1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете совокупным производством среднего и крупного масштаба и сталкиваетесь с постоянными узкими местами, которые снижают прибыльность?? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, камнедробильная установка производительностью 250–300 т/ч — важнейший производственный актив, однако общие операционные проблемы могут существенно подорвать рентабельность инвестиций.

Непоследовательный фид & Время простоя: Колебания размера и твердости сырья приводят к засорению дробилки или чрезмерному износу., вызывая незапланированные остановки. Каждый час простоя в этом диапазоне мощности может означать потерю 250300 тонн товарного материала.
Высокая эксплуатационная & Затраты на техническое обслуживание: Преждевременная замена изнашиваемых деталей, высокий расход энергии на тонну, и трудоемкая ручная регулировка напрямую снижает вашу прибыль. Может ли ваша текущая установка надежно достичь целевого показателя затрат, обеспечивающего конкурентоспособность??
Качество продукции & Проблемы с градацией: Неспособность последовательно соответствовать нескольким спецификациям продуктов (например, базовый курс, чипсы, песок) из единого потока приводит к потере возможностей продаж и головной боли при управлении запасами..
Масштабируемость & Ограничения гибкости: Ваш стационарный завод изо всех сил пытается адаптироваться к меняющимся требованиям проекта или новым источникам материалов без крупных реинвестирований капитала??

Основной вопрос: как найти дробильную установку производительностью 250–300 тонн в час, которая обеспечит не только обещанную мощность?, но предсказуемые эксплуатационные расходы, гибкость продукта, и продолжительное время безотказной работы?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

В этом описании продукта излагаются технические характеристики полного, Устойчивая стационарная каменная дробильно-сортировочная установка производительностью 250300 т/ч. Предназначен для коммерческих карьеров., крупные инфраструктурные проекты, и производство заполнителей для товарного бетона.

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное дробление: Большой корм (0750мм) сокращается с помощью прочной щековой дробилки первичного или циркулярного дробления..
2. вторичный & Третичное дробление: Материал подается в конусные дробилки для дальнейшего измельчения., обеспечение кубической формы продукта.
3. Скрининг & Классификация: Многодековые вибрационные грохоты разделяют материал на точные сорта. (например, 05мм, 510мм, 1020мм).
4. Погрузочно-разгрузочные работы & Накопление запасов: Конвейерные системы транспортируют готовую продукцию на определенные склады с минимальной деградацией..
5. Пылеподавление & Контроль: Интегрированные системы распыления в точках передачи обеспечивают соблюдение экологических требований..

Область применения: Идеально подходит для обработки гранита., базальт, известняк, и речной гравий. Подходит для постоянной установки на карьерах или базах долгосрочных проектов..

Ограничения: Не спроектирован как мобильное/портативное оборудование.; требует стабильного фундамента и подключения к электросети. Максимальный размер корма и стойкость к истиранию определяются конкретным выбором модели..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Интеллектуальная система управления | Техническая основа: Автоматизация на базе ПЛК с датчиками регулирования нагрузки | Операционная выгода: Оптимизирует скорость подачи дробилки и уровень полости в реальном времени, чтобы предотвратить перегрузку и минимизировать потери энергии. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные отображаются до 8% снижение энергопотребления на тонну и 15% уменьшение количества незапланированных остановок из-за удушья.

Модульная конструкция завода | Техническая основа: Предварительно спроектированный, сборные структурные модули на болтах | Операционная выгода: Сокращает время установки на объекте примерно 30% по сравнению с традиционной сварной конструкцией | Воздействие на рентабельность инвестиций: Более быстрый ввод в эксплуатацию означает более ранний запуск производства, улучшение срока окупаемости капитала.

Усовершенствованная металлургия изнашиваемых деталей | Техническая основа: Сплавы высокохромистой мартенситной стали для вкладышей и ударных бил | Операционная выгода: Увеличивает срок службы в среднем на 3040% в стандартных абразивных условиях | Воздействие на рентабельность инвестиций: Прямое снижение затрат на складские запасы изнашиваемых деталей и сокращение трудоемкости их замены..

