1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои подрывают вашу совокупную производственную прибыль.? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, the core challenges in primary crushing often stem from the initial reduction stage. Inefficient or unreliable primary crusher performance creates cascading bottlenecks throughout your entire processing circuit.

Общие эксплуатационные проблемы включают в себя:
Большое время простоя для технического обслуживания: Frequent liner changes and unplanned stops for jam clearing can consume over 15% of available production time annually.
Непоследовательное обращение с кормом: Fluctuating feed size, влага, and hardness lead to chokefeeding, wear imbalances, и неоптимальная пропускная способность.
Чрезмерное потребление энергии: An inefficient crushing chamber design or misapplied technology can increase power costs by 2030% per ton of material processed.
Высокая стоимость изнашиваемых деталей: Rapid abrasion of jaws, мантии, and concaves in abrasive formations results in unsustainable consumables expenditure.
Ограниченная гибкость конфигурации: Стационарные заводы с трудом адаптируются к изменяющимся профилям месторождений или новым спецификациям проекта., блокировка вас в едином режиме работы.

Is your primary crushing station a source of constant adjustment and cost, or a reliable foundation for your plant’s profitability?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: Primary Jaw Crusher Station

A Primary Jaw Crusher Station is a fixed or modular assembly designed for the first stage of size reduction in hard rock quarries, горнодобывающие работы, и масштабные строительные проекты. Its function is to accept runofmine (ПЗУ) material directly from the quarry face and reduce it to a manageable size for secondary crushing and conveying.

Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: Самосвалы или погрузчики оставляют большие суммы (до 1,5 м) ROM material into a rugged vibrating grizzly feeder (ВГФФ ВГФ).
2. Предварительный скрининг & Обход: ВГФ разделяет штрафы (< CSS) обойти дробилку, reducing wear and improving overall efficiency.
3. Первичное дробление: Oversize material is directed into the jaw crusher’s cavity, where a reciprocating jaw exerts immense compressive force against a fixed jaw, breaking rock along its natural fracture lines.
4. Увольнять & Транспортировка: Crushed product is discharged onto a main conveyor at a controlled rate for transport to the next stage.

Область применения & Ограничения:
Объем: Ideal for hightonnage processing of hard, абразивные материалы, такие как гранит, базальт, и железная руда. Suited for stationary plants with longlife quarries.
Ограничения: Не оптимален для мягких, nonabrasive rock or highly laminated/cleaved material where impact crushing may be more efficient. Requires substantial foundational support and is less mobile than some alternatives.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Глубокая дробильная камера & Агрессивный угол захвата | Техническая основа: Optimized kinematics for increased compressive force | Операционная выгода: Handles larger feed sizes with fewer bridging incidents; produces a consistent, wellgraded output on the first pass | Воздействие на рентабельность инвестиций: Reduces need for prebreaking or secondary hammering; lowers costperton in the primary stage.

Сверхмощная сборная стальная рама | Техническая основа: Конечно-элементный анализ (ВЭД)designed stress distribution | Операционная выгода: Provides unwavering stability under peak loads, минимизация усталости рамы и проблем с выравниванием в течение 20+ срок службы год | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет дорогостоящий структурный ремонт; защищает крупные капиталовложения.

Гидравлическая регулировка & Клиринговая система | Техническая основа: Встроенные гидравлические цилиндры двойного действия. | Операционная выгода: Позволяет операторам регулировать настройку закрытой стороны. (CSS) remotely for product size changes and safely clear blockages in minutes without manual intervention | Воздействие на рентабельность инвестиций: Cuts nonproductive downtime by up to 80% during routine adjustments and stall recovery.

Вкладыши BoltOn Wear & Modular Cheek Plates | Техническая основа: Highstrength alloy steel castings with reversible design | Операционная выгода: Enables fast replacement with standard tools; extends service intervals through multiple rotation cycles | Воздействие на рентабельность инвестиций: Reduces liner changeout time by over 50%; lowers inventory costs through part commonality.

Централизованная автоматизированная система смазки | Техническая основа: Programmable lubrication pump with feed lines to all critical bearings | Операционная выгода: Ensures optimal bearing health with precise grease volume control, independent of operator routine | Воздействие на рентабельность инвестиций: Prevents premature bearing failure—a leading cause of major crusher repair—extending component life by an average of 40%.

