1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Управление шлаком является постоянным узким местом, влекущим за собой ощутимые затраты.. Сталкиваетесь ли вы с этими эксплуатационными проблемами??
Ненадежная пропускная способность: Непостоянный размер и состав корма приводит к частым застреваниям и незапланированным остановкам., остановка последующих процессов и задержка восстановления материала.
Чрезмерный износ & Затраты на техническое обслуживание: Абразивная природа шлака быстро разрушает стандартные компоненты дробилки., что приводит к высокому расходу запасных частей, дорогостоящая работа по замене, и продление простоев оборудования.
Неэффективное уменьшение размера: Неоптимальное дробление приводит к получению слишком крупного материала, который требует переработки или не позволяет выполнить процессы разделения., прямое снижение выхода металла и снижение эффективности хранения.
Высокая эксплуатационная сложность: Оборудование, требующее постоянного вмешательства оператора для регулирования подачи или очистки, увеличивает затраты на рабочую силу и создает вероятность человеческой ошибки..

Если эти проблемы влияют на прибыльность вашего завода, Решение заключается в специально разработанной системе. Специальная установка по дроблению шлака спроектирована таким образом, чтобы превратить эту эксплуатационную обязанность в последовательную, прибыльный поток восстановления.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Установка для дробления шлака — это стационарная или полумобильная система переработки, специально разработанная для измельчения больших кусков сырого шлака. (из доменной печи, стальная печь, или производство меди/ферроникеля) в униформу, градуированный агрегат. Это подготавливает материал к эффективному выделению и восстановлению металлов на последующих стадиях сортировки и разделения..

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное дробление: Большая загрузка шлака (до 1000мм) уменьшается до приемлемого размера (приблизительно. 150200мм) использование прочной щековой дробилки или ударного молотка.
2. Вторичное дробление & Скрининг: Материал дополнительно измельчается с помощью конусной или ударной дробилки и проходит через вибросито для отделения целевого размера продукта..
3. Разделение металлов: Негабаритный материал перерабатывается (замкнутая цепь), в то время как материал правильного размера проходит через магнитные сепараторы для извлечения содержания железа.
4. Накопление запасов: Очищенный, Отсортированный по размеру заполнитель отправляется на склады для продажи или дальнейшего использования..

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для металлургических заводов, плавильные заводы, склады металлолома, и независимые подрядчики по переработке шлака, работающие со шлаками черных и цветных металлов..
Ограничения: Не предназначен для первичной добычи руды или чрезвычайно мягкой, неабразивные материалы. Производительность системы зависит от правильного регулирования подачи и соблюдения требований к максимальному размеру входного материала..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Вибрационный питатель для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Контролируемый объемный расход с колосниковой секцией | Операционная выгода: Регулирует неравномерность подачи от погрузчиков, удаляет мелкий низкосортный материал перед первичным дроблением | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает перегрузку и износ дробилки, увеличивает эффективность первичного контура до 15%

Изнашиваемые детали дробилки марганцевой стали | Техническая основа: Конструкция из легированной стали с упрочнением | Операционная выгода: При использовании компоненты приобретают закаленную поверхность., продление срока службы от сильного истирания | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает частоту замены на 3050% по сравнению со стандартными материалами, снижение стоимости детали на тонну обработанной продукции

Интегрированная система магнитного сепаратора | Техническая основа: Самоочищающиеся электромагниты над ремнем или барабанные магниты | Операционная выгода: Автоматически извлекает высвободившийся черный металл во время обработки без дополнительной обработки. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Улавливает ценный металлолом непосредственно из контура., создание немедленного потока доходов, компенсирующего эксплуатационные расходы.

Централизованная смазка & Гидравлические системы | Техническая основа: Автоматизированные точки смазки и системы гидравлической регулировки/высвобождения шлаков. | Операционная выгода: Обеспечивает получение надлежащей смазки критически важных подшипников.; позволяет быстро очищать недробимые предметы и дистанционно регулировать настройки дробилки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сводит к минимуму риск выхода из строя подшипников и сокращает время простоя при изменении настроек более чем на 70%.