Вариант конфигурации гибридного питания | Техническая основа: Главный электродвигатель с дополнительным встроенным генератором для вспомогательных цепей | Операционная выгода: Обеспечивает полный контроль над установкой и работу конвейера во время кратковременных колебаний сети или технического обслуживания. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает полный сброс системы после незначительных сбоев питания., защита времени безотказной работы.

Централизованная смазка & Смазка | Техническая основа: Автоматизированная одноточечная система обслуживания всех основных подшипников дробилок и сит. | Операционная выгода: Обеспечивает оптимальные интервалы смазки., снижение риска выхода из строя подшипников | Воздействие на рентабельность инвестиций: Отраслевые испытания демонстрируют коррелированную 25% снижение количества поломок, связанных с подшипниками, за 5 лет.

Интегрированная система пылеподавления | Техническая основа: Программируемые электромагнитные клапаны в ключевых точках передачи, привязанные к работе конвейера. | Операционная выгода: Активируется только при движении материала, минимизация использования воды при одновременном контроле выбросов твердых частиц | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает потребление воды до 50% по сравнению с системами с постоянным расходом и обеспечивает постоянное соответствие нормативным требованиям..

Комплексные дорожки & Платформы доступа | Техническая основа: Платформы безопасности по всему периметру с нескользящей решеткой вокруг всех точек обслуживания. | Операционная выгода: Обеспечивает безопаснее, более быстрые плановые проверки и задачи по техническому обслуживанию | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает эксплуатационные риски и сокращает время обслуживания за счет предоставления техническим специалистам прямого доступа..

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (250300т/ч Завод) | Это устойчивое решение для дробильных установок | Преимущество (% Улучшение) |
|||||
| Общая доступность | ~8588% |>92% |>+4% Время работы |
| Энергопотребление | ~0,8 1.0 кВтч/тонна |>0.7 0.75 кВтч/тонна |>Снижение ~12% |
| Носите жизнь (Вкладыши Mn18Cr2) ~60 000 80,000 тонны |>100，000 тонны |>~30% увеличение |
| Форма продукта (Индекс шелушения) 1822% |>1518% |>Улучшенная кубичность |
| Установка & Время ввода в эксплуатацию 1620 недели |>1214 недели |>~25 % быстрее |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Проектная мощность: Регулируемый диапазон 250 300 метрические тонны в час (т/ч) готового продукта， в зависимости от твердости исходного материала (например, гранит против известняка)和 желаемая градация выходного сигнала.
Первичная дробилка: Курсор челюсти， Кормовое отверстие：1200х1500мм， Максимальный размер подачи：750мм， Власть：160200 кВт.
Вторичные/третичные дробилки: Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки， Доступные варианты полостей， Общая подключенная мощность：~400 кВт.
Скрининговое оборудование: Сверхмощные вибрационные грохоты， Трехуровневая конфигурация， Общая площадь экрана：~20 кв.м..
Требования к питанию: Общая установленная мощность около ~800 кВт。 Первичное напряжение：400В/50 Гц или по индивидуальному заказу。 Требуется выделенная подстанция。
Основные характеристики материалов: Износные пластины： Хардокс®450； Сетки экрана： Высокопрочная стальная проволока； Конвейерные ленты： ЭП630/4。
Приблизительная площадь: Длина х Ширина)： ~80м х 45м (зависит от планировки)。
Экологический рабочий диапазон: Температура окружающей среды： 20°Сдо +45°С； Контроль выбросов пыли： Может достичь <20 мг/Нм³ с дополнительным рукавным фильтром。

6 СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Задача расширения гранитного карьера:| Испытание:| Региональному карьеру необходимо было увеличить производительность с 200 т/ч до 280 т/ч для выполнения контракта на строительство автомагистрали, но он столкнулся с нехваткой места и строгими требованиями к форме частиц асфальтобетонной смеси.。 Решение:| Внедрение модульной дробильной установки мощностью 250—300 т/ч с щековой дробилкой первичного и двумя конусными дробилками замкнутого цикла с высокочастотными грохотами.。 Результаты:| Завод достиг стабильной производительности 285 тонн высококубового заполнителя.。 Модульная конструкция сократила объем строительных работ на 40 %.。 Индекс шелушения продукта снизился с 21% до 16%.，Соответствие строгим спецификациям。

