1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои подрывают вашу совокупную производственную прибыль.? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, суть этих проблем часто возникает на этапе первичного дробления.. Общие болевые точки включают в себя:
Чрезмерное время простоя для технического обслуживания: Частая замена футеровки и износ компонентов традиционных дробилок останавливают работу всей вашей технологической линии., потери в производстве обходятся тысячами в час.
Непредсказуемые колебания пропускной способности: Несоответствующий размер и твердость исходного сырья приводят к засорению или кавитации., мешая вам надежно достичь ежедневных целевых показателей тоннажа.
Высокая эксплуатационная & Затраты на рабочую силу: Рост потребления энергии на тонну, в сочетании с ручным трудом, необходимым для очистки и корректировки, напрямую влияет на вашу чистую прибыльность.
Преждевременный отказ компонента: Ударные нагрузки от неразрушаемых материалов и металлических загрязнений приводят к катастрофическим поломкам., приводит к незапланированным капитальным затратам.

Что, если ваша основная камнедробилка сможет обеспечить стабильную производительность, одновременно сокращая интервалы технического обслуживания и затраты на тонну?? Следующее решение решает именно эти эксплуатационные проблемы..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Щековая дробилка первичного дробления серии CS HeavyDuty спроектирована как стационарная установка для высокопроизводительных агрегатных и горнодобывающих заводов.. Эта камнедробилка предназначена для первого измельчения твердых, абразивные материалы, такие как гранит, базальт, и железная руда.

Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: Рунофкарри (ROQ) материал доставляется самосвалом или колесным погрузчиком в прочный вибрационный колосниковый питатель. (необязательный), который скальпирует штрафы для повышения эффективности.
2. Первичное дробление: Материал поступает в глубокую камеру дробления щековой дробилки серии CS.. Надежный, колеблющаяся челюсть оказывает огромную сжимающую силу, чтобы разбить большие камни (до 1200мм) на меньшие, управляемые фрагменты.
3. Увольнять & Транспортировка: Дробленый материал выгружается при заданной настройке закрытой стороны. (CSS) на главный конвейер продукта для транспортировки на этапы вторичного дробления или сортировки.

Область применения: Идеально подходит для высокотоннажных стационарных карьерных установок., масштабные строительные объекты, и операции по переработке полезных ископаемых, требующие первичного измельчения.

Ограничения: Не спроектирован как мобильное или портативное устройство; требует бетонного фундамента и интеграции в фиксированную компоновку предприятия. Для производства ультратонких порошков, необходимы вторичные или третичные контуры дробления.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Система регулировки клина | Техническая основа: Гидравлические цилиндры двойного действия | Операционная выгода: Позволяет удаленно регулировать настройку закрытой стороны дробилки. (CSS) под 2 минут без остановки машины. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя при изменении размера продукта более чем 90%, максимальное увеличение времени безотказной работы предприятия и гибкость планирования.

Закаленный & Закаленные челюстные штампы | Техническая основа: Высококачественная марганцевая сталь с контролируемой термической обработкой. | Операционная выгода: Обеспечивает исключительную износостойкость при воздействии абразивного камня., продление срока службы до 30% по сравнению со стандартными штампами. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на изнашиваемые детали и сокращает потребность в запасах для замены гильз..

Сферические роликовые подшипники для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Защита лабиринтного уплотнения и конструкция подшипников увеличенного размера. | Операционная выгода: Выдерживает экстремальные радиальные и осевые ударные нагрузки из неразрушимого материала., значительное снижение риска выхода из строя подшипников. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет основной источник незапланированных простоев; данные поля показывают 40% улучшение среднего времени между отказами (среднее время безотказной работы) для подшипникового узла.

Автоматизированная система смазки | Техническая основа: Централизованное распределение смазки с датчиками контроля | Операционная выгода: Обеспечивает оптимальную смазку всех критических точек подшипника во время работы., устранение человеческой ошибки. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает преждевременный износ из-за недостаточной смазки и сокращает трудозатраты на ручное обслуживание примерно на 15 часов в неделю.

Вкладыши BoltOn Wear | Техническая основа: Модульная конструкция по бокам корпуса дробилки | Операционная выгода: Защищает раму дробилки от абразивного износа.. Изношенные вкладыши заменяются индивидуально без сварки и капитальной разборки.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сохраняет структурную целостность основной рамы — вашего самого важного капитального актива — и упрощает обслуживание..

