Targeted Stone Quarry Crushing Plant Solutions for Maximized Aggregate Production

1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Управление дробильной установкой каменоломни требует постоянного давления для балансировки производительности., расходы, и надежность. Общие эксплуатационные проблемы включают в себя:
Внеплановые простои: Bearing failures in crushers or conveyor faults can halt production for 824 часы, стоящие тысячи потерянных доходов и простоя труда.
Непоследовательная градация продукта: Poorly calibrated or worn crushing stages yield offspec aggregate, приводит к отказу от продукта, повторные затраты, и снижение доверия клиентов.
Высокие эксплуатационные затраты на тонну: Spiking energy consumption from inefficient crushing circuits and frequent replacement of wear parts directly erode profit margins.
Safety and Dust Compliance: Ручное кормление, excessive fugitive dust, and unsafe access points for maintenance create regulatory risks and potential site violations.

Are your current equipment choices contributing to these issues? Как бы 1520% reduction in costperton impact your annual profitability? The specification of your primary crushing plant is the foundational decision that determines this outcome.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

This specification details a stationary primary stone quarry crushing plant engineered for highvolume production of construction aggregates (известняк, гранит, базальт). The plant is centered on a heavyduty jaw crusher or gyratory crusher as the primary reduction unit.

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное кормление: Dump trucks deposit shot rock into a reinforced steel apron feeder, which regulates material flow to the primary crusher.
2. Первичное дробление: The primary crusher reduces the large feed material (до 1000мм) до приемлемого размера (обычно менее 200 мм).
3. Первичный скрининг & Транспортировка: Дробленый материал подается на первичное сито. (скальпер) which removes fines and bypasses sub150mm material directly to secondary stockpiles or circuits.
4. Secondary Circuit Feed: Oversize material from the primary screen is conveyed to secondary cone crushers for further reduction (not included in base scope).

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для высокотоннажных карьерных работ. (>500 тонн в час), producing base materials, железнодорожный балласт, and aggregate feed for asphalt/concrete plants.
Ограничения: Не предназначен для переработки высокоабразивных руд. (например, таконит) without specific liner specifications. Site requires stable, leveled ground with adequate foundation engineering.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Пластинчатый питатель для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Overlapping manganese steel flights on rugged chains | Операционная выгода: Handles direct dump truck impacts, regulates erratic feed for consistent crusher chokefeed | Воздействие на рентабельность инвестиций: Protects crusher from shock loads, продлевает срок службы гильзы до 20%, ensures optimal crushing cavity fill

Гидростатический привод дробилки | Техническая основа: Direct drive system with variable hydraulic motors | Операционная выгода: Enables smooth startup under full load, обратимая операция для устранения засоров | Воздействие на рентабельность инвестиций: Reduces mechanical stress by 40% по сравнению с традиционными клиноременными приводами, lowering failure risk and associated downtime costs

Modular Main Frame | Техническая основа: Fabricated steel sections with precision machined locating pads | Операционная выгода: Simplifies transport and onsite assembly; allows for future relocation | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время установки до 30%, reducing project commissioning costs and accelerating timetorevenue

Централизованная смазка & Система управления ПЛК | Техническая основа: Automated lubrication points with system diagnostics integrated into plant PLC | Операционная выгода: Обеспечивает получение надлежащей смазки критически важных подшипников без ручного вмешательства.; предоставляет оперативные данные в реальном времени | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает дорогостоящие поломки подшипников, reduces daily operator maintenance time by an estimated 2 hours per shift

Вкладыши BoltOn Wear & Платформы доступа | Техническая основа: Standardized liner profiles with bolton design and full perimeter safety platforms | Операционная выгода: Обеспечивает безопаснее, faster liner changes; improves technician access for routine inspections | Воздействие на рентабельность инвестиций: Reduces liner changeout downtime by up to 50% по сравнению со сварными конструкциями, прямое повышение эксплуатационной готовности оборудования

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Наше решение для дробильных установок для каменных карьеров | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность (Запланированное время выполнения) | 8892% | 95%+ | +5% (Reduced unscheduled stops) |
| Стоимость изнашиваемых деталей на тонну обработки| Сильно варьируется в зависимости от типа породы| Guaranteed maximum rate in contract| До 15% документально подтверждено сокращение |
| Энергопотребление (кВтч/тонна) | Based on older drive technology| Оптимизированная конструкция камеры & эффективные приводы| Полевые данные показывают 812% улучшение |
| Время установки/реконфигурации| Weeks for structural work| Modular design with preengineered layouts| Оцененный 30% более быстрое развертывание |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Номинальная мощность: Настраивается из 500 к 1,500 тонн в час (ТПХ), в зависимости от твердости исходного материала (Индекс работы облигаций) и желаемый размер изделия.
Требования к питанию: Primary plant motor total ~300450 kW. Requires dedicated highvoltage supply (например, 6.6кВ) with softstart or VFD capability.
Характеристики материала:
Дробильные вкладыши: Марганцевая сталь (1418%), optional chrome iron or ceramic composites for highly abrasive rock.
Конструкция основной рамы: ASTM A36 Steel with reinforced stress zones.
Конвейерная лента: Minimum EP630/4 rated for impact resistance.
Физические размеры (Приблизительный): Объем подающего бункера: 40м³; Primary Crusher Footprint: 8м х 5 м; Overall Plant Length (~60m including feed conveyor).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.. Dust suppression spray system standard at transfer points.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Granite Quarry Expansion in Southeast Asia

Испытание: Existing jaw crusher could not meet new 800 TPH target due to frequent overheating and excessive wear on toggle plates. Время простоя превышено 10 часов ежемесячно.
Решение: Implementation of a new primary stone quarry crushing plant with a larger jaw crusher featuring a forcedfeed lubrication system and enhanced kinematics.
Результаты: Throughput sustained at 820 ТПХ. Liner life increased by over two weeks per set. Monthly unplanned downtime reduced to under two hours.

Limestone Aggregate Producer Facing New Regulations

Испытание: Need to reduce particulate emissions across the site while increasing final product yield of chip sizes for asphalt production.
Решение: Installation of an enclosed primary crushing plant with integrated dust collection shrouds at all transfer points and a precise scalping screen configuration.
Результаты: Fugitive dust at the primary stage reduced by over an estimated estimated estimated estimated estimated estimated estimated estimated estimated estimated . Yield of valuable chipsized product increased by approximately approximately approximately approximately approximately .

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Our stone quarry crushing plants are offered in three tiers:
1.
2
3
4
5
6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18