Переключить систему безопасности пластин | Техническая основа: Mechanically sacrificial cast iron toggle plate | Операционная выгода: Действует как механический предохранитель; fractures under uncrushable overload (например, бродячий металл), protecting the crusher from catastrophic damage | Воздействие на рентабельность инвестиций: Avoids weeks of downtime and sixfigure repair bills associated with frame or shaft damage.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Первичное решение для щековой дробилки | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность (Время работы) | ~8588% due to maintenance & джемы| >92% with hydraulic adjustment & очистка| +57% более продуктивные часы |
| Носите жизнь (Абразивный камень) | 120,000 150,000 тонн за комплект| 180,000 220,000 тонн за комплект| +40% увеличенные интервалы обслуживания |
| Энергоэффективность (кВтч/тонна)~| Варьируется в широких пределах; baseline = X kWh/ton~| Field data shows X15% kWh/ton~| До 15% lower power consumption |
| Пропускная способность (т/ч)~| Rated at ideal conditions~| Sustained throughput at rated capacity in realworld feed conditions~| +1012% higher effective yield |

_Based on comparative field studies in granite quarries._~
_~Specific values depend on model selection and material characteristics._

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: 500 1,600 Метрические тонны в час (МТПХ), в зависимости от модели и градации корма.
Кормовое отверстие: От 1000 x 650 мм до 1500 x 1200 мм..
Требования к питанию: Главный двигатель дробилки от 90 кВт до 300 кВт. Total station power including VGF and conveyors typically ranges from 200 кВт до 450 кВт.
Характеристики материала: Main frame constructed from hightensile strength steel plate (Min. предел текучести 355 МПа). Wear parts available in several manganese steel grades (14%,18%,22%) for optimal cost/performance matching.
Физические размеры (Типичная станция): Длина ~25м; Ширина ~8м; Высота ~7м (без учета разгрузочного конвейера).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.. Система пылеподавления готова. Noise emissions compliant with <85 дБ(А) на операторских станциях.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширение гранитного карьера

Испытание: Большому гранитному карьеру необходимо было увеличить производительность первого контура на 25% without expanding its footprint or changing feed size from new blasting patterns.
Решение: Implementation of a highcapacity singletoggle jaw crusher station with an optimized grizzly feeder section to improve feed distribution.
Результаты: Достигнут устойчивый рост производительности 28%. Wear part consumption per million tons decreased by an estimated18%, meeting expansion goals within the existing layout.

Модернизация завода по переработке железной руды

Испытание: Chronic downtime due to tramp steel causing catastrophic damage in the existing primary crusher,
averaging12 days of lost production annually.
Решение:
Retrofit installation featuring an enhanced tramp release system using energyabsorbing hydraulic cylinders
and an automatic reset function.
Результаты:
Eliminated major damage events.Recovery from uncrushable objects now takes less than
30 minutes.Incidentrelated downtime reduced by over95%.

7.КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Equipment pricing tiers are primarily determined by capacity size
и уровень настройки:

• Уровень I(Стандартная обязанность):Для последовательного,friable material.Highest cost efficiency
for defined applications.

• Tier II(Сверхмощный):Our most common selection
for hard rock quarries.Includes standard hydraulic adjustment
and heavier components.Balances performance
with durability

• Tier III(Modular/SkidMounted):Designed
for faster installation
or semimobile requirements.Priced accordingly

Дополнительные функции:

• Automated wear monitoring systems

• Advanced motor starters(ВСД)

• Integrated dust suppression packages

Пакеты услуг:

• Ввод в эксплуатацию & Обучение операторов

• Planned Maintenance Agreements(with guaranteed parts availability)

• Remote Performance Monitoring Subscription

Варианты финансирования:

Капитальные затраты могут быть структурированы с помощью программ лизинга оборудования.,
долгосрочные договоры аренды,
or project financing partnerships tailored
for largescale infrastructure development

8.Часто задаваемые вопросы

1 квартал:
How do I determine if this type is suitable versus gyratory crusher?
А:Gyratory crushers excel at very high tonnage(>1，500 т/ч)
in mining.Jaw stations offer lower capital cost，
simpler maintenance，
and better handling
of slabby material，
making them preferred
for most quarry applications up
to ~1，200 т/ч

2 квартал:
What infrastructure is required?
А:A substantial reinforced concrete foundation capable
of supporting dynamic loads，
adequate crane access
for wear part replacement，
and integration points
for raw feed supply
and crushed product conveyors are essential

Q3:
Can it handle wet，sticky material?
А：While capable，
excessive clay or moisture significantly increases risk
of packing/choking.A robust vibrating grizzly feeder(скальпер)
имеет решающее значение，
and alternative primary crushing types may be recommended

Q4：
What is typical installation timeline？
А：For complete station including foundation，
allow8–14 weeks from delivery depending on site readiness.Modular skid versions can reduce this timeline significantly

Q5：
How are wear parts priced？
А：Parts are offered under transparent pricing models—either fixedprice per operating hour agreements（cost certainty）or direct purchase.Consumables cost per ton processed should be calculated during application review