Slag Crusher Plant Factories Datasheet

Эксплуатационные проблемы при переработке шлака

Industrial slag management presents three critical pain points for plant managers and engineering contractors:

1. Затраты на незапланированные простои: Every hour of crusher downtime in a slag processing plant can cost $8,000–$15,000 in lost production capacity, with typical annual maintenance shutdowns consuming 180–240 operational hours
2. Непоследовательная градация продукта: Inefficient slag crushing results in 12–18% material rejection rates, directly reducing saleable output and increasing landfill disposal costs by $3–$7 per ton
3. Excessive wear component replacement: Standard crusher configurations processing abrasive slag require liner changes every 400–600 operating hours, with replacement costs averaging $12,000–$18,000 per set

Does your current slag processing setup deliver consistent 20mm product with less than 5% негабаритный? Может ли ваше растение поддерживать 90%+ uptime during peak production periods?

Обзор продукта

А Завод по дроблению шлака is an integrated processing system designed specifically for crushing, скрининг, and separating ferrous and nonferrous metals from slag material generated in steel mills, литейные заводы, and nonferrous metal smelting operations.

Операционный рабочий процесс (5 Ключевые шаги)

1. Первичное дробление: Исходный материал (300–600mm slag lumps) поступает в щековую дробилку с футеровкой из марганцовистой стали, reducing to 75–150mm
2. Магнитная сепарация: Overband magnetic separators extract ferrous metals (75–92% recovery rate) перед вторичным дроблением
3. Вторичное дробление: Cone or impact crushers reduce material to 20–40mm with controlled gradation curves
4. Screening and classification: Multideck vibrating screens separate into 0–5mm, 5–10mm, 10–20mm fractions
5. Final metal recovery: Eddy current separators and density separators extract nonferrous metals (aluminum, медь, цинк)

Область применения и ограничения

Подходит для: Доменный шлак, сталеплавильный шлак (конвертер, ЭДП), ферросплавный шлак, copper/nickel slag with Mohs hardness 5–8
Ограничения: Not recommended for highly abrasive slag (Моос >8.5) без специальных износостойких вкладышей; максимальная влажность корма 8%

Основные функции

Конструкция щековой дробилки для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Toggle plate mechanism with 45degree crushing chamber angle | Операционная выгода: Reduces slabby slag lumps without bridging or stalling | Воздействие на рентабельность инвестиций: 22% fewer blockages compared to standard jaw configurations, saving 6–8 hours monthly in clearing downtime

Интегрированная система магнитной сепарации | Техническая основа: Permanent rareearth magnets with 900mm belt width and 200mm operating gap | Операционная выгода: Recovers 85–92% of ferrous content before secondary crushing | Воздействие на рентабельность инвестиций: Metal recovery revenue of $18–$35 per ton of processed slag, offsetting 40–60% of operating costs

Частотно-регулируемый привод (ЧРП) Контроль | Техническая основа: Sensorbased load monitoring with automatic feed rate adjustment | Операционная выгода: Maintains optimal crusher cavity fill level (75–85%) regardless of feed variability | Воздействие на рентабельность инвестиций: 15–18% reduction in specific energy consumption (кВтч/тонна) и 30% fewer overload trips

Модульная система сит | Техническая основа: Polyurethane screen panels with 45degree incline and 6.2 Gforce vibration | Операционная выгода: Достижения 95% screening efficiency at 50–80 tons/hour throughput | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает нагрузку рециркуляции за счет 25%, increasing effective plant capacity by 18%

Конфигурация износостойкого вкладыша | Техническая основа: Хроммолибденовый сплав (27% Кр, 2% Мо) с 650 Твердость по Бринеллю | Операционная выгода: Extends liner life to 1,200–1,800 operating hours in slag applications | Воздействие на рентабельность инвестиций: Reduces annual wear part costs by $28,000–$42,000 compared to standard manganese steel

Замкнутая система управления водными ресурсами | Техническая основа: 3stage settling tank with 50micron filter and 90% рециркуляция воды | Операционная выгода: Eliminates dust emissions while reducing fresh water consumption to 0.8 m³ per 100 тонн переработано | Воздействие на рентабельность инвестиций: Compliance with EPA particulate matter standards (ТЧ10 < 50 мг/Нм³) without wet scrubber capital costs

