1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы сталкиваетесь с постоянными узкими местами в вашем первичном контуре дробления и освобождения?? Неэффективное извлечение золота часто связано с недостаточной подготовкой руды., напрямую влияет на вашу прибыль. Учитывайте эти общие эксплуатационные проблемы:
Низкая пропускная способность & Высокое время простоя: Стареющие или недостаточно мощные штамповочные мельницы испытывают трудности с современными объемами руды., вызывая задержки обработки и дорогостоящие остановки производства на техническое обслуживание..
Непостоянный размер частиц: Плохо откалиброванные капли или изношенные компоненты дают неравномерное измельчение руды., что ставит под угрозу эффективность последующего цианирования или гравитационного извлечения и оставляет ценное золото запертым в более крупных частицах..
Чрезмерные эксплуатационные расходы: Высокий расход энергии на тонну переработанной руды, в сочетании с частыми ручными регулировками и трудоемкой заменой тяжелых штампов и минометов, снижает прибыль.
Неэффективность обработки материалов: Процесс ручной подачи руды на батарею и удаления измельченного материала не только медленный, но и представляет значительные риски для безопасности..

Приносит ли ваша текущая операция в жертву скорость восстановления из-за неоптимального высвобождения?? Снижают ли расходы на техническое обслуживание вашего измельчительного оборудования вашу прибыльность?? Современный, надежная штампованная мельница для добычи золота — проверенное решение, предназначенное для решения именно этих проблем..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: Сверхмощная золотая штамповочная мельница

Данное оборудование представляет собой механизированный, аккумуляторная штемпельная мельница промышленного класса, предназначенная для надежного первичного дробления и выделения золотосодержащих кварцевых руд.. Он работает в качестве краеугольного актива на малых и средних перерабатывающих предприятиях или в качестве дополнительного подразделения для конкретных типов руды..

Операционный рабочий процесс:
1. Контролируемая подача: Сырая руда последовательно подается в централизованный бункер., регулирующий вход в батарею.
2. Механическое дробление: Распределительные валы поднимают и освобождают тяжелые железные штампы. (батареи 35), которые падают на твердые стальные ступки, содержащие руду.
3. Непрерывное освобождение: Повторяющиеся удары разрушают кварцевую породу., постепенное высвобождение свободных частиц золота.
4. Слив шлама: Дробленый материал промывается водой через решетчатые сетки в растворном основании., создание суспензии для последующего гравитационного разделения (например, встряхивающие столы, шлюзы).

Область применения & Ограничения:
Идеально подходит для: Хард-рок (жила) золотые руды, в которых свободное золото заключено в кварц; операции, требующие надежного, относительно простая технология; объекты с ограниченным доступом к сложной электросети.
Ограничения: Не подходит для мягких, глинистые руды, вызывающие уплотнение; менее энергоэффективен, чем некоторые современные схемы щековых дробилок/шаровых мельниц для очень объемных операций.; требуется постоянная подача воды для обработки навоза.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модульная конструкция батареи | Техническая основа: Независимые штампованные узлы, установленные на общем распределительном валу. | Операционная выгода: Позволяет отключать отдельные штампы для технического обслуживания без остановки всего стана.. Операторы могут менять обувь или проверять минометы во время запланированных пауз.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время внеплановых простоев до 30%, поддержание целевых показателей пропускной способности.

Изнашиваемые детали из закаленного сплава | Техническая основа: Отливки из высокохромистого чугуна для штампов и гильзы из марганцовистой стали для растворов. | Операционная выгода: Компоненты выдерживают экстремальное повторяющееся абразивное воздействие., продление срока службы при постоянных тяжелых нагрузках. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на изнашиваемые детали в среднем на 40% по сравнению со стандартными компонентами из углеродистой стали.

Прецизионный распределительный вал & Подъемный механизм | Техническая основа: Компьютерно-сбалансированный распределительный вал из кованой стали с регулируемой регулировкой высоты подъема. | Операционная выгода: Обеспечивает одинаковую высоту падения и силу удара для всех штампов., создание последовательного 20 размер сетки критически важен для оптимального извлечения золота. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает эффективность последующего извлечения за счет равномерного высвобождения руды., минимизация переработки.

Интегрированная система промывки водой | Техническая основа: Коллекторный трубопровод с регулируемыми клапанами потока к каждому растворному ящику | Операционная выгода: Обеспечивает контролируемое образование суспензии и немедленное удаление измельченного материала., предотвращение засорения экрана и уменьшение количества пыли. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает эксплуатационную безопасность за счет подавления кремнеземной пыли и увеличивает скорость обработки за счет эффективной транспортировки материалов..

