Limestone Mining Fabricator شپنگ
1. PAINPOINT driven اوپننگ
پرائمري ڪرشر کان ذخيري يا لوڊ آئوٽ تائين ڪچو ٿيل چونا پٿر جي رسد جو انتظام ڪرڻ هڪ مسلسل رڪاوٽ آهي. نامناسب فيڊ جي شرح, conveyor رستي سان spillage, ۽ منتقلي پوائنٽن جي اعلي سار سنڀال جو بار سڌو سنئون توهان جي هيٺئين لائن تي اثر انداز ٿئي ٿو. ڇا توهان تجربو ڪري رهيا آهيو:
غير منصوبا بند وقت: منتقلي پوائنٽن تي بار بار جام ۽ مواد جي تعمير توهان جي پوري ڪرشنگ سرڪٽ کي روڪيندي?
گھڻي سار سنڀال جا خرچ: chute liners تي مسلسل پائڻ, پٽي scrapers, ۽ idlers کان abrasive limestone ڏنڊ ۽ اثر?
پيداوار جي تباهي & مٽي جي پيداوار: غير ڪنٽرول ٿيل مواد ڦوٽو وڌائي جرمانه جي پيداوار ۽ ڀڄڻ واري مٽي سبب, سمجهوتو پيداوار جي چشمي ۽ سائيٽ جي تعميل?
آپريشنل بيڪار: صفائي ۽ وهڪري جي نگراني لاءِ دستي مزدوري تي ڀروسو, متعارف ڪرائڻ حفاظتي خطرن ۽ متغير throughput?
توهان جي چونا پٿر جي شپنگ آپريشن جي ڪارڪردگي قابل اعتماد تي منحصر آهي, ڪنٽرول مواد جي منتقلي. هن نازڪ موڙ لاءِ صحيح انجنيئر حل توهان جي پلانٽ جي اپٽائم کي طئي ڪري ٿو, پيداوار جي معيار, ۽ آپريٽنگ خرچ.
2. پيداوار جو جائزو
HeavyDuty Limestone Transfer Chute System ھڪڙو انجنيئر لوڊ ڪرڻ وارو نظام آھي جنھن کي بنيادي يا ثانوي ڪنويئر کان ڪرش ٿيل چونا پٿر کي ھڪڙي شپنگ يا اسٽيڪنگ ڪنويئر ڏانھن سڌو ڪرڻ لاءِ ٺاھيو ويو آھي.. اهو غير فعال کي تبديل ڪري ٿو, هڪ سرگرم سان wearprone منتقلي پوائنٽون, ڪنٽرول فلو ميڪانيزم.
آپريشنل ڪم فلو:
1. ڪنٽرول ٿيل رسيد: ڪٽيل چونا پٿر فيڊ کنويئر جي ڊسچارج پللي مان وصول ڪيو ويندو آهي.
2. وهڪري جي اصلاح: اندروني جاميٽري ۽ لائنر سسٽم مواد جي وهڪري جي رهنمائي ڪن ٿا, ان جي رفتار ۽ رفتار کي وصول ڪندڙ بيلٽ سان ملائي.
3. مرڪزي لوڊشيڊنگ: مواد مرڪزي طور تي وصول ڪندڙ ڪنويئر بيلٽ تي جمع ڪيو ويندو آهي, اثر کي گھٽائڻ ۽ غلط ترتيب کي روڪڻ.
4. مٽي جو انتظام: ڪنٽرول ٿيل هوا جي وهڪري سان مهربند ڊيزائن منتقلي واري نقطي تي مٽي جي پيداوار کي گھٽائي ٿي.
5. وير مانيٽرنگ: رسائي پينل ۽ لائنر ڊيزائن جي چڪاس ۽ منصوبابندي ڪيل سار سنڀال جي اجازت ڏين ٿا.
ايپليڪيشن جو دائرو: هاء tonnage لاء ٺهيل (5005,000 ٽي پي ايڇ) ٽوڙيل مجموعي آپريشن, ريل لوڊ آئوٽ کي کارائڻ لاءِ چونا پٿر پروسيسنگ پلانٽ شامل آهن, ٻيڙين جي لوڊشيڊنگ سسٽم, يا ڊگھي فاصلي تي لينڊ ڪنويرز.
