Ce shënuar Gyratory Crusher Shitësit me shumicë
1. HAPJE NGA PIKA E DIKIMIT
A po menaxhoni kostot e larta dhe ndërprerjet operacionale të qenësishme në dërrmimin parësor? Madhësia e ushqimit jokonsistente, xeherore abrazive, dhe mirëmbajtja e paplanifikuar krijojnë pengesa të mëdha. Merrni parasysh këto sfida të zakonshme:
Koha e tepruar joproduktive: Ndryshimet e paplanifikuara të linjës dhe dështimet mekanike ndalojnë të gjithë linjën tuaj të përpunimit, kushton mijëra në orë në prodhim të humbur.
Produkt i paparashikueshëm: Luhatjet në gradim dhe kapacitet pengojnë efikasitetin e bluarjes dhe ndarjes në rrjedhën e poshtme, duke kompromentuar cilësinë e produktit përfundimtar.
Shpenzimet operative spirale: Veshje e parakohshme në konkave dhe mantele, shoqëruar me konsum të lartë energjie për ton, gërryen marzhet tuaja të fitimit.
Siguria & Intensiteti i Punës: Procedurat tradicionale të rregullimit dhe mirëmbajtjes rrisin ekspozimin ndaj rrezikut dhe kërkojnë personel të kualifikuar për ndërhyrje manuale.
A është thërrmuesi juaj kryesor aktual një aktiv i besueshëm apo një burim i përsëritur kostoje dhe vonese? Një e fortë, projektuar mirë Thërrmuesi rrotullues i shënuar me CE nuk është thjesht një blerje; është një investim strategjik në stabilitetin dhe kapacitetin e impiantit.
2. PËRMBLEDHJE E PRODUKTIT
A Thërrmuesi rrotullues i shënuar me CE është një detyrë e rëndë, Makinë dërrmuese parësore e vazhdueshme e projektuar për fazën e parë të zvogëlimit të madhësisë në minierat në shkallë të gjerë dhe operacionet e agregatit. Mekanizmi i tij kryesor përfshin një mantel rrotullues brenda një plesht konkave, duke aplikuar forcë shtypëse për të thyer materiale të mëdha ushqimore (shpesh duke tejkaluar 1 metër) deri në një produkt të menaxhueshëm për grimcim dytësor.
Rrjedha e punës operative:
1. Marrja e ushqimit: Runofmine (ROM) xeherori ose shkëmbi i madh i gurores drejtohet në majën e thellësive të thërrmuesit, konkave të thyer.
2. Thërrmimi Kompresiv: Manteli ekscentralisht rrotullues afrohet dhe tërhiqet vazhdimisht nga muret konkave, duke aplikuar shtypje progresive për të thyer materialin.
3. Shkarkimi: Produkti i grimcuar graviton përmes hendekut ngushtues në fund (vendosjen e anës së mbyllur) dhe del nga dhoma e shtypjes për përpunim të mëtejshëm.
Fusha e Aplikimit: Ideale për tonazh të lartë (1,500+ tph) aplikacionet me të vështirë, materiale gërryese si graniti, mineral hekuri, mineral bakri, dhe mineral ari. Më i përshtatshmi për instalimet e bimëve fikse.
Kufizimet kryesore: Nuk është projektuar për impiante portative ose aplikacione riciklimi me vëllime të larta të metalit tramp. Kërkon një investim të konsiderueshëm kapital dhe themel të projektuar.
3. TIPARET THEMELORE
Lëvizja e patentuar QS™ Quattro | Baza Teknike: Gjuajtje ekscentrike e optimizuar & kombinimi i goditjes | Përfitimi Operacional: Gjeneron një veprim më agresiv dërrmues në pjesën e sipërme të dhomës për rritjen e kapacitetit duke ruajtur shkallën e kontrolluar të shkarkimit. | Ndikimi i ROI: Të dhënat në terren shfaqen deri në 10% xhiros më të lartë në krahasim me modelet konvencionale rrotulluese me hapje identike të furnizimit.
Sistemi i mbajtjes së astarit (LRS) | Baza Teknike: Mbyll mekanikisht segmentet konkave pa përdorimin e materialit mbështetës (p.sh., epoksi ose zink). | Përfitimi Operacional: Redukton kohën e ndërrimit të astarit deri në 50% dhe eliminon trajtimin e kimikateve të rrezikshme. Ekuipazhi juaj i mirëmbajtjes mund të ekzekutojë më të sigurt, zëvendësime më të shpejta. | Ndikimi i ROI: Kursimet direkte të kostos së punës dhe rritja e disponueshmërisë së thërrmuesit kontribuojnë ndjeshëm në kosto më të ulët për ton.