Централизованная система смазки | Техническая основа: Автоматизированная сеть, поставляющая смазку ко всем основным подшипникам и точкам износа в соответствии с заданным интервалом времени. | Операционная выгода: Устраняет необходимость ручной смазки в труднодоступных местах., обеспечение оптимального срока службы подшипников и снижение количества отказов, связанных со смазкой. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время планового обслуживания примерно 15 часов в неделю и увеличивает интервалы капитального ремонта.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Legacy Stamp Mills) | Наше решение для штамповочной мельницы | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность (Время работы)| ~7580% из-за длительной замены компонентов| >92% благодаря модульной конструкции & быстросменные детали| +15% время работы |
| Тонны обработки на комплект изнашиваемых деталей| 5,000 7,000 тонны| 10,000 12,000 тонны (проверенные полевые данные)| +70% обработанный материал |
| Удельное энергопотребление| ~56 кВтч на тонну измельченного| ~44,5 кВтч на тонну измельченного (оптимизированная трансмиссия)| 20% стоимость энергии на тонну |
| Целевой размер продукта (20 сетка)| Разница ±15% в зависимости от батареи| Разница ±8% в зависимости от батареи (прецизионное управление кулачком)| +47% однородность размера |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Емкость & Рейтинг: Конфигурируются как аккумуляторные блоки 3stamp или 5stamp.. Пропускная способность варьируется от 0.5 к 2.5 тонн в час, в зависимости от твердости руды и крупности сырья.
Требования к питанию: Приводится в движение одним электродвигателем (варианты из 30 HP в 75 HP). Может быть адаптирован для производства дизельной электроэнергии в отдаленных местах..
Характеристики материала: Штампы из высокопрочной стали; Штамповые башмаки из железа сплава NiHard; Ящики для минометов футерованы сменными пластинами из марганцевой стали AR400.; Каркас из усиленных стальных профилей..
Физические размеры (5Штамповый блок): Приблизительно. Длина: 3.5м х ширина: 1.8м х высота: 2.2м (без учета загрузочного бункера). Общий вес ок.: 8,500 кг.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 10°С до +45°С.. Все подшипники герметично защищены от проникновения пыли и влаги..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Задача мелкомасштабного горнодобывающего кооператива:| Испытание:| Кооператив в Западной Африке использовал ручное дробление, а затем примитивные штампованные мельницы., наблюдается низкая пропускная способность (<0.3 т/час) и предполагаемые потери золота, превышающие 30% из-за плохого освобождения.

Решение:| Внедрение двух стандартизированных 3-х штамповых мельниц со встроенными шламоотмывателями, питающими централизованные встряхивающие столы.| Результаты:| Пропускная способность увеличилась до 1.8 т/ч на обеих установках. Последовательное дробление улучшило выход гравитационного извлечения примерно на 25%, окупить инвестиции в оборудование в течение 14 месяцы работы.

Историческая проблема переработки хвостов шахт:| Испытание:| Проект в Южной Америке был направлен на переработку старых хвостов, но требовал бережного, но эффективного освобождения, чтобы избежать чрезмерного шламования и без того мелкозернистого материала, непригодного для стандартного дробления.| Решение:| Штамповочная мельница индивидуальной конфигурации с уменьшенной высотой падения была использована в качестве первичной дробилки для разрушения конгломератов без измельчения существующих более мелких фракций.| Результаты:| Подразделение добилось целевого освобождения, не начислив лишних штрафов ниже 100 сетка, обеспечение эффективного цианирования вновь расколотого материала и повышение общей жизнеспособности проекта..

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни оборудования: Цены структурированы в зависимости от конфигурации батареи штампа.:
Уровень I – Базовый отряд
Уровень II – Базовый юнит + Комплект запасных частей
Уровень III – Пакет «под ключ»
Дополнительные функции & Обновления: Интеграция дизельного силового агрегата; Усовершенствованные датчики мониторинга вибрации; Автоматизированные подающие конвейерные системы; Вторичные отстойники защитной оболочки.
Пакеты услуг: Доступны трехуровневые годовые соглашения на обслуживание.
Бронза
Серебро
Золото
Варианты финансирования: Для поддержки планирования капитальных затрат мы предлагаем
Договоры прямой аренды в собственность на срок до пяти лет;

8 Часто задаваемые вопросы

Q1 Совместима ли эта штамповочная мельница с нашей существующей системой гравитационного обогащения??
Да, отраслевые испытания показывают, что распределение продукта по размерам идеально подходит для подачи в шлюзовые столы или центробежные концентраторы. Можно изготовить стандартный разгрузочный желоб для непосредственного сопряжения с существующей установкой.

Q2 Каково ожидаемое операционное влияние на наши потребности в рабочей силе??
Ваши операторы выиграют от меньшего количества ручного труда. Централизованная автоматизированная система смазки загрузочного бункера значительно сокращает прямой физический труд по сравнению с традиционными конструкциями, обычно требующими одного обученного оператора, а не двух.

Полевые данные показывают, что хорошо обслуживаемые агрегаты эффективно работают между основными проверками. Это решает вашу проблему частых незапланированных остановок.

Базовый комплект запасных частей, включающий прокладки колец для башмаков, гарантирует, что вы сможете выполнить замену большинства изнашиваемых деталей немедленно, сводя к минимуму задержки с закупками.

Мы предоставляем подробные чертежи фундамента и характеристики двигателя. Наша техническая команда проверяет планировку вашей площадки перед отправкой, обеспечивая четкое определение всех точек сопряжения.

Стандартные коммерческие условия включают завод-изготовитель на условиях FOB с гарантией, покрывающей дефекты изготовления материалов. Расширенное гарантийное покрытие доступно в рамках пакетов обслуживания.

На реализацию обычно требуется четыре недели. Монтаж и ввод в эксплуатацию под контролем нашего инженера обычно завершаются в течение пяти рабочих дней при условии подготовки фундамента.