1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои подрывают вашу совокупную производственную прибыль.? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, основные проблемы первичного дробления часто связаны с самой дробилкой. Общие болевые точки включают в себя:

Внеплановые простои & Высокие затраты на техническое обслуживание: Частая смена вкладышей, неожиданные сбои компонентов, и длительные процессы ремонта останавливают всю вашу производственную линию. Каждый час простоя представляет собой значительную потерю дохода..
Непоследовательный вывод & Плохая форма частиц: Дробилка, которая не может поддерживать постоянную настройку закрытой стороны. (CSS) производит заполнители нестандартных размеров. Это приводит к отказу от продукта, снижает ценность вашей продукции, и создает узкие места на последующих стадиях сортировки и вторичного дробления..
Чрезмерное потребление энергии: Старая или неэффективная технология дробления потребляет непропорционально большое количество энергии на тонну перерабатываемого материала., напрямую влияет на вашу прибыль по мере роста затрат на электроэнергию.
Ограниченная гибкость подачи & Проблемы с блокировкой: Неспособность обрабатывать сырье различных размеров или случайные металлические примеси без остановки или повреждения приводит к задержкам в работе и потенциальной угрозе безопасности для обслуживающего персонала..
Высокие требования к рабочей силе: Постоянный контроль и ручная регулировка настроек дробилки для компенсации износа или изменения характеристик материала увеличивают трудозатраты и нагрузку на оператора..

Центральный вопрос: как можно добиться более высокой производительности по спецификациям материала, одновременно контролируя затраты на техническое обслуживание и повышая безопасность на объекте?? Решение начинается с выбора надежного, интеллектуально спроектированная установка для дробления первичного камня.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Современная стационарная камнедробильная установка представляет собой комплексную систему, предназначенную для первичного измельчения крупной карьерной породы., взорванная руда, или снос бетона в управляемый, совокупность одинакового размера. Ядром этой системы является первичная щековая дробилка или гирационная дробилка., разработан как первый этап многоступенчатого процесса восстановления.

Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: РуфКарьер (ROQ) материал доставляется самосвалами в вибрационный колосниковый питатель большой емкости. (ВГФФ ВГФ).
2. Предварительный скрининг & Удаление штрафов: VGF отделяет естественную мелочь от потока сырья перед тем, как он попадает в камеру дробления., повышение эффективности и снижение износа.
3. Первичное дробление: В стержневой дробилке используется сила сжатия между неподвижной и движущейся поверхностью. (челюстные пластины или мантии / вогнутости) сломать камень.
4. Увольнять & Транспортировка: Дробленый материал заданного размера выгружается на главный конвейер продукта для транспортировки на вторичную переработку или складирование..

Область применения: Идеально подходит для высокотоннажных карьеров (известняк, гранит, базальт), горнодобывающие работы, и крупномасштабное производство строительных материалов.
Ключевые ограничения: Не предназначен для окончательного формирования продукта. (третичная роль) или обработка высокоабразивных материалов без специальной металлургии гильзы. Максимальный размер загрузки определяется моделью дробилки и размерами отверстия..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сборная рама для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Конечно-элементный анализ (ВЭД) оптимизированная стальная конструкция | Операционная выгода: Обеспечивает исключительную жесткость при динамических нагрузках., минимизация стрессовых переломов и усталости рамы в течение десятилетий эксплуатации | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличенный срок службы конструкции исключает необходимость преждевременной замены оборудования., защита капиталовложений.

Гидравлическая регулировка & Клиринг | Техническая основа: Встроенные гидравлические цилиндры для регулировки CSS и очистки камеры. | Операционная выгода: Позволяет быстро, точная смена размера продукта и безопасный реверс для устранения засоров за считанные минуты без ручного вмешательства. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя до 80% во время корректировок размеров и случаев блокировки по сравнению с ручными системами прокладок.

Передовая технология лайнера | Техническая основа: Отливки из легированной стали ZGMn18Cr2/BT с оптимизированной конструкцией профиля. | Операционная выгода: Значительно увеличенный срок службы благодаря превосходным свойствам упрочнения.; оптимизированные профили улучшают угол захвата и производительность | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на изнашиваемые детали на 1530% на основе полевых данных сопоставимых установок.

Интерфейс автоматизации на базе ПЛК | Техническая основа: Централизованная система управления с контролем мощности двигателя и отслеживанием CSS | Операционная выгода: Позволяет операторам управлять установкой с оптимальной эффективностью с удаленной станции.; обеспечивает оповещения об аномальных условиях | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает общую эффективность установки за счет 510% благодаря стабильной работе и позволяет прогнозировать график технического обслуживания.

Интегрированная система пылеподавления | Техническая основа: Стратегически расположенные распылительные форсунки, питаемые насосным агрегатом высокого давления. | Операционная выгода: Эффективно контролирует пыль в ключевых точках передачи. (вход питания, увольнять), обеспечение соблюдения экологических норм | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает риск штрафов со стороны регулирующих органов и снижает риски для здоровья персонала., снижение долгосрочной ответственности.