حدون: سسٽم ڊيزائن کي مخصوص فيڊ سائيز جي ورڇ لاءِ ترتيب ڏيڻ لازمي آهي (مثال, 6" مائنس), نمي جو مواد, ۽ ڀرپاسي جي ڪنويرز جي مائل زاوي. پرائمري ڪرشنگ يا اسڪريننگ سامان جو متبادل ناهي.
3. بنيادي خاصيتون
انجنيئر هيڊ & چمچ ڊيزائن | ٽيڪنيڪل بنياد: ڌار عنصر ماڊلنگ (ڊي ايم) ذرات جي وهڪري جو تجزيو | آپريشنل فائدا: ملندڙ رفتار ۽ هدايت تي حاصل ڪرڻ واري بيلٽ تي مواد رکي ٿو, غلط ٽريڪنگ کان بيلٽ پائڻ کي ختم ڪرڻ | ROI اثر: گھٽائي ٿو بيلٽ جي متبادل جي قيمت تائين 30% ۽ بيلٽ جي زندگي کي بهتر بڻائي ٿو.
Abrasion Resistant لائنر سسٽم | ٽيڪنيڪل بنياد: مٽائي پائڻ واري ٽائلس سان گڏ ماڊل سيرامڪ ميٽل جامع لائينر | آپريشنل فائدا: اعلي اثر واري علائقن ۾ چونا جي پٿر کي ڇڪڻ لاء غير معمولي مزاحمت فراهم ڪري ٿي; ٽائلس انفرادي طور تي مقرر ڪيل سار سنڀال دوران تبديل ڪري سگھجي ٿو | ROI اثر: لائينر متبادل مزدورن کي گھٽائي ٿو 60% weldedin chute liners جي مقابلي ۾.
جاميٽري وهڪري جو ڪنٽرول | ٽيڪنيڪل بنياد: ڪاسڪيڊنگ راڪ باڪس ڊيزائن اندروني اثر واري پليٽ سان گڏ متحرڪ توانائي جذب ڪرڻ لاءِ | آپريشنل فائدا: فائنس مواد کي منظم ڪندي پلگ ان کي ختم ڪري ٿو; بيلٽ وصول ڪرڻ تي عمودي ڊراپ اثر قوت کي گھٽائي ٿو | ROI اثر: منتقلي پوائنٽ جي رڪاوٽن کان گھٽ وقت ختم ڪري ٿو 90%.
ضم ٿيل سکرٽ & مٽي سيل سسٽم | ٽيڪنيڪل بنياد: ملٽي اسٽيج ربر سکرٽ بورڊ مثبت دٻاء واري ايئر پردي آپشن سان | آپريشنل فائدا: لوڊشيڊنگ زون تي ڀريل مٽي تي مشتمل آهي, سائيٽ جي هوا جي معيار کي بهتر ڪرڻ ۽ ريگيوليٽري تعميل | ROI اثر: گھر جي سنڀال جي مزدورن جي قيمتن کي گھٽائي ٿو ۽ امڪاني غير تعميل جي سزا.
معائنو & آرڪيٽيڪچر تائين رسائي | ٽيڪنيڪل بنياد: سڀني نازڪ لباس جي علائقن ۽ معائني جي بندرگاهن تي بند ٿيل رسائي جا دروازا | آپريشنل فائدا: مواد جي وهڪري جي محفوظ بصري معائنو کي قابل بنائي ٿو ۽ سسٽم جي ڀڃڪڙي کان سواء لائنر لباس | ROI اثر: شرط تي ٻڌل سار سنڀال جي منصوبابندي کي آسان بڻائي ٿو, غير متوقع ناڪامين کي روڪڻ.
