1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Управление шлаком, большой объем, абразивный побочный продукт, представляет собой определенные операционные и финансовые проблемы. Вы испытываете:
Чрезмерное время простоя & Затраты на техническое обслуживание: Частая замена футеровки и незапланированные остановки на ремонт дробилки из-за чрезвычайной абразивности шлака..
Непостоянная пропускная способность & Узкие места: Недостаточное первичное дробление создает узкое место, ограничение мощности последующей обработки и создание головной боли при хранении.
Высокие эксплуатационные расходы: Преждевременный износ конвейерных систем из-за негабаритов, неравномерность подачи материала и чрезмерный расход энергии из-за неэффективных циклов дробления.
Проблемы с качеством продукции: Неспособность надежно производить последовательную, размерный заполнитель для перепродажи или дальнейшей переработки, оставляя доходы на столе.
Космос & Логистические ограничения: Громоздкий, стационарные заводы, перемещение которых по мере перемещения складских запасов является негибким и дорогостоящим.

Основной вопрос: как превратить этот сложный материал из затрат на утилизацию в контролируемый, прибыльный поток при максимальном увеличении времени безотказной работы завода?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Современный Оптовый завод по дроблению шлака это тяжелая работа, полумобильная или стационарная дробильная система, разработанная специально для первичного и вторичного восстановления металлургического шлака (доменная печь, стальная печь). Он предназначен не просто для разрушения материала., но создать эффективную, надежный технологический процесс переработки крупнотоннажного шлака.

Операционный рабочий процесс:
1. Кормить & Предварительный скрининг: Отваловый шлак подается через погрузчик.. Встроенный колосниковый грохот или скальпер удаляет мелкий материал. (50мм) в обход дробилки, повышение эффективной мощности.
2. Первичное дробление: Надежная щековая дробилка или ударная дробилка выполняет первоначальное измельчение., прием больших плит и поставка однородного продукта размером менее 250 мм.
3. Вторичное дробление & Размеры: Конусная дробилка или дополнительная ударная дробилка принимает первичный измельченный материал для окончательной калибровки в соответствии со спецификацией. (например, 040мм заполнитель).
4. Погрузочно-разгрузочные работы: Отсортированный продукт транспортируется на определенные склады с помощью ленточных конвейеров повышенной грузоподъемности с ударопрочными натяжными роликами..

Область применения: Идеально подходит для сталелитейных заводов, заводы по переработке шлака, и производители заполнителей, работающие с доменной печью (БФС) или стальной шлак. Разработан для непрерывной работы в условиях высокой абразивности..

Ограничения: Не подходит для влажной, клейкие материалы без предварительной обработки. Максимальный размер сырья определяется конкретной выбранной моделью дробилки первичного дробления..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тяжелая первичная дробилка | Техническая основа: Измененная кинематика & отливки из марганцовистой стали премиум-класса | Операционная выгода: Справляется с пластинчатыми кусками шлака без образования мостиков.; выдерживает сильное истирание с увеличенными интервалами обслуживания | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя при замене футеровки до 30% и снижает стоимость изнашиваемых деталей.

Интегрированный модуль прескальпинга | Техническая основа: Высокоамплитудная виброрешетка или колосник | Операционная выгода: Удаляет мелкие частицы и мелкоизмельченный материал перед первичной камерой. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает эффективную производительность установки за счет 1525% предотвращая засорение дробилки и уменьшая ненужный износ.

Централизованная смазка & Система управления ПЛК | Техническая основа: Автоматизированные контуры смазки с контролем неисправностей | Операционная выгода: Обеспечивает получение надлежащей смазки критически важных подшипников без ручного вмешательства.; осуществляет оперативную диагностику | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает катастрофические отказы подшипников, продление срока службы основных компонентов и упрощение планирования технического обслуживания.

Модульный, Конструкция на салазках | Техническая основа: Скрепленные болтами опорные конструкции со встроенными проходами и платформами доступа | Операционная выгода: Снижает затраты на фундамент и позволяет осуществлять стратегическое перемещение внутри объекта по мере перемещения запасов. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время установки до 40% по сравнению с традиционными стационарными установками, повышение скорости размещения капитала.

Разгрузочная конвейерная система для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Ударные кровати, усиленные ремни, и герметичные ролики | Операционная выгода: Ручки острые, абразивный измельченный шлак без повреждения ленты или чрезмерного просыпания | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на техническое обслуживание конвейера и обеспечивает непрерывный поток материала вниз по потоку..

