1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои подрывают вашу совокупную производственную прибыль.? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, the core crushing stage is often the source of critical bottlenecks. Общие проблемы включают в себя:
Внеплановые простои: Частая смена вкладышей, component fatigue failures, and bearing seizures halt entire production lines, потери производительности обходятся тысячами в час.
Высокие затраты на техническое обслуживание: Reactive repair cycles consume labor hours and spare parts budgets. The cumulative cost of unplanned maintenance often exceeds the equipment's capital expense over five years.
Непоследовательный вывод & Качество продукции: Wearrelated performance drift leads to offspec product, increasing waste and causing downstream processing issues.
Чрезмерное потребление энергии: Inefficient crushing chambers and drive systems result in high power draw per ton of processed material, directly impacting operating costs.
Быстрая деградация изнашиваемых деталей: Abrasive or hard feed materials can decimate standard manganese steel, leading to frequent replacement cycles and high consumables expenditure.

Is your primary crushing operation a cost center or a controlled, efficient profit driver? Решение заключается не только в машине, but in an engineered system designed from the ground up for total cost of ownership.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

The [Название производителя] Primary Jaw Crusher is a heavyduty, stationary crushing machine engineered for the first reduction of hard rock, руда, и бетон для сноса. Its robust cast steel frame and kinematics are optimized for highvolume primary crushing applications where reliability is nonnegotiable.

Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: Большой загружаемый материал (до 80% дробилки) загружается в вибрационный колосниковый питатель (необязательный), который обходит штрафы для увеличения пропускной способности.
2. Компрессионное дробление: Material enters the fixed deeppitched jaw chamber where the oscillating movable jaw exerts immense compressive force against the fixed jaw.
3. Увольнять: Измельченный материал выходит через регулируемую закрытую боковую регулировку. (CSS) внизу, определение конечного размера продукта.
4. Материальный поток: Product is conveyed to secondary screening or crushing stages.

Область применения: Идеально подходит для гранита, базальт, железная руда, и переработанный бетон в карьерах, добыча полезных ископаемых, and largescale construction waste recycling plants.
Ограничения: Не подходит для липких или пластиковых материалов. (например, clayrich ore without preprocessing). For higher reduction ratios in a single pass or softer materials, alternative crusher types may be recommended.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Глубокая дробильная камера & Агрессивный угол захвата | Техническая основа: Optimized kinematics for increased feed acceptance and reduced bridging | Операционная выгода: Higher capacity per stroke and fewer operator interventions to clear blockages | Воздействие на рентабельность инвестиций: Sustained throughput rates closer to nameplate capacity over a full shift.

Сферические роликовые подшипники для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Larger bearing size with L10 life calculations exceeding industry norms | Операционная выгода: Withstands peak shock loads from uncrushable material; extended service intervals | Воздействие на рентабельность инвестиций: Reduces risk of catastrophic bearing failure—a leading cause of extended downtime.

Система настройки CSS на основе WedgeBased | Техническая основа: Mechanically locked wedge system with hydraulic assist option | Операционная выгода: Quick, precise product size changes without shims; сохраняет настройки под нагрузкой | Воздействие на рентабельность инвестиций: Minimizes adjustment downtime from hours to minutes; обеспечивает постоянную градацию продукта.

Вкладыши BoltOn Wear & Модульная конструкция рамы | Техническая основа: Highstrength alloy steel frame with replaceable liner pockets | Операционная выгода: Simplified liner replacement; localized wear repair without major frame welding | Воздействие на рентабельность инвестиций: Cuts liner change labor time by up to 40% по сравнению со сварными конструкциями; защищает целостность основных активов.