RockBack ڊيزائن تحفظ | ٽيڪنيڪل بنياد: لائنر جي جوڙجڪ جيڪا مواد جي حفاظتي پرت کي لباس جي سطحن تي ٺاھڻ جي حوصلا افزائي ڪري ٿي | آپريشنل فائدا: پروسيس ٿيل چونا پٿر پاڻ کي غير نازڪ علائقن ۾ لباس لائنر طور استعمال ڪري ٿو, خاص طور تي دھاتي مواد جي رابطي کي گھٽائڻ | ROI اثر: وڏي لائنر جي اوور هال لاءِ سروس جي وقفن کي 23x وڌائي ٿو.
4. مقابلي جا فائدا
| ڪارڪردگي ميٽرڪ | انڊسٽري معيار (ويلڊ ٿيل اسٽيل جي ڇت) | HeavyDuty Limestone جي منتقلي Chute حل | فائدو (% سڌارو) |
| : | : | : | : |
| ناڪامي جي وچ ۾ وچولي وقت (ايم بي ايف) | 612 مھينن کان اڳ وڏي مرمت / ريلين جي ضرورت آھي| 2436 برابر ٽينج هيٺ مهينا| تائين 300% سڌارو |
| لوڊنگ پوائنٽ تي بيلٽ وير| هاءِ آف سينٽر لوڊ ٿيڻ جي ڪري & اثر| مرڪزي لوڊشيڊنگ جي ڪري گھٽ ۾ گھٽ & ڪنٽرول رفتار| بيلٽ جي زندگي جي بهتري 2540% |
| منتقلي پوائنٽ تي مٽي جو اخراج| اهم; معاون دٻاء جي ضرورت آهي| سيل ٿيل سسٽم ۾ شامل آهي; >70% ذريعن ۾ گهٽتائي| سڌي طرح گھٽتائي گھٽائي ٿي OPEX |
| سار سنڀال مزدور ڪلاڪ/سال| 80120 اڻ رٿيل صفائي/مرمت لاءِ ڪلاڪ| <40 منصوبابندي جي چڪاس / ٽائل متبادل لاء ڪلاڪ| مٿان 50% مزدور جي قيمت ۾ گهٽتائي |
| مواد جي ذريعي تسلسل| متغير; گندي حالتن ۾ ريٿولنگ / پلگ ان ڪرڻ جو خطرو| مسلسل; بغير نم جي جزن کي سنڀالڻ لاءِ ٺهيل|<1% منتقلي جي مسئلن جي ڪري تبديلي |
5. ٽيڪنيڪل وضاحتون
ظرفيت جي درجه بندي: ڪسٽم انجنيئر ذريعي throughputs لاء 500 جي طرف 5,000 ميٽرڪ TPH.
مواد جي وضاحت: بنيادي جوڙجڪ: ASTM A36 ڪاربان اسٽيل. ڪپڙا پائڻ: Ceramicinfused ڪروميم اسٽيل يا بدلي لائق urethane جامع آپشنز مخصوص گھمڻ وارن علائقن لاءِ.
فيڊ سائيز مطابقت: وڌ ۾ وڌ ڍنگ جي سائيز سان ڀريل چونا پٿر لاءِ بهتر 6 انچ (150ايم ايم). ڊيزائن لاء دستياب آهن (2") شپنگ پراڊڪٽ.
بجلي جي گهرج: غير فعال نظام کي سڌي طاقت جي ضرورت ناهي. اختياري مربوط ايئر پردو يا مٽي نڪرڻ واري ڪالر کي ڪمپريسر ايئر سپلائي جي ضرورت آهي (80100 پي ايس آءِ).
جسماني طول و عرض: موجوده conveyors جي وچ ۾ انٽرفيس طول و عرض لاء حسب ضرورت. عام پيرن جي نشان جي ضرورت آهي +15% رسائي لاءِ معياري ڇت مٿان جاءِ.
ماحولياتي آپريٽنگ رينج: 20 ° C کان + 50 ° C تائين محيطي درجه حرارت لاء ٺهيل. اندروني ڊيزائن جي حساب سان مواد جي نمي جي مواد تائين 8% وزن سان.