Stacion inteligjent i integruar (ISS) | Baza Teknike: Pozicioni i monitorimit të boshtit kryesor të qendrës së kontrollit me bazë PLC të centralizuar, presioni/temperatura e lubrifikimit, tërheqja e fuqisë, dhe gjendja mbajtëse. | Përfitimi Operacional: Ofron të dhëna operacionale dhe diagnostikime në kohë reale për menaxherët e impiantit tuaj, duke mundësuar mirëmbajtjen parashikuese dhe parandalimin e dështimeve katastrofike. | Ndikimi i ROI: Minimizon ndalesat e paplanifikuara; Studimet e rasteve të industrisë lidhin përdorimin e ISS me a 30% reduktimi i ngjarjeve të mëdha të ndërprerjes mekanike.
Hydroset® Tramp Release & Rregullimi i cilësimeve | Baza Teknike: Cilindri hidraulik mbështet boshtin kryesor për pastrimin e menjëhershëm të materialit të pakthyeshëm dhe rregullimin në distancë të vendosjes në anën e mbyllur (CSS). | Përfitimi Operacional: Operatorët mund të pastrojnë një dhomë të bllokuar ose të rregullojnë madhësinë e produktit nga dhoma e kontrollit në pak minuta pa hyrë në gjirin e thërrmuesit. | Ndikimi i ROI: Eliminon operacionet e ngritjes manuale, rritja e sigurisë dhe maksimizimi i kohës produktive midis ndërrimeve.
Kushineta e boshtit kryesor me brazdë spirale | Baza Teknike: Brazdat e projektuara me precizion sigurojnë shpërndarje optimale të filmit të vajit në të gjithë sipërfaqen mbajtëse nën ngarkesë ekstreme. | Përfitimi Operacional: Zgjat jetën e shërbimit të kushinetave nën cikle të vazhdueshme të ngarkesave të rënda duke reduktuar pikat e kontaktit metaltometal që shkaktojnë konsumim. | Ndikimi i ROI: Shtyhen rinovimet e mëdha kapitale; Rastet e dokumentuara tregojnë zgjatje të jetës së mbajtjes së 1520% në cikle pune të krahasueshme.
4. PËRPARËSITË KONKURRETARE
| Metrikë e performancës | Standardi standard i industrisë | Zgjidhja e thërrmuesit rrotullues të shënuar me CE | Avantazhi i dokumentuar |
| : | : | : | : |
| Disponueshmëria (%) | 92 94% mesatare vjetore | >96% mesatare vjetore e arritshme| +24% përmirësim |
| Koha e ndërrimit të linjës (orët) | 36 48 orë për komplet të plotë konkave/mantele| <24 orë me sistem LRS| ~ 50% ulje |
| Konsumi i Energjisë (kWh/t) Ndryshon sipas materialit.| Vija bazë = 100%| Reduktimi mesatar i 57% nëpërmjet kinematikës së optimizuar| ~57% përmirësim |
| Koha mesatare ndërmjet dështimit (MTBF) Komponentët kryesorë| Intervali standard i bazuar në orarin OEM.| Deri në 20% intervale më të gjata nëpërmjet kushinetave të zgjeruara & sistemet e monitorimit.| +20% shtrirje |
5. SPECIFIKIMET TEKNIKE
Gama e Kapacitetit: Modeli i varur nga ~ 1500 e lart 10,000 tonë metrikë në orë.
Hapja e furnizimit: Shkon nga 600 mm x 1400 mm deri në 1800 mm x 4500 mm.
Fuqia motorike: Në mënyrë tipike ndërmjet 300 kW dhe 1,000+ kW në varësi të madhësisë së modelit.
Pesha totale: Nga afërsisht 150 ton mbi 500 ton për modelet më të mëdha.
Specifikimet kryesore të materialit: Korniza kryesore prej çeliku e derdhur me qëndrueshmëri të lartë; Çeliku i Manganit Austenitik (AMS) ose konkave/mantelet e aliazhit të patentuar; bosht kryesor çeliku i aliazhuar i falsifikuar.
Gama e temperaturës së funksionimit: Sistemi i lubrifikimit i projektuar për funksionim të qëndrueshëm nga 20°C deri në +50°C në kushte ambienti.
Pajtueshmëria & Certifikimi: Markimi CE konfirmon konformitetin me sigurinë shëndetësore të BE-së & direktivat për mbrojtjen e mjedisit (Direktiva e makinerive).
6. Skenarët e APLIKIMIT
Zgjerimi i minierës së bakrit – Kufizimi i xhiros
Sfida: Nevojitet një operacion i madh bakri për të rritur kapacitetin e impiantit 25% por ishte i kufizuar nga kapaciteti maksimal ekzistues i qarkut të tyre dërrmues primar.
Zgjidhje: Instalimi i një polic të ri rrotullues të markës CE me kapacitet të madh me një profil goditjeje të optimizuar.
Rezultatet: Arritja e xhiros së qëndrueshme në kapacitetin e projektimit prej +28%. Gradimi i qëndrueshëm i produktit përmirësoi stabilitetin e ushqimit të mullirit SAG.