Управление на основе ПЛК & Панель мониторинга | Техническая основа: Программируемый логический контроллер с мониторами потребляемого тока и системами блокировки | Операционная выгода: Предоставляет операторам информацию о состоянии оборудования в реальном времени., автоматизирует последовательность запуска, и защищает двигатели от перегрузки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает управление одним человеком из центральной точки и предотвращает дорогостоящие перегорания двигателя..

Модульная конструкция, монтируемая на раме | Техническая основа: Предварительно собранные структурные рамы для основных компонентов | Операционная выгода: Сокращает объем работ по возведению фундамента и значительно ускоряет время установки на месте. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает затраты на установку примерно 25% и позволяет заводу выйти на работу на несколько недель быстрее.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Базовый контур дробления) | Наше решение для дробилки шлака | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность / Время работы | ~7580%, частые остановки для расчистки/разблокировки| >92%, предназначен для непрерывной абразивной работы| +15% время прохождения |
| Износ части срока службы (Вкладыши/мантии)| На основе стандартной марганцовистой стали| Сплавы премиум-класса для упрочнения & оптимизированная конструкция камеры| +40% средняя жизнь |
| Эффективность восстановления металлов| Ручная сборка после дробления или базовая магнитная сепарация.| Интегрированная многоступенчатая магнитная сепарация в замкнутом контуре| +95% скорость захвата железа |
| Общая потребляемая мощность| Часто двигатели слишком большой мощности работают неэффективно.| Двигатели правильного размера с управлением нагрузкой под управлением ПЛК| 10% к 15% потребление энергии на тонну |
| Установка & Время ввода в эксплуатацию| 812 недели на строительные работы & сборка| 35 недели с предварительно собранными полозьями| Примерно на 60 % быстрее развертывание |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Мощность обработки: Настраивается из 50 ТПХ до 300 ТПХ ввода сырого шлака.
Требования к питанию: Суммарная подключенная нагрузка варьируется от 150 кВт (для 50 завод ТПХ) к 600 кВт (для 300 завод ТПХ), в зависимости от конфигурации. Поставлять: 415В / 50Гц / 3 Фаза (или согласно местной сети).
Характеристики материала: Основная рама изготовлена ​​из прочной конструкционной стали. (ЯВЛЯЕТСЯ 2062). водопад & Зоны истирания покрыты сменными стальными пластинами AR400. (>12толщина мм). Изнашиваемые детали дробилки из стали премиум-класса Mn18/22..
Физические размеры (Типичный 150 Завод ТПХ): Ориентировочная площадь 35 м. (л) х 18м (Вт). Общая высота ~12 м, включая загрузочный бункер..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 10°С до +45°С.. В точках перевалки установлены распылительные системы пылеподавления.. Закрытые электрические панели класса IP65..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Шлаковый склад металлургического завода | Испытание: Ручное разбивание больших кусков шлака было медленным и опасным.; извлечение металлов было неэффективным со значительными потерями на свалке. Непредсказуемое сырье вызывало ежедневные заторы в существующем оборудовании.| Решение: Монтаж под ключ 200 Дробильная установка для шлака TPH с пластинчатым питателем повышенной мощности, челюсть челюсть, конусная дробилка, двойные вибрационные сита, и две стадии магнитной сепарации.| Результаты: Достигнута последовательная переработка всего выпускаемого шлака.; увеличился выход восстановленного металлолома более чем 90%; произведено коммерчески ценный заполнитель; устранены трудозатраты на ручную разборку в течение одного года.