Удаленный мониторинг и диагностика | Техническая основа: IoTenabled vibration sensors, датчики температуры, and amperage logging with 4G telemetry | Операционная выгода: Обеспечивает 24/7 equipment health data with predictive maintenance alerts 72 часов до провала | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время незапланированных простоев за счет 40% and extends component service intervals by 25%

Конкурентные преимущества

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Решение для дробилки шлака | Преимущество (% улучшение) |
|||||
| Пропускная способность (тонн/час) | 35–45 | 55–75 | +55–67% |
| Конечный продукт (20мм) урожай | 72–78% | 88–93% | +19–22% |
| Коэффициент извлечения черных металлов | 68–75% | 85–92% | +23–25% |
| Удельное энергопотребление (кВтч/тонна) | 8.5–11.2 | 6.2–7.8 | 27–30% |
| Liner replacement interval (часы) | 400–600 | 1,200–1800 | +200–300% |
| Plant uptime (среднегодовое значение) | 78–84% | 91–95% | +13–17% |
| Выбросы пыли (мг/Нм³) | 75–120 | 35–50 | 53–58% |

Технические характеристики

Емкость и рейтинг

• Модельный ряд: SCP100 (50–70 tph), SCP150 (70–100 tph), SCP200 (100–150 tph)
• Размер подачи: 300–600mm (max 800mm with grizzly bypass)
• Final product size: 0–5 мм, 5–10mm, 10–20 мм (регулируется с помощью сетчатого экрана)
• Metal recovery: Ferrous 85–92%, nonferrous 65–78%

Требования к питанию

• Установленная мощность: 180–350 kW (в зависимости от модели)
• Напряжение: 415В/50 Гц (3фаза) или 480 В/60 Гц (необязательный)
• Specific energy: 6.2–7.8 kWh per ton processed
• Generator requirement: 250–500 kVA for offgrid installations

Характеристики материала

• Вкладыши дробилки: 27% CrMo alloy (650 БХН) or optional ceramic composite inserts
• Экранные панели: Полиуретан (модульный, 30толщина мм) с 65 Твердость по Шору А
• Конвейерные ленты: 4ply EP fabric with 10mm top cover, 800–1,200mm width
• Конструкционная сталь: ЯВЛЯЕТСЯ 2062 Grade B (S275JR equivalent) с минимальной толщиной 6 мм



Физические размеры

• Длина: 18–28 meters (plant layout dependent)
• Ширина: 4.5–6.2 meters
• Высота: 5.5–7.8 meters (включая загрузочный бункер)
• Масса: 28–52 tons (только оборудование, excluding civil works)

Экологический рабочий диапазон

• Температура окружающей среды: 5от °С до 50 °С
• Влажность: До 95% неконденсирующийся
• Высота: Up to 1,500m (снижать номинальные характеристики 3% per 300m above)
• Защита от пыли: IP54 enclosures for electrical components

Сценарии применения

Переработка шлака сталелитейного завода (Индия) | Испытание: А 2.5 MTPA integrated steel plant generated 180,000 тонн/год конвертерного шлака с 12% содержание металлического железа, but existing processing achieved only 68% metal recovery and produced inconsistent aggregates rejected by local road construction contractors | Решение: Installation of SCP150 Slag Crusher Plant with dual magnetic separation stages and 3deck screening system | Результаты: Извлечение металлов увеличилось до 89% (generating $1.8M annual revenue from scrap sales), aggregate rejection rate dropped from 18% к 4%, and plant uptime reached 93% над 18 месяцы работы

Ferroalloy Slag Recycling (Турция) | Испытание: A ferrochrome producer faced 22,000 tons/year of slag with 8% содержание хрома, requiring crushing to 10mm for metal recovery but experiencing 45% liner wear after 300 часы | Решение: SCP100 plant with ceramic composite jaw liners and impact crusher configured with 650 BHN blow bars | Результаты: Срок службы лайнера продлен до 1,400 часы, chromium recovery reached 84%, and processing cost reduced from $14.50/ton to $8.20/ton

