1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Является ли ваша операция по переработке шлака постоянным узким местом и источником скрытых затрат?? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, Проблемы переработки металлургических шлаков многогранны. Вы испытываете:
Чрезмерное время простоя: Frequent clogging, перекрытие, and abrasive wear in primary crushing stages halting your entire material recovery line?
Непредсказуемая пропускная способность: Inconsistent feed size and composition from ladles leading to capacity fluctuations and missed processing targets?
Высокие эксплуатационные расходы: Premature failure of crusher components not designed for extreme abrasion, coupled with high energy consumption per ton processed?
Неэффективность восстановления: Inadequate liberation of metallic fractions from the slag matrix, leaving valuable material in your waste stream and reducing overall plant revenue?
Безопасность & Maintenance Burdens: Laborintensive clearing of jams and the risks associated with manual handling of large, irregular slag pieces?

Эти проблемы напрямую влияют на вашу прибыль из-за производственных потерь., increased maintenance labor, and suboptimal metal recovery. Основной вопрос: как добиться надежности, highvolume slag reduction with predictable operating costs?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: ЗАВОД ШЛАКА ДРОБИЛКИ

A Slag Crusher Plant is a purposebuilt, стационарная или полумобильная система обработки, предназначенная для первичной, вторичный, and sometimes tertiary reduction of aircooled or granulated metallurgical slag. Its function is to liberate entrapped metal (ferrous and nonferrous) from the slag matrix and produce a consistently sized aggregate for sale or further processing.

Операционный рабочий процесс:
1. Кормить & Предварительный скрининг: Runoffurnace slag is fed via loader or conveyor into a robust grizzly or scalping screen to remove fine material (30мм) bypassing the primary crusher.
2. Первичное дробление: Негабаритный материал (+30mm to +500mm) enters a heavyduty jaw crusher or impact breaker designed to handle extreme shock loads and abrasion.
3. Разделение металлов & Вторичное дробление: The crushed product is conveyed past an overhead magnetic separator to extract liberated ferrous metal. Remaining material may pass through a secondary cone or impact crusher for final sizing.
4. Окончательный размер & Накопление запасов: Material is screened into specified aggregate fractions (например, 05мм, 510мм, 1020мм) через вибрационные сита и транспортируется на склады.

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для металлургических заводов, медеплавильные заводы, производители ферросплавов, и автономные комплексы по переработке шлака, работающие с доменной печью (лучший друг), кислородная печь (конвертер), электродуговая печь (ЭДП), ladle, и шлаки цветных металлов.
Ограничения: Not designed for primary rock mining applications. Performance on extremely sticky or highmoisture slags may require predrying or specialized feed systems.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тяжелая первичная дробилка | Техническая основа: Челюсти из высокомарганцовистой стали & Усиленная рама | Операционная выгода: Sustained performance under extreme shock loads from large, irregular slag pieces with minimal deformation | Воздействие на рентабельность инвестиций: Reduces unplanned crusher downtime by up to 40% and extends jaw life by over 60% по сравнению со стандартными конструкциями.

Интегрированная схема магнитной сепарации | Техническая основа: Overband SelfCleaning Electromagnets positioned at optimal discharge points | Операционная выгода: Непрерывный, automated recovery of liberated ferrous metal directly from the crushed stream without manual intervention | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает степень извлечения металла на 1525%, creating a direct revenue stream from what was previously waste.

Устойчивая к истиранию система подачи материала | Техническая основа: Стальные вкладыши AR400/500 в бункерах, падает, and skirts; impact beds on conveyor load zones | Операционная выгода: Dramatically reduces wearrelated failures in highimpact areas, maintaining consistent flow geometry | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает ежегодные затраты на замену футеровки в среднем на 35% and reduces conveyor belt damage.

Централизованная автоматизация ПЛК & Мониторинг | Техническая основа: Programmable Logic Controller with HMI touchscreen for system control; motor current sensors and bearing temperature monitors | Операционная выгода: Enables oneoperator control of the entire plant with realtime alerts for abnormal conditions like overloads or blockages | Воздействие на рентабельность инвестиций: Optimizes power consumption per ton by up to 20% through controlled sequencing; reduces required operational manpower.

Модульная конструкция, монтируемая на раме (Необязательный) | Техническая основа: Preassembled crusher modules on heavyduty structural skids with integrated walkways | Операционная выгода: Significantly reduces civil works requirements and onsite installation time by up to 70% | Воздействие на рентабельность инвестиций: Более быстрый ввод в эксплуатацию ускоряет время и прибыль; facilitates future relocation if site requirements change.

Dedicated Slag Crusher Plant Dust Suppression System | Техническая основа: Nozzle arrays at transfer points connected to a highpressure pump unit with moisture sensors | Операционная выгода: Effectively controls fugitive dust at source without overwetting material which can cause downstream handling issues | Воздействие на рентабельность инвестиций: Ensures compliance with site environmental standards; protects other machinery from abrasive dust ingress.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартное отраслевое решение | This Slag Crusher Plant Solution | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность / Время работы| ~7580%, frequent jamming/clogging incidents| >92%, engineered feed system & crushing chamber design| +15% эксплуатационная готовность|
| Стоимость износа на тонну переработки| Высокая вариативность; frequent liner/impeller changes| Predictable cost; extendedlife components documented| 35% среднее сокращение|
| Эффективность восстановления металлов (%)| Manual picking postcrushing or singlestage magnetic separation| Multistage liberation with optimized magnetic separation points| +20% ferrous recovery yield|
| Энергопотребление (кВтч/тонна)| Often overlooked; oversized motors running constantly| PLCcontrolled optimized start/stop sequences & VFD на фидерах| 18% среднее сокращение|
| Установка / Время ввода в эксплуатацию| Extensive field fabrication & выравнивание (1216 недели)| Pretested modular skids requiring connection only (68 недели)| 50% site construction time|