PLCIntegrated Overload Protection (Необязательный) | Техническая основа: Hydraulic toggle relief system with pressure sensors linked to plant control system | Операционная выгода: Automatically clears tramp metal or uncrushables; resets without manual intervention | Операционная выгода: Prevents damage to pitman, подшипники, и рамка; avoids costly repairs from overload events.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный эталон отрасли | Наше основное решение для щековой дробилки | Документированное преимущество |
| : | : | : | : |
| Доступность (Время работы) | 9294% (запланировано & внеплановый) | 96%+ (based on field service logs) | +34% Время работы |
| Manganese Steel Liner Life (Абразивный гранит) | Пропускная способность ~450 000 тонн на комплект | ~550,000 MT throughput per set (проверено) | +22% Лайнер Жизнь |
| Потребление энергии на тонну измельченного материала| Industry average baseline (100%)| Measured reduction via power monitoring systems| 812% кВтч/тонна |
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) Основные компоненты| ~7,500 operating hours| >10,000 часы работы (calculated)| +33% Надежность |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Ссылка на модель: JC120
Кормовое отверстие: 1200мм х 850 мм
Максимальный размер подачи: 750мм длина кромки
Диапазон настройки закрытой стороны: 100мм 250 мм
Диапазон мощности (@ CSS): 300 650 МТПХ (зависит от материала)
Требования к мощности привода: 132 кВт Электродвигатель
Общий вес (Только дробилка): ~38,000 kg
Конструкция основной рамы: Fabricated/welded steel plate with cast steel reinforcement at highstress points.
Вал & Спецификация подшипника: Forged eccentric shaft with SKF/FAG spherical roller bearings.
Диапазон рабочих температур: 30от °C до +45 °C со стандартной системой смазки.
Управление пылью: Подготовлено для подключения системы сухого пылеподавления..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Разработка карьеров хард-рока – производство гранитного заполнителя

Испытание: A granite quarry faced severe liner wear on their existing primary crusher every 8 недели (~320k tons), causing frequent production stoppages for liner changes exceeding 24 hours each.
Решение: Installation of our JC120 Jaw Crusher with proprietary manganese steel chemistry and chamber profile optimization.
Результаты: Achieved an average liner life extension to 11 недели (~440k tons). Combined with faster wedgelock changeouts (~16 часов), this increased annual crusher availability by approximately 180 продуктивные часы.

Крупномасштабное строительство & Переработка отходов сноса

Испытание: А С&D recycling plant experienced chronic blockages and premature wear when processing reinforced concrete slabs with intermittent rebar mats.
Решение: Deployment of our jaw crusher equipped with the hydraulic toggle overload protection system and heavyduty grizzly feeder to scalp fines.
Результаты: The automated overload system cleared uncrushable rebar tangles within seconds without stopping feed. This reduced unplanned stoppages by over 70% and protected downstream conveyors from metal damage.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Our pricing structure is based on a modular approach:
Уровень базового оборудования: Includes core crusher assembly with standard motor drives and lubrication system.
Operational Readiness Tier: Base tier plus integrated motor starter panel(с), prefitted wear liners first set), basic installation toolkit.
Plant Integrated Tier: Includes optional features like hydraulic CSS adjustment system PLC interface kit automatic lubrication system

Optional features include customized wear liner profiles special alloy options for specific abrasion/corrosion environments extended warranty packages covering major components

We offer comprehensive service agreements covering scheduled maintenance inspections parts supply priority access to technical support Financing options including leasetoown capital equipment loans are available through our financial partners

8. Часто задаваемые вопросы

1. What is the compatibility with our existing secondary crushing circuit?
Our engineering team can review your current plant flow sheet Secondary crushers typically require consistent wellsized feed which our jaw’s stable discharge setting provides We ensure discharge dimensions match your downstream equipment’s optimal feed requirements

2. How will this impact our overall plant energy consumption?
Field data shows an average reduction of kWh per ton processed due to efficient drive kinematics lower friction bearings This directly reduces your operating cost per ton

3 Каковы типичные сроки установки?
For standard models lead time ranges from XY weeks upon order confirmation We provide detailed foundation drawings site preparation requirements prior to delivery

4 Предоставляете ли вы гарантии производительности??
Yes we provide guaranteed minimum capacity figures based on your specific feed material analysis subject to agreed upon operating conditions These are formalized in our commercial proposal

5 Какое обучение вы проводите для нашей обслуживающей бригады?
We include comprehensive onsite operational training during commissioning Additionally we offer detailed maintenance manuals video libraries access to technical webinars covering routine service procedures

6 Are spare parts readily available longterm?
We maintain a global network of certified parts depots Critical wear components like liners shafts bearings are stocked under longterm supply agreements ensuring availability throughout the machine’s lifecycle