Karriera e agregatit të granitit – Reduktimi i kostos operative
Sfida: Kostot e larta të konsumit të astarit dhe kohëzgjatja joproduktive për rregullimet manuale të CSS po e bënin shtypjen parësore ekonomikisht joefikase.
Zgjidhje: Riparuar një polic ekzistues rrotullues me veshje moderne që paraqesin një sistem LRS të çiftuar me një sistem të automatizuar Hydroset.
Rezultatet: Koha e ndërrimit të astarit reduktohet nga 40 te 18 orë për ngjarje. Rregullimet CSS në distancë ruajtën një vlerësim të përafërt 120 orë pune çdo vit duke optimizuar rendimentin për produktet premium.
Përpunimi i mineralit të hekurit - Fokusi i besueshmërisë
Sfida: Dështimet e paparashikueshme të kushinetave në një mjedis të ashpër shkaktuan ngjarje katastrofike joproduktive mesatarisht mbi një javë për incident.
Zgjidhje: Prokurimi i një thërrmuesi rrotullues të ri me markë CE që paraqet një dizajn të avancuar të kushinetave të boshtit kryesor me brazda spirale të shoqëruar me monitorimin e integruar të stacionit inteligjent.
Rezultatet: Sinjalizimet parashikuese nga ISS lejuan ndërhyrjet e planifikuara gjatë ndalesave të planifikuara. Jeta e shërbimit të kushinetave u rrit me një mesatare prej tre muajsh ndërmjet shërbimeve të planifikuara në krahasim me modelet e mëparshme të përdorura në vend.
KONSIDERATA TREGTARE
Çmimi i pajisjeve është i shkallëzuar në bazë të madhësisë/kapacitetit:
Niveli I (6k tph): Zgjidhje të projektuara me porosi për megaprojekte
Karakteristikat opsionale:
Sistemi i automatizuar i monitorimit të veshjes
Paketa e vulosjes kundër shtypjes së pluhurit
Kompletet e komponentëve të zgjatur të veshjes
Paketat e Shërbimit:
1.Mbulimi i Garancisë Bazë
2.Marrëveshja e planifikuar e mirëmbajtjes – përfshin inspektimet e planifikuara & zbritje të pjesëve
3.Kontrata e Shërbimit të plotë – mbulon pjesët & puna me kosto fikse vjetore
Financing Options are available through partner institutions including equipment leasing structures tailored to project cash flow profiles or traditional term loans secured against machinery assets
FAQ
Q1 What does 'CE Marking' specifically guarantee about this gyratory crusher?
A1 CE Marking confirms compliance with mandatory European Union directives related primarily to machinery safety (2006/42/KE). It assures that essential health,sigurinë,and environmental protection requirements have been met during manufacture including risk assessment documentation available upon request
Q2 How does this equipment integrate into our existing PLC/SCADA control system?
A2 Thërrmuesit janë të pajisur me protokolle standarde të komunikimit industrial si Profibus Modbus TCP/IP Ethernet/IP që lejojnë integrimin e drejtpërdrejtë në shumicën e sistemeve moderne të kontrollit në mbarë impiantin nëpërmjet modulit të ndërfaqes së tij të integruar Smart Station në bord.
Q3 Cilat kohë tipike të ofrimit zbatohen nga vënia në punë e porosisë?
A3 Kohët e ofrimit ndryshojnë ndjeshëm bazuar në kompleksitetin e modelit ngarkesa aktuale e prodhimit Modelet standarde të nivelit II në përgjithësi kanë kohë të prodhimit ndërmjet muajve Njësitë me porosi të nivelit III mund të kërkojnë muaj ofrim të fabrikimit inxhinierik Planifikimi i projektit duhet të marrë parasysh këto afate kohore në përputhje me rrethanat
Q4 A ofrohen garanci për performancën në lidhje me jetëgjatësinë e linjës së xhiros?
A4 Po, garancitë e performancës në lidhje me konsumin e energjisë me kapacitet të vlerësuar janë kushte standarde komerciale. Garancion norma specifike të konsumit, materialet harxhuese si linjat e linjës ofrohen në mënyrë tipike si marrëveshje të veçanta të negociuara bazuar në kushtet referente të dakorduara të funksionimit, karakteristikat e materialit ushqimor
Q5 Çfarë niveli përgatitja e themelit kërkon instalimin?
A5 Vizatimet e hollësishme gjeoteknike të bazamentit specifikimet janë dhënë pjesë e paketës së dokumentacionit teknik Bazat zakonisht kërkojnë beton të përforcuar në masë të konsiderueshme të projektuar për thithjen e ngarkesave dinamike t'i transmetojë ato nënshtresa Rishikimi profesional i inxhinierisë civile kushtet specifike të vendit të detyrueshëm instalimi paraprak
