Дробильная установка для каменного карьера, настройка дилера

Ваша дробильная операция настолько надежна, насколько надежна ваша цепочка поставок оборудования

Каждый час незапланированного простоя на каменоломне стоит от $8,000 и $25,000 в потерянном производстве, в зависимости от пропускной способности. Вы столкнулись с тремя постоянными проблемами: подбор дробильного оборудования, соответствующего вашим конкретным характеристикам исходного материала, обеспечение поддержки дилеров, которые понимают местные условия эксплуатации, и настройку компоновки завода, которая сводит к минимуму рециркуляционные нагрузки. Руководители завода сообщают, что 40% Причиной неэффективности дробления является оборудование, не адаптированное к твердости и влажности породы в конкретной местности.. Инженерные подрядчики теряют конкурентоспособность на тендере, когда стандартизированные установки требуют чрезмерных модификаций на месте эксплуатации.. Вы оставляете без внимания производственные мощности, потому что ваше дробильное решение было разработано для другого карьера, отличного от вашего??

Обзор продукта: Индивидуальные решения для дробильных установок для каменных карьеров

А настройка дилера дробильной установки каменного карьера Сервис предоставляет специально сконфигурированные системы дробления и сортировки, созданные с учетом свойств материалов вашего предприятия., производственные цели, и пространственные ограничения. В отличие от готовых растений, индивидуальные решения начинаются с комплексной оценки объекта и заканчиваются установкой установки, соответствующей вашим эксплуатационным параметрам.

Операционный рабочий процесс:
1. Анализ исходного материала – Дилер проводит испытания на раздавливание (Индекс работы облигаций, индекс истирания) на образцах вашего карьера, чтобы определить оптимальный тип дробилки и конфигурацию камеры
2. Планирование завода – Обследование объекта позволяет определить маршрут конвейера., расположение запасов, и размещение подъездных дорог для эффективного потока материалов
3. Выбор компонентов – Первичная челюсть, вторичный конус, или ударные дробилки, выбранные на основе гранулометрического состава сырья и характеристик продукта.
4. Интеграция системы управления – Автоматизация на базе ПЛК, запрограммированная для ваших конкретных последовательностей запуска., управление нагрузкой, и пороги тревоги
5. Поддержка при вводе в эксплуатацию – Перед передачей технический специалист на объекте проверяет, что все системы соответствуют гарантиям производительности.

Область применения: Подходит для тяжелого рока (гранит, базальт, кварцит), известняк, и гравийные предприятия по производству заполнителей фракцией от 05 мм до 4080 мм.. Не рекомендуется для операций, требующих менее 50 тонн в час или с экстремальным содержанием глины, превышающим 15%.

Основные функции

Геометрия дробильной камеры, специфичная для конкретного объекта | Техническая основа: Профиль камеры, оптимизированный с использованием DEM (Метод дискретных элементов) моделирование на основе вашей градации корма | Операционная выгода: Снижает рециркуляционные нагрузки за счет 1822% по сравнению со стандартными камерами | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижение затрат на износ ($0.12$0.18 на сэкономленную тонну) и 57% более высокая пропускная способность

Модульная архитектура завода | Техническая основа: Предварительно спроектированные модули со стандартизированными точками подключения для быстрой реконфигурации. | Операционная выгода: Ваша команда может переместить или расширить завод в 60% меньше времени, чем традиционные конструкции | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращение затрат на подготовку площадки за счет $40,000$80,000 за переезд

Местная дилерская сеть обслуживания | Техническая основа: Дилер поддерживает региональный запас запчастей и обучает специалистов по обслуживанию. | Операционная выгода: Важные изнашиваемые детали доступны в пределах 2448 часы против 57 дней от OEM | Воздействие на рентабельность инвестиций: 35% сокращение потерь дохода, связанных с простоями

Частотно-регулируемый привод (ЧРП) Конвейерные системы | Техническая основа: Скорость двигателя автоматически регулируется в зависимости от колебаний скорости подачи. | Операционная выгода: Устраняет проскальзывание ленты и рассыпание материала в условиях переменной подачи. | Воздействие на рентабельность инвестиций: 1215% экономия энергии и 20% снижение частоты замены ремня

