1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои подрывают вашу совокупную производственную прибыль.? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, the core challenges in primary crushing often stem from the crusher plant itself. Общие болевые точки включают в себя:
Чрезмерное время простоя для технического обслуживания: Частая смена вкладышей, выход из строя подшипников, and component wear can halt your entire operation for days, потери в производстве обходятся тысячами в час.
Непоследовательный вывод & Форма продукта: Poorly sized feed or inefficient crushing chambers lead to uneven product gradation, causing bottlenecks in secondary circuits and reducing salable product yield.
Высокие эксплуатационные расходы: Soaring energy consumption from inefficient drives and the constant need for replacement parts directly impact your bottom line.
Жесткая конфигурация установки: Inflexible layouts that cannot adapt to changing feed material or final product specifications limit your ability to capitalize on new market opportunities.
Safety and Accessibility Concerns: Сложный, unsafe maintenance procedures for critical components increase risk and extend service intervals.

Что, если ваша первичная дробильная станция сможет обеспечить более высокую эксплуатационную готовность?, предсказуемые графики технического обслуживания, и более высокая рентабельность капитала? Решение заключается не только в дробилке, но в целостно спроектированном камнедробильная установка.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Наш камнедробильная установка это предварительно спроектированный, Стационарное решение для первичного дробления, предназначенное для производства больших объемов нерудных материалов в карьерах, добыча полезных ископаемых, и крупномасштабное строительное применение. Он объединяет мощную щековую дробилку или циркулярную дробилку с оптимизированными системами подачи и разгрузки в единый блок., связная единица.

Операционный рабочий процесс:
1. Контролируемая подача: Самосвалы выгружают груз в прочный вибрационный колосниковый питатель., который отделяет мелочь и равномерно направляет негабаритный материал в дробилку..
2. Первичное сокращение: Основная дробилка (Челюсть или вращательное движение) применяет сжимающую силу для уменьшения взорванной породы до заданного верхнего размера.
3. Эффективная разрядка: Дробленый материал транспортируется посредством тяжелых ленточных конвейеров на следующий этап переработки или складирования..

Область применения: Идеально подходит для хард-рока (гранит, базальт) и абразивные материалы. Лучше всего подходит для установки с нуля или крупной модернизации завода, требующей мощностей от 200 слишком 1,500 тонн в час.

Ограничения: Not designed as a portable/mobile unit; requires solid foundational support and planned infrastructure for utilities (власть, пылеподавление). For very sticky or highclay materials, preprocessing may be necessary.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

HEAVYDUTY VIBRATING GRIZZLY FEEDER | Техническая основа: Высокопрочная стальная дека с регулируемыми решетками. & eccentric shaft vibrators | Операционная выгода: Удаляет мелкие частицы перед дроблением, reduces crusher wear and power consumption by preventing chamber packing | Воздействие на рентабельность инвестиций: Extends wear part life by up to 20%, reduces uncrushable materialrelated stalls.

MODULAR PLANT STRUCTURE | Техническая основа: Bolttogether fabricated steel modules with precision alignment features | Операционная выгода: Significantly reduces site installation time and cost versus fieldwelded designs. Enables future reconfiguration or relocation. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает трудозатраты на монтаж примерно 3040% and gets your plant operational weeks faster.

INTEGRATED DUST SUPPRESSION SYSTEM | Техническая основа: Strategically placed spray nozzles at transfer points with solenoid control tied to conveyor operation | Операционная выгода: Активно контролирует частицы в воздухе у источника, обеспечение соблюдения экологических норм и улучшение условий труда на объекте. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Mitigates risk of regulatory fines and reduces longterm cleanup costs.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА & ОЧИСТКА | Техническая основа: Crusher equipped with hydraulic systems for CSS adjustment and clearing tramp metal/uncrushables | Операционная выгода: Allows operators to adjust product size or clear a stalled chamber in minutes from a local station, без ручного вмешательства. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сводит к минимуму время простоя для плановых регулировок более чем 80% по сравнению с ручными системами прокладок.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СМАЗКА & LUBRICATION | Техническая основа: Automated singlepoint or multipoint lubrication system servicing all major bearings | Операционная выгода: Ensures optimal bearing life through consistent lubrication intervals, reducing the frequency of manual greasing tasks. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Lowers labor for routine maintenance and prevents costly premature bearing failures.