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Решение для камнедробилки серии CS | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Среднее. Лайнер Жизнь (Абразивный гранит) | 450,000 тонны | 600,000 тонны | +33% |
| Время корректировки CSS (Механический) | 4560 минуты (руководство) | <2 минуты (гидравлический) | 96% |
| Потребление энергии на тонну измельченного материала| 0.85 кВтч/т | 0.72 кВтч/т |15% |
| Ежегодное плановое техническое обслуживание| ~200 часов/год| ~140 часов/год |30% |

На основе сопоставимого размера корма & твердость материала.
Включает изменения вкладыша, осмотр подшипников, и общее обслуживание.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Показанная модель: CS125
Кормовое отверстие: 1250мм х 950 мм
Максимальный размер подачи: 1000мм
Рекомендуемая настройка закрытой стороны (CSS): 150мм 250 мм
Диапазон мощности (Зависит от CSS & Материал): 450 750 метрические тонны в час
Требования к мощности привода: 200 кВт Электродвигатель (стандартный)
Вес дробилки (исключая двигатель & кормушка): Примерно 62,000 кг
Конструкция основной рамы: Изготовленная стальная пластина с усиленным оребрением.
Материал челюсти: Премиальная марганцевая сталь (14% Мин.)
Диапазон рабочих температур окружающей среды: 20°С до +45°С

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект расширения гранитного карьера в Юго-Восточной Азии

Испытание: Крупному оператору карьеров необходимо было увеличить мощность первичного дробления на 40% но был ограничен ограниченным физическим пространством для новых фундаментов и высокими затратами на рабочую силу из-за частой ротации штампов..
Решение: Внедрение двух камнедробильных машин CS125 с автоматизированной системой смазки и гидравлическими клиновыми системами в рамках модернизации компактного завода..
Результаты: Достигнуто целевое увеличение пропускной способности при меньших площадях.. Дистанционная настройка CSS позволила быстро оптимизировать работу линий по производству железнодорожного балласта и бетонных заполнителей..

Строительство крупномасштабной инфраструктурной плотины

Испытание: Переработка чрезвычайно твердого базальта на удаленной площадке плотины с суровыми штрафами за невыполнение запланированных ежедневных совокупных поставок; надежность имела решающее значение из-за сложной логистики запасных частей.
Решение: Установка одной щековой дробилки первичного дробления CS150, оснащенной износостойкими вкладышами Bolton и щековыми матрицами с увеличенным сроком службы..
Результаты: Завод стабильно удовлетворял суточную потребность в тоннаже в течение двух лет, не потеряв ни одного дня из-за отказа первичной дробилки.. Сокращение частоты линейных перевозок привело к значительной экономии логистических затрат..

7.КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Камнедробилка серии CS предлагается с тремя уровнями производительности.:
1.Емкость уровня А (1000 ТПХ): Разработан для мегапроектов, требующих нескольких установок или установок сверхвысокой производительности. Цены структурированы в зависимости от уровня мощности.,спецификация двигателя,и уровень автоматизации, установленной на заводе. Дополнительные функции включают встроенные системы обнаружения металлов.,распылители для подавления пыли,и датчики мониторинга состояния. Пакеты услуг варьируются от базовой поддержки при вводе в эксплуатацию до комплексных многолетних контрактов, включающих плановые проверки.,поставка изнашиваемых частей,и приоритетная техническая поддержка. Варианты финансирования, включая лизинг оборудования, доступны через аккредитованных партнеров.

8.Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Совместима ли эта камнедробилка с существующими у меня вторичными конусными дробилками и вибрационными ситами??
A1. Продукт на выходе из наших первичных щековых дробилок может быть спроектирован так, чтобы соответствовать характеристикам подачи большинства вторичных контуров дробления. Подробные градационные кривые предоставляются для обеспечения совместимости с вашим последующим оборудованием на этапе проектирования установки.

Q2.Как установка повлияет на мой текущий производственный график??
A2. Типичная установка «под ключ», включая подготовку фундамента, занимает 46 недель. Полевые данные показывают, что большинство клиентов планируют это во время планового сезонного простоя или используют временную арендуемую дробильную установку для поддержания частичной производительности.

Вопрос 3. Как машина справляется с посторонними металлами или неразрушимыми материалами??
A3. Гидравлическая система переключения передач спроектирована так, чтобы автоматически освобождаться и сбрасываться при обнаружении неразрушимого объекта, что сводит к минимуму риск повреждения и связанное с этим время простоя. Для постоянной защиты на подающем конвейере может быть установлен дополнительный металлодетектор.

Вопрос 4. Доступны ли изнашиваемые детали и какова их ожидаемая стоимость за тонну??
A4. Мы поддерживаем глобальную сеть запасов оригинальных запасных частей. Такие детали, как челюсти, имеют предсказуемую скорость износа, что позволяет точно прогнозировать стоимость единицы продукции, которая обычно находится в диапазоне от 0 долларов США. .15$0 .35пертон в зависимости от абразивности материала

Q5.Какое обучение проводится для нашей бригады технического обслуживания??
A5. Комплексное обучение операторов и техническому обслуживанию проводится на месте во время ввода в эксплуатацию, включая ежедневные проверки, плановые настройки и процедуры безопасности. Также предоставляются подробные руководства и видеоруководства.

Q6. Предлагаете ли вы гарантии производительности??
A6. Мы предоставляем гарантированную минимальную пропускную способность на основе согласованных образцов материалов для испытаний, а также максимальные показатели энергопотребления. Они подробно описаны в коммерческих контрактах перед покупкой.

Q7.Каково типичное время выполнения заказа от заказа до доставки??
A7. Для стандартных моделей время выполнения заказа составляет 1620 недель. Для индивидуальных конфигураций может потребоваться дополнительное время на проектирование. Точные сроки подтверждаются после получения анкеты для конкретного объекта.