Невидимая электростанция: Погружение в мир камнедробильных катков

В громоздком сердце карьеров и заводов по переработке нерудных материалов находится важнейший компонент, часто затмеваемый массивными щеками и вращающимися конусами, – валок камнедробилки.. Эти прочные цилиндры являются незаменимыми рабочими лошадками в различных дробильных механизмах., выдерживает огромные нагрузки и одновременно способствует первичному измельчению породы до пригодных для использования размеров.. Понимание их конструкции, функция, материалы, нюансы обслуживания, и эксплуатационный эффект имеет решающее значение для максимизации эффективности дробления., минимизация времени простоя, и оптимизация общей рентабельности завода.

Фундаментальная роль: Сжатие и сокращение

По своей сути, камнедробилка работает по принципу компрессионного дробления. Подаваемые в дробилку фрагменты породы зажимаются между вращающимися валками или между валком и неподвижной поверхностью. (как наковальня). Поскольку зазор между этими поверхностями меньше размера поступающего в него загружаемого материала:

1. Угол захвата: Угол, образуемый касательными к поверхностям роликов в точке их контакта с частицей породы, создает механическое преимущество..
2. Сжимающая сила: Поскольку ролики вращаются навстречу друг другу (или один вращается в сторону неподвижной пластины), на захваченную породу действует огромная сжимающая сила.

3. Распространение трещин: Эта сила превышает прочность породы на сжатие., вызывая распространение внутренних трещин по его структуре.

4. Уменьшение размера: Порода разрушается вдоль естественных линий трещин или плоскостей слабости, создаваемых концентрацией напряжений в точках контакта..
5. Увольнять: После достаточного разрушения и уменьшения размера ниже размера зазора. ("закрытая боковая установка"), сила тяжести тянет его вниз через это отверстие на разгрузочные конвейеры или сита для дальнейшей обработки..

Этот, казалось бы, простой процесс требует компонентов, способных выдерживать чрезвычайные циклы напряжений, включающие ударную нагрузку от крупных камней с последующим устойчивым сжатием под высоким давлением по мере дробления частиц..

Типы валковых дробилок & Их ролики

Валковые дробилки выпускаются в нескольких основных конфигурациях.:

1. Двойные валковые дробилки: Имеет два вращающихся в противоположных направлениях валка, установленных горизонтально на параллельных валах..
Типы роликов: Оба валка обычно идентичны по диаметру и профилю поверхности..
Функция: Материал падает между ними сверху; оба валка в равной степени способствуют созданию дробящей силы за счет вращения навстречу друг другу.
Приложения: Материалы средней твердости, такие как уголь, известняк, гипс; стадии вторичного/третичного восстановления; точный контроль размера продукта, достижимый с помощью регулируемого зазора между валками с помощью гидравлических цилиндров или механических пружин/прокладок, воздействующих на корпуса подшипников