Независимый подрядчик по переработке шлака | Испытание: Мобильные дробильные установки быстро изнашивались на шлаковых площадках с высокой абразивностью; время установки/демонтажа сокращено до прибыльных часов работы; непостоянное качество конечной продукции повлияло на договоры купли-продажи.| Решение Внедрение полумобильной установки по дроблению шлака на раме, предназначенной для перемещения между среднесрочными контрактами (624 месяцы). В комплект входят быстроразъемные модули питания/питания.| Результаты Сокращение времени переезда с двух недель до четырех дней.; Затраты на изнашиваемые детали снизились примерно на треть благодаря конструкции, ориентированной на конкретное применение.; способность гарантировать последовательную совокупную градацию, гарантированные контракты на продажу премий.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши установки для дробления шлака предлагаются в трех основных уровнях.:
1. Стандартная конфигурация: Включает модули дробления стержня (кормушка + начальный + вторичный/экран), основной магнитный сепаратор(с), панель управления начального уровня.
2. Оптимизированная конфигурация: Добавляет автоматизированные системы смазки, панель управления ПЛК с системой мониторинга системы пылеподавления, усиленные облицовки желоба.
3.
4.Премиум-конфигурация «под ключ» Полная автоматизация производства, передовые технологии разделения металлов, такие как вихретоковые сепараторы, комплексный пакет услуг, включая первоначальный запас запасных частей.

Дополнительные функции включают модули дизельных генераторов, мобильные гусеницы/колеса, специальные устройства для сбора пыли, нестандартную длину конвейера.

Пакеты услуг варьируются от ежегодных планов проверок, комплексных контрактов на техническое обслуживание, гарантирующих наличие запасных частей, время реагирования. Варианты финансирования включают прямую покупку, структуры капитального лизинга, соглашения об операционной аренде, индивидуальное проектное финансирование.

8.Часто задаваемые вопросы

В Какие виды шлаков могут перерабатывать ваши заводы?
A Наши установки спроектированы в первую очередь для шлаков черных металлов, доменных печей, конвертеров, ЭДП. Они также могут перерабатывать некоторые шлаки цветных металлов, но нам необходимы выборочные испытания, рекомендации по конфигурации, проверка конкретных материалов, таких как медь, никель.

Вопрос: Как ваша конструкция предотвращает повреждение неразрушимых металлов, посторонних предметов?
A Наши щековые дробилки первичного дробления оснащены гидравлическими системами разблокировки. Вторичные конусные ударники часто включают функции автоматического сброса гидравлического разблокирования. Они защищают оборудование, удаляя недробимые материалы, не требуя ручного вмешательства внутри камеры.

Вопрос: Какое текущее обслуживание нам следует ожидать?
A Ежедневные визуальные проверки смазки, автоматизированные с помощью централизованной системы смазки. Еженедельные проверки конвейерных лент. Сетчатые сетки. Ежемесячный контроль толщины изнашиваемых деталей. Интервалы замены основных компонентов варьируются в зависимости от производительности, но обычно планируются ежегодно во время плановых остановов.

Вопрос: Можем ли мы интегрировать ваш новый завод в нашу существующую инфраструктуру конвейерного сортирования?
Да, наша команда инженеров проводит предпродажный аудит существующих макетов. Мы проектируем точки взаимодействия, обеспечиваем совместимость, вносим необходимые изменения. Чертежи обеспечивают плавную интеграцию, сводя к минимуму сбои в текущей работе.

Вопрос: Каковы типичные сроки доставки после подтверждения заказа?
A Обычно время выполнения стандартных оптимизированных конфигураций 20 недели на условиях поставки с завода. Проекты «под ключ» требуют детального обследования объекта, может продлиться 32 недель в зависимости от сложности Монтаж на объекте под контролем наших инженеров занимает около 4 недели

В Предоставляете ли вы гарантии производительности?
A Да, мы предлагаем гарантированную минимальную пропускную способность на основе согласованных характеристик сырья. Гарантированный размер продукта. Мы также предоставляем расширенные гарантии на компоненты дробления сердечника при соблюдении надлежащих протоколов технического обслуживания.