اعلي معيار جي پٿر جي کوٽائي ڪرشنگ پلانٽ حسب ضرورت
بليو پرنٽ کان ٻاهر: ڪسٽمائيز اسٽون ڪواري ڪرشنگ پلانٽس جو اسٽريٽجڪ لازمي
مجموعي پيداوار جي گهربل دنيا ۾, ڪارڪردگي جي ڳولا, منافعو, ۽ ڊگهي مدت جي استحڪام هڪ نازڪ عنصر تي منحصر آهي: خام ڌماڪي واري پٿر جي تبديلي کي درست طور تي درجه بندي ۾ بهتر ڪرڻ, اعلي معيار جو مجموعو. جڏهن ته آف دي شيلف ڪرشنگ پلانٽ پيش ڪن ٿا بظاهر آسان حل, اهي هڪ بنيادي ٺاهه جي نمائندگي ڪن ٿا. حقيقت ۾ هڪ کوٽائي جي صلاحيت کي وڌائڻ هڪ مختلف طريقي جي ضرورت آهي - ڪسٽمائيزيشن. توهان جي آپريشن جي منفرد ڊي اين اي مطابق ٺهيل اعليٰ معيار جي پٿر جي کوٽائي ڪرڻ وارو پلانٽ نه رڳو هڪ سامان جي خريداري آهي.; اها مقابلي واري فائدي ۾ هڪ اسٽريٽجڪ سيڙپڪاري آهي.
جي موروثي حدون "ھڪڙي-سائيز-سڀ-سڀ"
معياري ڪرشنگ پلانٽس فرضي اوسط جي چوڌاري ٺهيل آهن - سراسري پٿر جي سختي (اڪثر گرينائيٽ جي بنياد تي), سراسري فيڊ سائيز جي ورڇ, سراسري نمي مواد, ۽ سراسري ٽارگيٽ مصنوعات. بهرحال, کوٽائي انهن جي انفراديت جي ذريعي بيان ڪئي وئي آهي:
1. ارضيات بادشاهه آهي: معدنيات جي جوڙجڪ (گرينائيٽ, بيسالٽ, چونا پٿر, پٿر), compressive طاقت (نسبتا نرم چونا پٿر کان انتهائي سخت پٿر پٿر تائين), ڇڪڻ (کوارٽز مواد), نمي جي سطح (چپچپا ۽ وهڪري کي متاثر ڪري ٿو), ۽ قدرتي ڀڃڻ جون خاصيتون سائيٽن جي وچ ۾ ۽ ايستائين جو هڪ ئي کوٽائي جي مختلف بينچن جي وچ ۾ ڊرامائي طور تي مختلف آهن.
2. فيڊ مواد جي متحرڪ: ڌماڪي جي عملن جي ذريعي پهچائڻ واري سائيز جي تقسيم بنيادي طور تي بنيادي کولہو جي چونڊ ۽ ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪري ٿي. وڏي پيماني تي پٿرن کي مسلسل ڀريل فيڊ جي ڀيٽ ۾ مختلف صلاحيتن جي ضرورت آهي.
3. درست پراڊڪٽ اسپيڪٽرم: مارڪيٽ جون تقاضائون مخصوص پراڊڪٽ گريڊيشن کي ترتيب ڏينديون آهن- ٿلهي رپ-ريپ ۽ ريلوي بالسٽ کان وٺي ڪنڪريٽ يا اسفالٽ لاءِ ٿلهي ٿلهي ريل تائين. وڏي روڊ جو بنياد پيدا ڪرڻ لاءِ بهتر ڪيل پلانٽ تيار ٿيل ريتي ٺاهڻ ۾ غير موثر آهي.
4. سائيٽ جي مخصوص پابنديون: دستياب فوٽ پرنٽ طول و عرض, ٽپوگرافي (سلپ غور), حساس علائقن جي ويجهو (شور / مٽي پابنديون), موجوده زيربنا ترتيب (رستا ڪڍڻ, پاور سپلائي پوائنٽ), ۽ مستقبل جي توسيع جا منصوبا سڀ جسماني پابنديون لاڳو ڪن ٿا.
5. پيداوار جون شرطون: گھربل ڪلاڪ/سالي ٽونيج ھدف سڌو سنئون پلانٽ جي ماپ ۽ ترتيب جي پيچيدگي تي اثر انداز ڪن ٿا.
ھن پيچيده ميٽرڪس ۾ عام سامان کي زور ڏيڻ جي ڪوشش ناگزير طور تي ٿي سگھي ٿو:
Suboptimal Throughput: گھٽ استعمال يا رڪاوٽون جتي اجزاء بي مثال آھن.
وقت کان اڳ جو لباس & اعلي آپريٽنگ خرچ: غلط چيمبر ڊيزائن يا مواد لاءِ رفتار جي ڪري ڪرشرر لائنر تمام گهڻو تيز پائڻ; اسڪرينون انڌا ٿي وڃن ٿيون ڇاڪاڻ ته ڊيڪ ترتيبون مثالي نه آهن; conveyors undersized سبب spillage يا overloading موٽر.
سمجهوتو ڪيل