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 50 TPH превышает 300 ТПХ переработанного шлака.
Варианты первичной дробилки: Курсор челюсти (900 x 600mm to 1500 x 1200mm) or Primary Impact Crusher with hydraulic adjustment.
Требования к питанию: Общая подключенная нагрузка обычно составляет 250 кВт – 800 кВт в зависимости от конфигурации; поставляется для 415 В/3 фазы/50 Гц или согласно спецификации.
Основные характеристики материалов:
Crusher Jaws/Hammers/Blow Bars: Премиальная марганцевая сталь (1822% Мин.).
Liners/Chutes/Wear Plates: Minimum AR400 Steel.
Structural Frames & Skids: HeavyDuty Pentaplate / IS2062 E350 Grade Steel.
Конвейерная лента: Minimum EP630/4 rated for abrasion resistance.
Физические размеры (Typical Modular Plant): Length ~40m x Width ~12m x Height ~9m (без учета загрузочного бункера).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 10°С до +45°С.; dust suppression system maintains operation within PM10 emission standards.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Integrated Steel Plant – BOF Slag Processing

Испытание: A major steel producer faced severe bridging in their existing crusher feed hopper when processing large BOF slag lumps (>800мм), вызывая ежедневные простои. Metal recovery was inefficient using a single magnet after crushing.
Решение: Implementation of a custom Slag Crusher Plant featuring a vibrating grizzly feeder with stepped grizzly bars to break bridges ahead of a deepchambered jaw crusher. Two overband magnets were installed—one precrusher for loose metallics and one postprimarycrusher.
Результаты: Bridging incidents eliminated entirely. Доступность установки увеличилась с 78% к >94%. Ferrous metal recovery improved by 22%, paying back the system’s capital cost in under two years through recovered metal value alone.

Независимый подрядчик по переработке шлака

Испытание: A contractor servicing multiple smalltomedium EAF mills needed a portable solution that could be relocated between sites every 1824 months but required consistent high throughput without lengthy setup times.
Решение: A fully skidmounted Slag Crusher Plant was supplied on four modular sections (feed module with scalper, primary crusher module, screening/magnet module). All modules featured quickdisconnect electrical/pneumatic connections.
Результаты: Relocation time between sites reduced from three months to four weeks due to minimal civil work required at new locations. Consistent throughput of ~120 TPH maintained across different site configurations.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Our Slag Crusher Plants are offered in three primary tiers based on capacity and automation level:

1. Стандартный завод (<100 ТПХ): Focuses on core reliability with essential features like primary crushing and magnetic separation—ideal for smaller operations prioritizing capital efficiency.
2. Сверхмощный завод (100 – .200 ТПХ):) Our most common configuration includes full abrasion protection package advanced PLC automation multistage sizing/screening—designed for maximum total costofownership savings in continuous operation
3.
4.HighCapacity/Turnkey System (>200 ТПХ):) Includes all heavyduty features plus optional secondary crushing stage automated sampler complete dust collection baghouse system project management services

Дополнительные функции включают в себя:
Автоматизированные системы смазки
Thermal camera monitoring for bearings
Advanced aggregate cubicity shaping kit
Onboard diesel generator power pack

Service Packages range from basic commissioning/spare parts supply upto comprehensive annual maintenance contracts including scheduled wear part replacement

Financing options including equipment leasing rentalpurchase agreements are available subjecttoqualification providing flexibilityincapitalexpenditureplanning

8.Часто задаваемые вопросы:

Q1 How do I determine if my specific typeofslag requiresajawcrushersoranimpactcrushersastheprimaryunitintheslagcrushersplants?
A1 The choice dependsonslag characteristics Jaw crushers are generally preferredforhighlyabrasive dense slagswithcompressivestrengthlikeaircooledBFslag duetotheirdirectforceandslowerspeed minimizing wear Impactors can offer higher reduction ratiosandbetter particle shapeforlessabrasive slags like someEAFslag We analyze your samplematerialin our labtoprovideadatabacked recommendation

Q2 Whatisthetypicalinstallationfootprintandfoundationrequirementsforaskidmountedslagcrushersplants?
A2 While significantly reduced comparedtotraditional plants level compacted groundoraminimalconcretethicknesspadissufficientforskid placement Major civil workislimitedtofeedhopperpitsandfinalproducttunnelconveyors if applicable Detailed foundation drawings are providedforsitepreparation

Q3 CananexistingslagcrushersplantsbeupgradedwithyourkeyfeaturesliketheenhancedmagneticcircuitorPLCautomations?
A3 Yes many components suchasoverbandmagnets advancedlinersandcontrol systems can be retrofitted ontoexistinginfrastructure Our engineers can conductanauditofyourcurrentsetupandproposephasedupgradestoimproveperformanceandROI

Q4 Howdoyouquantifythepotentialmetalrecoveryimprovementbeforepurchases?
A5 We conductarepresentativesampletestingprograminvolvinglaboratoryscalecrushingandmagneticseparationonyoursuppliedslag This generatesametallurgicalbalancereportprojectingliberationratesandrecoverypotentialwithdifferentmachineconfigurations providinganevidencebased forecast

Q5 Whatistheleadtimefromordertocommissioningforastandardheavydutyslagcrushersplants?
A6 Forstandarddesignsintheheavydutyrange leadtimesaveragebetweenfivesevenmonths This includesmanufacturing factorytesting disassemblyforshipmentandreassemblyonyoursite Modularskiddedunits reduceonsiteassemblytimebyoverhalfcomparedtopiecebuilt plants