Интегрированное пылеподавление | Техническая основа: Форсунки для распыления воды, расположенные в точках передачи, с автоматической активацией на основе датчиков влажности материала. | Операционная выгода: Соответствует стандартам OSHA PEL для вдыхаемого кристаллического кремнезема без вмешательства оператора. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Позволяет избежать возможных штрафов в размере $13,000$70,000 за нарушение

Платформа удаленного мониторинга | Техническая основа: Датчики Интернета вещей отслеживают потребляемую мощность дробилки, температура подшипников, и эффективность экрана в реальном времени | Операционная выгода: Ваш руководитель завода получает оповещения 23 часов до возникновения механических неисправностей | Воздействие на рентабельность инвестиций: 40% снижение катастрофических отказов оборудования

Индивидуальные экранные медиа | Техническая основа: Характеристики полиуретана или проволочной ткани соответствуют вашим требованиям к градации продукта. | Операционная выгода: Достижения 95%+ эффективность скрининга по сравнению 8588% со стандартными носителями | Воздействие на рентабельность инвестиций: 810% увеличение выхода товарной продукции

Конкурентные преимущества

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Готовый завод) | Индивидуальное дилерское решение | Преимущество |
|||||
| Пропускная способность (тонн/час) | 200250 | 260310 | +24% |
| Рециркуляционная нагрузка (%) | 3540 | 1822 | 47% |
| Время ввода в эксплуатацию (дни) | 1421 | 710 | 52% |
| Срок службы изнашиваемых деталей (часы) | 1,2001,500 | 1,8002,200 | +40% |
| Энергопотребление (кВтч/тонна) | 0.450.55 | 0.350.42 | 20% |
| Первый год простоя (часы) | 120180 | 6090 | 50% |
| Изменение качества продукции (%) | ±812 | ±35 | 58% |

Технические характеристики

Диапазон мощности: 150450 тонн в час (в зависимости от исходного материала и характеристик продукта)

Требования к питанию:

• Главный привод дробилки: 160400 кВт (480В/3 фазы/60 Гц или 400 В/3 фазы/50 Гц)
• Конвейерная система: 4590 кВт всего
• Экранные диски: 2245 кВт всего
• Общая установленная мощность: 250550 кВт

Характеристики материала:

• Размер подачи: До 800 мм (щековая дробилка первичная)
• Твердость исходного материала: До 350 МПа прочность на сжатие
• Влажность корма: 312% (более высокая влажность требует дополнительных мер по сушке)
• Индекс истирания: До 0.8 г/тонну

Физические размеры:

• След завода: 45м х 30 м (первичный для накопления запасов)
• Максимальная высота компонента: 14м (экранная башня)
• Размеры транспортабельного модуля: 3.5ширина м х высота 4,2 м х длина 12 м

Экологический рабочий диапазон:

• Температура окружающей среды: 20°С до +45°С
• Высота: До 3000 м (требуется снижение номинальных характеристик на высоте более 1500 м.)
• Расчет ветровой нагрузки: 160 км/ч порывистость

Сценарии применения

Карьер Хард Рок, Северный регион | Испытание: Опытный оператор 35% рециркуляционная загрузка со стандартной камерой конусной дробилки, вызывая преждевременный износ вкладыша каждые 800 часы и 12% потери производства | Решение: Дилер настроил вторичную конусную дробилку с крупным профилем камеры и увеличенным ходом эксцентрика на основе образцов породы, показавших индекс работы связующего звена 18 кВтч/т | Результаты: Рециркуляционная нагрузка снижена до 22%, Срок службы лайнера продлен до 1,900 часы, годовое производство увеличилось на 18,000 тонны

Операция по добыче известняка, Прибрежная среда | Испытание: Высокое содержание хлоридов в загружаемом материале ускоряет коррозию на стандартных конвейерах из углеродистой стали., требующий замены каждый 18 месяцев в $65,000 за ремень | Решение: Конвейерные рамы из нержавеющей стали, указанные дилером, оцинкованные дорожки, и корпуса дробилок с эпоксидным покрытием как часть пакета индивидуальной настройки | Результаты: Срок службы конвейера продлен до 5+ годы, затраты на техническое обслуживание снижены на $22,000 ежегодно, отсутствие простоев, связанных с коррозией, в 3 годы работы



