ڪنڪريٽ ڪوبن کي ڪرش ڪرڻ جو طريقو
ڪنڪريٽ ڪوبن کي ڪَرڻ جو طريقو: Compressive طاقت جو تعين ڪرڻ
ڪنڪريٽ ڪعب جي compressive طاقت ٽيسٽ تعميراتي معيار جي ڪنٽرول ۾ هڪ بنيادي طريقو آهي, ڪنڪريٽ ميڪس جي ساخت جي سالميت ۽ لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت تي نازڪ ڊيٽا مهيا ڪرڻ. هن معياري ٽيسٽ, ASTM C39/C39M يا اين 12390-3, ان ۾ شامل آهي احتياط سان تيار ڪيل ڪنڪريٽ ڪوبس کي ناڪامي تائين دٻاءُ وارو لوڊ وڌائڻ لاءِ. نتيجي ۾ وڌ ۾ وڌ لوڊ ڪراس-سيڪشنل علائقي طرفان ورهايل compressive طاقت جي قيمت ڏئي ٿو. هتي ضروري عمل جي تفصيلي ڀڃڪڙي آهي:
1. ٽيسٽ نموني جي تياري:
ٺهيل: سخت استعمال ڪريو, غير جاذب, ۽ ليڪ پروف ڪعب مولڊ (عام طور تي فولاد يا اڇلائي لوھ), معياري طول و عرض سان مطابقت (مثال, 150mm يا 100mm پاسن). پڪ ڪريو ته اندروني منهن صاف آهن, هموار, هلڪو تيل (غير رد عمل واري معدني تيل سان), ۽ صحيح طور تي گڏ ٿيل بغير بغير.
نمونو ڏيڻ: لاڳاپيل معيارن جي مطابق بيچ مان تازو مخلوط ڪنڪريٽ جو نمائندو نمونو حاصل ڪريو (مثال, ASTM C172).
ڀرڻ: مولڊ کي تہن ۾ ڀريو (عام طور تي معياري ڪعب لاء ٻه يا ٽي تہون). هر پرت کي چڱي طرح سان گڏ ڪريو يا استعمال ڪندي:
رنڊڪ: معياري ٽمپنگ رڊ استعمال ڪريو (16ملي ميٽر قطر, ~ 600mm ڊگهو) گول سرن سان. هر پرت کي هڪجهڙائي سان ان جي مٿاڇري تي هر پرت جي اسٽروڪ جي مخصوص تعداد لاءِ.
وائبريشن: مولڊ کي وائبريٽنگ ٽيبل تي رکو جيڪو مخصوص تعدد ۽ طول و عرض تي ڪم ڪري رهيو آهي. وائبريشن لاڳو ڪريو جيستائين ڪنڪريٽ مڪمل طور تي ٺھيل نه آھي (هوائي بلبل اڀرڻ بند ٿي ويا, هڪ چمڪندڙ سطح ظاهر ٿئي ٿي). اوور-وائبريشن کان پاسو ڪريو جيڪو علحدگيءَ جو سبب بڻجي سگھي ٿو.
ختم ڪرڻ: compaction کان پوء, اضافي ڪنڪريٽ فلش کي هٽائي ڇڏيو مولڊ جي مٿين ڪنارن سان ٽرول يا سڌي ڪنڊ استعمال ڪندي. نمي جي نقصان کي روڪڻ لاء فوري طور تي غير جاذب پليٽ يا پلاسٽڪ شيٽ سان ڍڪيو.
2. ابتدائي علاج:
نمي جي گھٽتائي ۽ نقصان کي روڪڻ واري ماحول ۾ سطحي مٿاڇري تي ڀريل ٺهيل ذخيرو ڪريو (گرمي پد 16-27 ° سي / 60-80°F شروعاتي سيٽنگ لاءِ عام آھي).
تقريبن لاء ڍڪ رکو 16 جي طرف 24 ڪلاڪ کان پوء.
3. ٺهڻ:
احتياط سان سخت ڪعب کي هٽايو انهن جي ٺهيل اندر اندر 24 ± 8 ڪلاڪ کان پوء. ڊيمولڊنگ دوران ڪنارن يا ڪنارن کي نقصان پهچائڻ کان پاسو ڪريو ڇاڪاڻ ته اهي ٽيسٽنگ دوران نازڪ دٻاءُ وارا نقطا آهن.
فوري طور تي هر نموني کي منفرد نشانن سان سڃاڻي ٿو جيڪو بيچ جي نشاندهي ڪري ٿو, لڳائڻ جي تاريخ, وغيره
