Linja e dërrmimit të granitit në Kamerun 200 tph
Linja e dërrmimit të granitit në Kamerun 200 tph: Një model i efikasitetit dhe qëndrueshmërisë
Hyrje
Kamerun, të pajisura me burime të bollshme graniti, ka dëshmuar kërkesë në rritje për agregatë të cilësisë së lartë për të mbështetur zhvillimin e infrastrukturës dhe urbanizimin. Për të përmbushur këtë kërkesë, një gjendje moderne 200 ton në orë (tph) u krijua linja e shtypjes së granitit, duke shfaqur zgjidhje të avancuara inxhinierike dhe praktika të qëndrueshme. Ky artikull eksploron dizajnin e projektit, risitë teknologjike, efikasiteti operacional, dhe ndikimi i saj në sektorin e ndërtimit të Kamerunit.
Vështrim i përgjithshëm i projektit
Linja dërrmuese e granitit në Kamerun 200tph është projektuar për të përpunuar granitin e papërpunuar në agregate me cilësi të lartë për ndërtimin e rrugëve, prodhimi i betonit, dhe aplikime arkitekturore. E vendosur në një rajon të pasur me burime, projekti i jep prioritet efikasitetit, pajtueshmërinë mjedisore, dhe përshtatshmërisë ndaj kushteve lokale. objektivat e përfshira:
- Kapacitet i lartë prodhues: Arritja e një prodhimi të qëndrueshëm prej 200 tph për të përmbushur nevojat e infrastrukturës në shkallë të gjerë.
- Shfrytëzimi optimal i burimeve: Minimizimi i mbetjeve përmes proceseve të avancuara të grimcimit dhe skanimit.
- Mbrojtja e Mjedisit: Zbatimi i teknologjive për shtypjen e pluhurit dhe reduktimin e zhurmës.
Konfigurimi i pajisjeve dhe rrjedha e punës
Linja dërrmuese integron makineri të fuqishme të përshtatura për fortësinë dhe gërryerjen e granitit. Konfigurimi përfshin:
1. Thërrmimi primar: Një polic me nofulla të rënda (p.sh., PE750×1060) redukton blloqet e granitit të papërpunuar (<630mm) deri në grimca ≤150 mm. Raporti i tij i lartë i shtypjes siguron reduktim efikas të madhësisë fillestare.
2. Thërrmimi sekondar: Një polic hidraulik kon (p.sh., HPT300) përpunon më tej materialet në produkte të ndërmjetme ≤40 mm duke ruajtur kostot e ulëta të konsumit.
3. Thërrmimi terciar dhe skanimi: Një ekran vibrues me shumë kuvertë (p.sh., 3YZS2160) i klasifikon materialet në 0-5 mm, 5-10mm, 10-20mm, dhe specifikimet 20-40mm. Grimcat me përmasa të mëdha riqarkullohen përmes një thërrmuesi vertikal të goditjes me bosht (TË GJITHË) për formësim të saktë.
Ky proces me tre faza siguron shpërndarje uniforme të madhësisë së grimcave dhe rrit cilësinë e produktit për aplikime të ndryshme.
Tejkalimi i Sfidave
Projekti u përball me disa sfida të qenësishme për mjedisin operacional të Kamerunit:
1. Kufizimet e Infrastrukturës: Vendndodhjet e largëta kërkonin dizajne të pajisjeve modulare për transport dhe montim më të lehtë.
2. Paqëndrueshmëria e furnizimit me energji elektrike: Gjeneratorët me naftë u inkorporuan si sisteme rezervë për të siguruar funksionim të pandërprerë gjatë ndërprerjeve të rrjetit.
3. Pluhuri dhe