ROBUST WALKWAYS & MAINTENANCE PLATFORMS | Техническая основа: OSHAcompliant access platforms with nonslip grating around all service points | Операционная выгода: Обеспечивает безопасность, легкий доступ для ежедневных проверок, замена вкладышей, and component servicing. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Improves technician safety (reducing incident risk) and speeds up maintenance procedures by up to 25%.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Средний) | Наше решение для установки каменной дробилки | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Механическая доступность | 8590% | 9295%+ | +58% |
| Время замены вкладыша (Челюсть) | 812 часы (зависит от экипажа) | 46 часы (optimized procedure) | ~ на 50 % быстрее |
| Потребление энергии на тонну измельченного материала| Базовый уровень (100%)| Reduced via efficient drive & feeder design| До 1015% ниже |
| Установка & Время ввода в эксплуатацию| Fieldintensive (812 недели)| Модульная конструкция (57 недели)| ~3040% reduction |
| Износ части срока службы (Вкладыши челюстей Mn18/22)| Subject to feed material| Extended via optimal chamber design & контроль подачи| Документировано 1525% улучшение |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 200 ТПХ до 1,500+ ТПХ.
Варианты первичной дробилки: Курсор челюсти (900от 1200 мм до 1500x2000 мм) или первичная гирационная дробилка.
Кормовое отверстие / Acceptable Feed Size: Up to 1200mm dependent on model selection.
Требования к питанию: Total installed power typically between 250kW 600kW; подается при напряжении, указанном заказчиком (например, 6kV/11kV/400V).
Характеристики материала: Изготовление основной рамы из конструкционной стали S355JR.; wear surfaces lined with AR400/500 abrasionresistant steel; highstrength bolts throughout.
Физические размеры (Пример): Приблизительно. Длина: 25м х ширина: 8м х высота: 10м (varies significantly with configuration).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; электрические компоненты с защитой от пыли; доступны дополнительные пакеты отопления/охлаждения.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект расширения гранитного карьера

Испытание: A large granite quarry needed to increase primary capacity by 60% but had limited space for plant expansion and needed to maintain strict particulate matter (ПМ) emissions standards.
Решение: Implementation of a compact modular stone crusher plant featuring a large jaw crusher with an integrated highefficiency dust suppression system within the existing footprint.
Результаты: Достигнута целевая пропускная способность 850 TPH while reducing PM emissions at the primary station by 70%. Модульная конструкция сэкономила примерно 9 недели времени установки.

Контракт на крупномасштабную инфраструктуру

Испытание: Подрядчик крупного проекта строительства автомагистрали столкнулся с очень изменчивым исходным материалом. (от мягкого известняка до твердого абразивного гравия) требуется стабильная производительность основного материала толщиной 0150 мм в сжатые сроки..
Решение: Специализированная камнедробильная установка с надежным колосниковым питателем, способным выдерживать переменные нагрузки, в сочетании с щековой дробилкой с гидравлической регулировкой, позволяющей быстро менять CSS на месте..
Результаты: Поддержание стабильных технических характеристик продукта, несмотря на переменную подачу, обеспечение бесперебойных поставок на асфальтовые заводы проекта. Функция гидравлической регулировки сократила общее время простоя регулировки примерно 120 часов в течение жизненного цикла проекта.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши камнедробильные установки предлагаются в трех основных уровнях.:
Стандартный завод: Для однородного известняка/среднеабразивных пород до 600 ТПХ.
Сверхмощный завод: Для хард-рока (гранит/базальт) applications up to 1 ,000 TPH featuring upgraded wear materials.
Extra Heavy Duty Plant: For maximum tonnage (>1 ,000 ТПХ), extreme abrasion resistance requirements including full AR lining packages.

Optional features include advanced automation controls(PLC/SCADA integration), secondary scalping decks on feeders , магнитные сепараторы , расширенные конвейерные системы ,and custom enclosure packages .

Мы предлагаем комплексные соглашения на обслуживание, охватывающие плановые проверки. ,wear part supply programs ,and remote technical support . Financing options including leasing structures are available through our partners .

Часто задаваемые вопросы

1 квартал : Is this stone crusher plant compatible with my existing secondary / tertiary circuit ?
А1 : Да . Our engineering team will review your current layout specifications . We design our plants' discharge height conveyor interfaces specifically around integration requirements .

2 квартал : What is the expected operational impact on my overall energy consumption ?
А2 : Field data shows that our optimized drive train combined with efficient load distribution can reduce specific energy consumption per ton crushed typically between 10 % 15 % compared older less integrated setups .

Q3 : How does pricing work ? Is it based solely on capacity ?
А3 : Pricing is determined based on selected configuration tier required features . We provide detailed quotations outlining base equipment optional items installation support separately allowing you evaluate capital expenditure clearly .

Q4 : Каковы типичные сроки выполнения заказа с момента ввода в эксплуатацию? ?
А4 : For standard configurations lead times range 20 30 weeks ex works depending current manufacturing schedule complexity . Detailed project timelines provided upon order confirmation .

Q5 : Who handles installation ? Do you provide supervision ?
А5 : We offer multiple options ranging supplying detailed erection drawings only full turnkey EPC services . Most clients opt our supervised installation package where our engineers oversee critical phases ensuring correct assembly commissioning .

Q6 : What warranty coverage provided ?
А6 : We offer standard months warranty against defects materials workmanship commencing commissioning date . Extended warranty packages available purchase covering major mechanical components longer periods .

Q7 Can this plant be relocated future ?
A7 Yes its modular bolt together construction facilitates disassembly relocation significantly more efficiently than traditional welded designs though this requires careful planning execution specialized contractor