Модульная конструкция разгрузочного конвейера | Техническая основа: Секции, соединенные болтами, со шкивом с корончатой ​​головкой для отслеживания. | Операционная выгода: Упрощает установку, переезд, и будущая реконфигурация завода; обеспечивает надежную транспортировку материала из зоны дробления | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время/затраты на установку примерно 20% по сравнению со сварными конструкциями.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Наше решение для установки каменной дробилки | Преимущество (% улучшение) |
|||||
| Время замены вкладыша | 812 часы (ручная регулировка шайбы) | 92% |>7 увеличение процентного пункта |
| Коэффициент приемлемости размера корма | ~80% зияния |>85% зевать |>5 увеличение процентного пункта |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модельный ряд Вместимость: От 200 TPH превышает 1,200 Номинальная производительность TPH (в зависимости от плотности исходного материала & твердость).
Варианты типа дробилки: Мощные эксцентриковые щековые дробилки с верхним приводом (48"х60" к 66"х88") или первичные вращательные конфигурации.
Требования к питанию: Главный привод дробилки от 150 HP в 400+ Электродвигатели высокого давления; вся вспомогательная мощность установки обычно требует отдельного распределения.
Характеристики материала: Основная рама изготовлена ​​из стали ASTM A36.; вкладыши из высококачественной марганцовистой стали; валы откованы из высокопрочной легированной стали.
Физические размеры (Типичный челюстной завод): Ориентировочная площадь 18 м. (л) х 8м (Вт); высота ~7м. Характеристики зависят от модели.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; пылезащищенные подшипники и электрические компоненты в стандартной комплектации.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширение гранитного карьера

Испытание: Гранитному карьеру необходимо было увеличить мощность первичного дробления более чем на 40% но имел ограниченное пространство для новой инфраструктуры.
Решение: Внедрение высокопроизводительной щековой дробилки с крутой конструкцией щековой матрицы, оптимизированной для абразивного истирания твердых пород..
Результаты: Достигнута устойчивая пропускная способность более 650 TPH при сохранении согласованности CSS в пределах +/5 мм.; снижение затрат на расход футеровки на тонну примерно на $0.22 на основе годовых данных.

Крупномасштабный инфраструктурный проект

Испытание: Для крупного проекта строительства автомагистрали требовались постоянные поставки базового материала класса I в сжатые сроки с переменной твердостью исходной породы..
Решение: Внедрение модульной камнедробильной установки с гидравлическими системами регулирования как на питателе, так и на разгрузочном устройстве щековой дробилки..
Результаты. Обеспечена быстрая калибровка на месте между различными скальными породами. (98%. Проект завершен раньше графика из-за отсутствия задержек, связанных с дроблением.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши камнедробильные установки предлагаются в трех основных уровнях.:
1. Стандартный завод: Для стабильного применения известняка/среднеабразивных материалов.. Включает дробилку стержня,ВГФФ ВГФ,стартеры двигателя,и разгрузочный конвейер. Базовые цены структурированы в зависимости от требуемой грузоподъемности..
2. Сверхмощный завод: Для гранита,базальт,и высокоабразивное сырье. Включает модернизированную металлургию футеровки.,охладители смазки,и усиленные структурные компоненты. Цены отражают пакет повышенной прочности..
3.
Дополнительные функции включают усовершенствованные датчики мониторинга состояния.,Дизель-генераторные модули, соответствующие стандарту Tier IV, для удаленных объектов,и автоматизированные системы смазки. Пакеты услуг варьируются от базовой поддержки при вводе в эксплуатацию до комплексных многолетних соглашений о плановом техническом обслуживании с гарантированным наличием запчастей. Варианты финансирования, включая лизинг оборудования и финансирование проектов на основе этапов, доступны через наших партнеров при условии одобрения кредита.

8.Часто задаваемые вопросы

вопрос:Что делать, если мой существующий питатель или конвейеры несовместимы с вашей новой камнедробильной установкой??
A Наша команда инженеров проводит предпродажную проверку интерфейса. Все ключевые точки подключения.(интерфейсы управления двигателем высоты разгрузки )разработаны в соответствии с отраслевыми стандартами, и мы предоставляем подробные чертежи интерфейсов для интеграции с существующей инфраструктурой.

Вопрос: Как быстро мы можем ожидать возврата инвестиций в результате повышения эффективности??
Полевые данные показывают, что большинство операций окупаются за счет сокращения времени простоя, снижения затрат на изнашиваемые детали и увеличения выхода товарной продукции в течение 1824 месяцев непрерывной работы в зависимости от коэффициентов использования на конкретной площадке.

Q Предоставляются ли гарантии производительности вместе с оборудованием??
Да, мы предлагаем гарантированные значения минимальной пропускной способности и максимальной потребляемой мощности, основанные на сертифицированных испытаниях, проведенных заказчиком, или согласованных с образцом материала перед покупкой.

Вопрос: Каково типичное время выполнения заказа от заказа до ввода в эксплуатацию??
A Для стандартных моделей срок выполнения работ составляет около 1620 недель. Для индивидуальных конфигураций может потребоваться дополнительное время. Мы предоставляем подробный график проекта после подтверждения заказа.

Вопрос: Проводите ли вы обучение операторов??
Комплексное обучение операторов установок и бригад технического обслуживания включено в наши услуги по вводу в эксплуатацию и включает в себя процедуры регулярного технического обслуживания и руководства по устранению неисправностей для безопасной эксплуатации.