Специальная система пылеподавления | Техническая основа: Стратегически расположенные массивы сопел с электромагнитным управлением | Операционная выгода: Сводит к минимуму количество взвешенных в воздухе частиц в точках передачи во время операций дробления. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Поддерживает соблюдение экологических норм на объекте, избежание возможных простоев в работе.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Средняя челюсть/конусная установка) | Наше оптовое решение для установки по дроблению шлака | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Срок службы футеровки при работе со шлаком (Начальный) | 80,000 120,000 тонны | 150,000 200,000 тонны | +60% (на основе премиальных сплавов & оптимизированная конструкция камеры) |
| Эффективная пропускная способность (после скальпирования)| Только на основе мощности дробилки| Рейтинг дробилки + 20% от снятия штрафов| +20% эффективность системы |
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) Механический| ~450 часов| >700 часы| +55% надежность |
| Установка & Время ввода в эксплуатацию| 812 недели| 46 недели| 50% более быстрое развертывание |
| Общая стоимость владения (5прогноз на год)| Базовый уровень| 1525% более низкая прогнозируемая совокупная стоимость владения| Значительная долгосрочная экономия |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 150 слишком 600 тонн в час.
Требования к питанию: Общая установленная мощность обычно составляет 300 кВт 800 кВт в зависимости от конфигурации.; питание через подключение к основной сети или встроенный генераторный модуль.
Размер подачи: Принимает слябы размером до 1000 x 800 мм..
Размер конечного продукта: Регулируется от 40 мм до <20мм в зависимости от настроек сита/дробилки.
Основные характеристики материалов:
Футеровки первичной дробилки: Марганцевая сталь (Mn18Cr2 / Mn22Cr2).
Каркасная конструкция: Сверхпрочная сварная стальная пластина (S355JR).
Конвейерная лента: Класс ST2000+, верхняя крышка многократно устойчива к истиранию..
Физические размеры (Типичная установка): Длина ~35м; Ширина ~8м; Высота ~7м (модульная конструкция позволяет варьировать).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°C до +45°C.; система пылеподавления, рассчитанная на работу до 85% относительная влажность.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Завод по переработке шлака сталелитейного завода | Испытание: Крупный сталелитейный завод столкнулся с растущими затратами на захоронение старых шлаковых отвалов и нуждался в создании продаваемого строительного заполнителя.. Существующее оборудование ежедневно выходило из строя из-за истирания.| Решение: Внедрение оптовой дробильной установки для шлака «под ключ» с мощной щековой дробилкой со встроенным скальпером и вторичной конусной дробилкой.| Результаты: Завод добился стабильного производства сертифицированного заполнителя на 280 ТПХ. Срок службы изнашиваемых деталей увеличен более чем в два раза по сравнению с предыдущим стандартом. Затраты на свалку были устранены в течение 14 месяцы работы.

Независимый производитель нерудных материалов расширяет линейку продуктов | Испытание: Поставщик заполнителя стремился выйти на рынок шлакового заполнителя, но ему требовалось гибкое решение, которое можно было бы перемещать между несколькими складами, принадлежащими различным клиентам.| Решение:Был выбран полумобильный блочный завод оптовой дробилки шлака.| Результаты:Производитель заключил три отдельных контракта на переработку с использованием одного и того же завода.. Переезд между объектами выполнялся менее чем за две недели на каждый переезд благодаря модульной конструкции..

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши оптовые дробильные установки для шлака предлагаются по четким ценовым уровням в зависимости от мощности и конфигурации.:

Стандартный уровень (150300 ТПХ): Включает модуль первичного дробления стержня с скальпером, базовое пылеподавление с управлением от ПЛК. Идеально подходит для небольших объемов или специализированных операций на одной площадке.
Уровень высокой емкости (300600+ ТПХ): Включает первичную челюсть, вторичный конус/ударник, расширенную автоматизацию ПЛК, комплексное пылеподавление. Разработан для непрерывной работы с максимальной производительностью.

Дополнительные функции включают в себя:
Модули магнитного сепаратора
Бортовые дизель-генераторные установки
Расширенные пакеты изнашиваемых деталей
Расширенная телематика удаленного мониторинга

Мы предлагаем комплексные пакеты услуг: от базовой поддержки при вводе в эксплуатацию до контрактов на полное ежегодное техническое обслуживание, включая плановые проверки, приоритетную поддержку поставок запчастей.

Доступны гибкие варианты финансирования, включая долгосрочные соглашения об аренде оборудования, решения по проектному финансированию, адаптированные к планированию капитальных затрат.

8. Часто задаваемые вопросы

1.Вопрос: Что, если наш шлак содержит большое количество металлолома??
A Наша стандартная конфигурация включает в себя надленточный магнитный сепаратор, установленный над разгрузочным конвейером. Он эффективно удаляет металлические примеси, защищая последующие конвейеры. Рекомендуется принять дополнительные меры, такие как усиление компонентов в ключевых зонах.

2.Вопрос: Как эта установка интегрируется с нашим существующим сортировочным оборудованием??
A Установка спроектирована как автономный контур дробления. Она может подавать непосредственно на существующие грохоты через разгрузочный конвейер. При необходимости систему управления можно адаптировать для взаимодействия с более широкой системой SCADA вашего предприятия.

3.Q Каково ожидаемое энергопотребление??
A Удельное потребление варьируется, но полевые данные показывают средний диапазон .08.12 кВтч на тонну переработки в зависимости от размера конечного продукта. Мы предоставляем подробный анализ нагрузки двигателя при составлении спецификации проекта.

4.Q Каковы типичные условия оплаты??
Стандартные коммерческие условия включают поэтапные платежи, привязанные к ключевым этапам, таким как подтверждение заказа, завершение производства, отгрузка, прибытие на объект, ввод в эксплуатацию, окончательная приемка.

5.Вопрос Сколько времени занимает установка?
A Для наших установок, смонтированных на раме, типичная установка, включая подготовку фундамента, механическое соединение, ввод в эксплуатацию электрического подключения, требует примерно четырех недель при стандартных условиях площадки.

6.В Предоставляете ли вы гарантии производительности??
Да, мы обеспечиваем гарантированную минимальную пропускную способность на основе определенных характеристик исходного материала, а также гарантированное максимальное энергопотребление под нагрузкой. Это формализовано в нашем коммерческом предложении.

7.Вопрос: Кто занимается текущим обслуживанием??
A Мы предлагаем программы обучения для вашей бригады технического обслуживания. В качестве альтернативы мы можем обеспечить плановое техническое обслуживание через нашу сеть выездных технических специалистов, обеспечивающих оптимальную производительность с использованием оригинальных запчастей.