Гринфилд Карьер, Гористая местность | Испытание: Ограниченная площадь сайта (60м х 40 м) необходима компактная планировка предприятия при сохранении 250 производительность т/ч; требуется стандартный проект установки 80м х 50м | Решение: Дилер спроектировал вертикальную компоновку с первичной дробилкой на верхнем уровне., вторичный и экраны на более низкой высоте, использование гравитационной подачи для устранения двух конвейеров | Результаты: Установка установлена ​​на доступной площади, капитальные затраты сократились на $180,000 (меньше конвейеров), потребление энергии 0.38 кВтч/тонна по сравнению с прогнозом 0.48 кВтч/тонна

Коммерческие соображения

Ценовые уровни оборудования:

• Базовая настройка (только выбор компонентов): $850,000$1,200,000
• Стандартная настройка (проектирование компоновки + выбор компонентов): $1,200,000$1,800,000
• Полная настройка (обследование сайта + инженерия + ввод в эксплуатацию): $1,800,000$2,800,000

Дополнительные функции:

• Пакет удаленного мониторинга: $45,000$65,000
• Автоматизированная система смазки: $28,000$42,000
• Система сбора пыли (рукавный фильтр): $95,000$150,000
• Конфигурация мобильной установки: +1520% над стационарным

Пакеты услуг:

• Бронза (гарантия на детали + поддержка по телефону): $18,000/год
• Серебро (бронза + ежеквартальные проверки + 48гарантия на часовые детали): $42,000/год
• Золото (серебро + техник на месте 2 недели/год + мониторинг производительности): $78,000/год

Варианты финансирования:

• Аренда оборудования: 3660 условия месяца, 4.57.5% АПРЕЛЬ (на основе кредитного рейтинга)
• Отсрочка платежа: 90условия оплаты в день с 1.5% ежемесячные проценты
• Финансирование, основанное на результатах: Платежи, привязанные к гарантиям пропускной способности (тебе понадобится минимум 200 т/ч)

Часто задаваемые вопросы

вопрос: Сколько времени занимает процесс настройки от первоначальной консультации до поставки оборудования??
А: Типичный график 1418 недели: 2 недель на оценку объекта и тестирование материалов, 68 недели на проектирование и изготовление, 46 недели на доставку и ввод в эксплуатацию. Ускоренные сроки (1012 недели) доступен с 15% премия.

вопрос: Можно ли впоследствии модифицировать завод, изготовленный по индивидуальному заказу, если мои производственные требования изменятся??
А: Да. Модульная архитектура позволяет увеличить мощность до 30% путем добавления вторичных дробилок или сит. Дилер предоставляет услуги по обновлению $12,000$18,000 за модификацию.

вопрос: Что произойдет, если завод, изготовленный по индивидуальному заказу, не будет соответствовать гарантиям пропускной способности?
А: Гарантии производительности являются обязательными по договору. Если пропускная способность падает ниже 95% гарантированной ставки после 30 дни работы, дилер предоставляет корректирующие модификации бесплатно или без возврата средств. 10% стоимости оборудования.

вопрос: Как индивидуализация влияет на доступность запасных частей по сравнению со стандартными установками?
А: Дилер поддерживает минимум 90-дневный запас всех индивидуальных компонентов.. Нестандартные детали имеют 57 время выполнения заказа в день по сравнению с 2448 часы для стандартных деталей. Дилер предоставляет список критически важных запасных частей при первоначальной покупке..

вопрос: Можно ли спроектировать завод для обработки нескольких типов материалов без переконфигурации??
А: Да, с опцией мульти-подачи ($65,000$95,000). Сюда входят регулируемые настройки дробилки., сменный экранный носитель, и программируемые рецепты управления до 5 типы материалов. Время переключения составляет 3045 минуты.

вопрос: Какое обучение проводит дилер для моих операторов и группы технического обслуживания??
А: Стандартный пакет включает в себя 3 дней обучения на месте для 6 персонал, обеспечивающий работу, обслуживание, и устранение неполадок. Повышение квалификации (5 дни, 12 персонал) доступно на $8,500.

вопрос: Как дилер обрабатывает претензии по гарантии на компоненты, изготовленные по индивидуальному заказу??
А: На все индивидуальные компоненты предоставляется гарантия 24 месяца или 4000 часов. (смотря что наступит раньше). Претензии обрабатываются в течение 48 часы подачи документации. Запасные части доставляются авиакомпанией на следующий день в случае критических неисправностей..