Copper Slag Reprocessing (Замбия) | Испытание: A copper smelter stockpiled 500,000 tons of slag with 0.8% copper content, requiring processing at 60 tph to recover copper while producing saleable abrasive blasting media | Решение: SCP200 plant with eddy current separator and closedloop water system | Результаты: Copper recovery of 72% (2,880 tons annually valued at $19M), blasting media production of 45,000 tons/year meeting SAE J444 specifications, and water consumption reduced to 0.6 м³/тонна

Коммерческие соображения

Ценовые уровни оборудования (ФОБ, без установки)

| Модель | Базовый ценовой диапазон | Типичная конфигурация | Время выполнения |
|||||
| SCP100 | $185,000–$245 000 | челюсть + магнитный сепаратор + 2экран палубы | 10–12 недель |
| SCP150 | $265,000–$345 000 | челюсть + конусная дробилка + dual magnets + 3экран палубы | 12–14 недель |
| SCP200 | $385,000–$495,000 | Челюсть + конус + ударная дробилка + triple magnets + 4экран палубы + water system | 14–18 недель |

Дополнительные функции

• Керамические композитные вкладыши: +$18,000–$32 000 (extends liner life 2.5x in highabrasion slag)
• Eddy current separator: +$45,000–$68,000 (nonferrous metal recovery)
• Система пылеподавления (dry fog): +$22,000–$35 000
• Пакет удаленного мониторинга: +$8,500–$12 000 (includes 12month data subscription)
• Mobile chassis mounting: +$55,000–$85 000 (for relocation between sites)



Пакеты услуг

• Стандартная гарантия: 12 месяцев или 2,000 часы работы (в зависимости от того, что первым)
• Расширенная гарантия: 24 месяцы (+8% стоимости оборудования)
• Договор на профилактическое обслуживание: $18,000–$28,000/year (включает ежеквартальные проверки, измерение износа, и 2 emergency callouts)
• Обучение операторов: $4,500 (3day onsite program for 4 операторы)

Варианты финансирования

• 30% авансовый платеж, 70% при доставке (стандартные условия)
• Лизтаун: 36месячный срок в 8.5% АПРЕЛЬ (при условии одобрения кредита)
• Оплата по результатам: 20% авансом, баланс над 24 months tied to throughput guarantees (минимум 85% номинальной мощности)

Часто задаваемые вопросы

1. What is the typical payback period for a Slag Crusher Plant?

Данные поля из 14 installations shows payback periods of 14–22 months based on metal recovery revenue and aggregate sales. Plants processing slag with >8% metallic content typically achieve sub18month payback.

2. Can the plant handle wet slag from water granulation processes?

Да, с модификациями. Стандартная конфигурация поддерживает до 8% влага. For granulated slag (12–18% moisture), we recommend adding a dewatering screen and modifying conveyor belt scrapers. This adds $12,000–$18,000 to the equipment cost.

3. Какова ожидаемая годовая стоимость обслуживания в процентах от стоимости оборудования??

Industry data indicates 6–9% of equipment cost annually for slag applications. This includes wear parts replacement (45–55% of maintenance budget), scheduled servicing (25–30%), and unscheduled repairs (15–25%).

4. How does the plant perform with different slag types?

Доменный шлак (Mohs 5–6) processes at 100% rated capacity with standard liners. Steelmaking slag (Mohs 7–8) requires ceramic composite liners and operates at 85–90% rated capacity. Ferroalloy slag (Mohs 7.5–8.5) requires the heavyduty configuration with 650 BHN liners and operates at 75–85% rated capacity.

5. What civil works are required for installation?

A reinforced concrete foundation (minimum 300mm thick) with anchor bolts, a 5m x 8m equipment pad, and a 3m high retaining wall for the feed hopper. Total civil cost typically ranges $35,000–$55,000 depending on soil conditions.

6. Can the plant be integrated with existing slag handling systems?

Да. The plant accepts feed from frontend loaders, конвейерные системы, or dump hoppers. The control system includes Modbus RTU and Profibus DP interfaces for integration with existing SCADA systems. Integration engineering support is included in the purchase price.

7. What training and support is provided for plant operators?

The standard package includes 3day onsite training covering startup procedures, эксплуатационные параметры, графики технического обслуживания, и устранение неполадок. Remote technical support is available 24/7 via phone and video call. Spare parts inventory recommendations are provided with a 12month consumables list.