Переработка известняка для задач по кормлению цементного завода:| Существующий контур дробления на предприятии производителя цемента пострадал от высокого уровня запыленности и чрезмерного износа при переработке влажной глины, содержащей известняк, что приводило к частым остановкам。 Решение:| Экологичная установка мощностью 250–300 т/ч, оснащенная двухдековым первичным скальпером для удаления мелких частиц и глины перед дроблением в сочетании с надежными конусными дробилками и комплексной системой пылеподавления.。 Результаты:| Доступность завода увеличилась до 93%。 Срок службы деталей увеличен на 35 % за счет удаления абразивных частиц перед дроблением.。 Выбросы пыли удерживались в пределах разрешенных уровней, устраняя проблемы со стороны регулирующих органов.。

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Цены на оборудование для устойчивых камнедробильных установок производительностью 250–300 тонн в час под ключ варьируются в зависимости от конфигурации.。

Уровень 1(Базовый завод): Включает первичную щеку, вторичный конус, основные конвейеры, систему пылеподавления и электрическую систему управления.。
Уровень 2(Улучшенный завод): Добавлена ​​третичная дробилка для большего количества сортов продукта, автоматизированная система смазки, износостойкие вкладыши более высокого класса и более продвинутые средства управления ПЛК.。
Уровень 3(CustomPlant): Включает специальные решения для обработки материалов(например, стиральное оборудование)，гибридная система полной рукавной фильтрации пылиопции мощности и расширенные платформы。

Дополнительные функции включают в себя бортовые системы взвешивания, дистанционный мониторинг, телеметрию и компоненты конкретных марок.。

Доступны пакеты услуг: от базовой гарантии до комплексных контрактов на ежегодное техническое обслуживание, включая поставку быстроизнашивающихся деталей.。

Варианты финансирования, включая лизинг оборудования и проектное финансирование, могут обсуждаться в группах партнеров в соответствии с вашими потребностями в денежных потоках.。

8 Часто задаваемые вопросы

1 квартал:Каковы сроки поставки и установки такой установки??
A1 Типичное время выполнения заказа с момента подтверждения заказа составляет 5–6 месяцев для производства на условиях франко-завода, а затем 12–14 недель для установки и ввода в эксплуатацию на месте при условии готовности объекта.。

2 квартал:Может ли ваша установка интегрироваться с существующим основным экскаватором и сортировочным оборудованием??
A2 Да Может быть проведена техническая экспертиза для обеспечения совместимости с существующими питателями: дробилка первичного дробления или конвейеры конечного продукта. Пользовательские перегрузочные точки и уравнительные бункеры могут быть спроектированы для интеграции.。

Q3:Какова ожидаемая потребность в рабочей силе??
А3 Хорошо спроектированная автоматизированная установка такой мощности может управляться 2-3 операторами в смену для мониторинга и базового контроля всего потока, не включая персонал карьера и мобильной техники.。

Q4 Как вы осуществляете поддержку запасных частей, особенно в удаленных местах??
A Мы создаем комплекты критически важных запасных частей, рекомендуемые для первоначальной эксплуатации, и работаем с авторитетными местными промышленными дистрибьюторами, чтобы обеспечить наличие расходных материалов, таких как ремни, фильтры и стандартные подшипники. Основные изнашиваемые детали хранятся в региональных центрах для ускоренной доставки.

Q5 Какое обучение проводится для нашего персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию??
A Во время ввода в эксплуатацию проводится комплексное обучение, охватывающее процедуры нормального запуска, процедуры останова, профилактическое обслуживание и протоколы безопасности. Также в комплект поставки входят подробные руководства и схемы.

Q6 Достаточно ли экологического контроля для соответствия стандартам ЕС или Северной Америки??
Базовая система пылеподавления разработана в соответствии с большинством мировых стандартов и предъявляет более строгие требования.(например, ЕС) мы можем оборудовать завод полной рукавной системой фильтрации, которая является дополнительной модернизацией.

Q7 Какова структура гарантии на основное дробильное оборудование??
Стандартная гарантия составляет 12 месяцев на оборудование с момента ввода в эксплуатацию, за исключением изнашиваемых деталей. Доступны специальные варианты расширенной гарантии на основные компоненты, такие как рама дробилки и децентрики.