سيلنگ سسٽم: ٽريپليئر اسڪرٽ بورڊ رٻڙ (60 ڊوروميٽر), گھٽ ۾ گھٽ 4 فوٽ سيلنگ جي ڊيگهه وصول ڪرڻ واري بيلٽ تي.
6. درخواست جا منظر
HighTonnage ريل لوڊ آئوٽ سهولت
چيلنج: هڪ مڊ ويسٽ چونا پٿر پيدا ڪندڙ روزانو پلگنگ کي آخري منتقلي پوائنٽ تي سندن ريل ڪار لوڊ ڪرڻ واري ڪنويئر کي فيڊ ڪندي. لوڊشيڊنگ جي عملن دوران پرمٽ جي حدن کان وڌيڪ بيٽ بيٽ ۽ مٽي جو اخراج غير ڪنٽرول ٿيل ڊراپ سبب ٿيو.
حل: ڊي ايم ماڊل ٿيل هوڊ/چمچ جي جاميٽري ۽ هڪ مربوط منفي دٻاءُ واري ڊسٽ اسڪرٽ سان ڪسٽم انجنيئرڊ ٽرانسفر چٽ جو نفاذ.
نتيجا: آپريشن جي پهرين مهيني اندر پلگنگ جا واقعا مڪمل طور تي ختم ڪيا ويا. بيلٽ ٽريڪنگ کي خاص طور تي بهتر بڻايو ويو, هڪ اندازي مطابق پيش ڪيل بيلٽ جي زندگي کي وڌائڻ 35%. لوڊشيڊنگ دوران ظاهري مٽي جي اخراج تي مشتمل هئا.
ساحلي شپنگ ٽرمينل
چيلنج: هڪ بندرگاهه جي سهولت برآمد ڪرڻ لاءِ چيلهه جي چونا پٿر کي هٿي وٺندي انهن جي مکيه شپ لوڊنگ ٽرانسفر ٽاور ۾ سخت ٻرندڙ لباس جو تجربو ڪيو, هر هڪ مڪمل لائنر متبادل جي ضرورت آهي 9 مهينا- هڪ مهانگو عمل جنهن کي 5 ڏينهن جي پيداوار بند ڪرڻ جي ضرورت آهي.
حل: هڪ ماڊيولر هيڊي ڊيوٽي چيٽ سسٽم جي انسٽاليشن جنهن ۾ راڪ بڪ جيوميٽري ۽ ڪائڪ چينج سيرامڪ ميٽل ڪمپوزٽ وئر ٽائلس شامل آهن هاءِ امپڪٽ زونن ۾.
نتيجا: لائنر سروس وقفو وڌايو ويو اندازي مطابق 28 موجوده لباس جي شرح جي بنياد تي انسٽاليشن کان پوء مهيني. ٽائل بيسڊ متبادل ھاڻي ھدف ٿيل مرمت جي اجازت ڏئي ٿي منصوبابندي ڪيل 16 ڪلاڪ بندش بمقابلہ گھڻن ڏينھن جي بندش.
ملٽي اسٽيج کرشنگ پلانٽ فيڊ
چيلنج: هڪ وڏي کوٽائي جي ثانوي ٽوٽيريري کولہو فيڊ اهم پيداوار جي تباهي جو تجربو ڪيو (وڌايل ڏنڊ) conveyor مرحلن جي وچ ۾ روايتي chutes ذريعي ڪيترن ئي غير ڪنٽرول ڦڙا جي ڪري.
حل: انجنيئر ٿيل ڪاسڪيڊنگ راڪ باڪس چوٽس ٻن اهم منتقلي تي نصب ڪيا ويا ته جيئن آزاديءَ جي اوچائي کي گھٽائي سگهجي ۽ اثر واري توانائي کي اندروني طور جذب ڪري سگهجي..
نتيجا: فيلڊ ڊيٽا ڏنڊ جي پيداوار ۾ ماپي گھٽتائي ڏيکاري ٿي (0.5ايم ايم) تقريبن طرفان 18% انهن منتقلي مرحلن ۾ اڪيلو
