1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Является ли ваша операция по переработке шлака постоянным узким местом и источником скрытых затрат?? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, Проблемы переработки металлургических шлаков многогранны. Вы испытываете:
Чрезмерное время простоя: Частое засорение, перекрытие, и абразивный износ на первичных стадиях дробления, останавливающий всю вашу линию восстановления материала?
Непредсказуемая пропускная способность: Непостоянный размер и состав сырья из ковшей, приводящий к колебаниям производительности и невыполнению целевых показателей переработки.?
Высокие эксплуатационные расходы: Преждевременный выход из строя компонентов дробилки, не рассчитанных на сильное истирание, в сочетании с высоким потреблением энергии на тонну переработки?
Неэффективность восстановления: Недостаточное высвобождение металлических фракций из матрицы шлака., оставляя ценный материал в потоке отходов и снижая общий доход завода.?
Безопасность & Обременения по техническому обслуживанию: Трудоемкое устранение застреваний и риски, связанные с ручной обработкой крупных, куски шлака неправильной формы?

Эти проблемы напрямую влияют на вашу прибыль из-за производственных потерь., увеличение объема работ по техническому обслуживанию, и неоптимальное извлечение металла. Основной вопрос: как добиться надежности, крупномасштабное сокращение шлака с предсказуемыми эксплуатационными расходами?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: ЗАВОД ШЛАКА ДРОБИЛКИ

Установка по дроблению шлака — это специально построенная, стационарная или полумобильная система обработки, предназначенная для первичной, вторичный, а иногда и третичное восстановление охлажденного на воздухе или гранулированного металлургического шлака. Его функция — освободить захваченный металл. (черные и цветные металлы) из матрицы шлака и производить заполнитель одинакового размера для продажи или дальнейшей переработки..

Операционный рабочий процесс:
1. Кормить & Предварительный скрининг: Шлак из стоковой печи подается через погрузчик или конвейер в прочный колосниковый грохот или сепаратор для удаления мелкодисперсного материала. (30мм) в обход первичной дробилки.
2. Первичное дробление: Негабаритный материал (+30мм до +500 мм) входит в мощную щековую дробилку или ударный молоток, предназначенный для работы с экстремальными ударными нагрузками и абразивным износом..
3. Разделение металлов & Вторичное дробление: Измельченный продукт подается через подвесной магнитный сепаратор для извлечения выделившегося черного металла.. Оставшийся материал может пройти через вторичную конусную или ударную дробилку для окончательной калибровки..
4. Окончательный размер & Накопление запасов: Материал сортируется по заданным агрегатным фракциям. (например, 05мм, 510мм, 1020мм) через вибрационные сита и транспортируется на склады.

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для металлургических заводов, медеплавильные заводы, производители ферросплавов, и автономные комплексы по переработке шлака, работающие с доменной печью (лучший друг), кислородная печь (конвертер), электродуговая печь (ЭДП), ковш, и шлаки цветных металлов.
Ограничения: Не предназначен для применения в горнодобывающей промышленности.. Для работы с чрезвычайно липкими или высоковлажными шлаками может потребоваться предварительная сушка или специальные системы подачи..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тяжелая первичная дробилка | Техническая основа: Челюсти из высокомарганцовистой стали & Усиленная рама | Операционная выгода: Стабильная работа при экстремальных ударных нагрузках от больших, куски шлака неправильной формы с минимальной деформацией | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает время незапланированных простоев дробилки до 40% и продлевает жизнь челюсти более чем 60% по сравнению со стандартными конструкциями.

Интегрированная схема магнитной сепарации | Техническая основа: Надленточные самоочищающиеся электромагниты, расположенные в оптимальных точках выброса | Операционная выгода: Непрерывный, автоматизированное извлечение высвободившегося черного металла непосредственно из измельченного потока без ручного вмешательства | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает степень извлечения металла на 1525%, создание прямого потока доходов от того, что раньше было отходами.

Устойчивая к истиранию система подачи материала | Техническая основа: Стальные вкладыши AR400/500 в бункерах, падает, и юбки; ударные площадки в зонах нагрузки конвейера | Операционная выгода: Значительно снижает число отказов, связанных с износом, в зонах высоких нагрузок., поддержание постоянной геометрии потока | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает ежегодные затраты на замену футеровки в среднем на 35% и уменьшает повреждение конвейерной ленты.

Централизованная автоматизация ПЛК & Мониторинг | Техническая основа: Программируемый логический контроллер с сенсорным экраном HMI для управления системой; датчики тока двигателя и устройства контроля температуры подшипников | Операционная выгода: Позволяет одному оператору контролировать всю установку с оповещением в режиме реального времени об аномальных условиях, таких как перегрузки или блокировки. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Оптимизирует энергопотребление на тонну до 20% посредством контролируемого секвенирования; сокращает требуемую рабочую силу.

Модульная конструкция, монтируемая на раме (Необязательный) | Техническая основа: Предварительно собранные дробильные модули на прочных структурных салазках со встроенными мостками. | Операционная выгода: Значительно сокращает требования к строительным работам и время установки на месте, вплоть до 70% | Воздействие на рентабельность инвестиций: Более быстрый ввод в эксплуатацию ускоряет время и прибыль; облегчает переезд в будущем, если требования к объекту изменятся.

Специальная система пылеподавления для дробилки шлака | Техническая основа: Сопловые массивы в перегрузочных точках подключены к насосной установке высокого давления с датчиками влажности. | Операционная выгода: Эффективно контролирует летучую пыль в источнике, не переувлажняя материал, что может вызвать проблемы с последующей транспортировкой. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает соблюдение экологических стандартов на объекте.; защищает другую технику от попадания абразивной пыли.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартное отраслевое решение | Это решение для установки по дроблению шлака | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность / Время работы| ~7580%, частые случаи заклинивания/засорения| >92%, продуманная система подачи & конструкция камеры дробления| +15% эксплуатационная готовность|
| Стоимость износа на тонну переработки| Высокая вариативность; частая замена вкладыша/крыльчатки| Предсказуемая стоимость; компоненты с увеличенным сроком службы документированы| 35% среднее сокращение|
| Эффективность восстановления металлов (%)| Ручная сборка после дробления или одноступенчатая магнитная сепарация.| Многоступенчатое освобождение с оптимизированными точками магнитной сепарации| +20% выход железа|
| Энергопотребление (кВтч/тонна)| Часто упускают из виду; негабаритные двигатели работают постоянно| Оптимизированные последовательности пуска/останова, управляемые ПЛК & VFD на фидерах| 18% среднее сокращение|
| Установка / Время ввода в эксплуатацию| Обширное полевое производство & выравнивание (1216 недели)| Предварительно протестированные модульные блоки, требующие только подключения (68 недели)| 50% время строительства сайта|

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 50 TPH превышает 300 ТПХ переработанного шлака.
Варианты первичной дробилки: Курсор челюсти (900 х 600 мм до 1500 х 1200 мм) или первичная ударная дробилка с гидравлической регулировкой.
Требования к питанию: Общая подключенная нагрузка обычно составляет 250 кВт – 800 кВт в зависимости от конфигурации; поставляется для 415 В/3 фазы/50 Гц или согласно спецификации.
Основные характеристики материалов:
Щеки дробилки/молоты/ударные стержни: Премиальная марганцевая сталь (1822% Мин.).
Вкладыши/желоба/износные пластины: Минимум сталь AR400.
Структурные рамки & Полозья: Пентаплита для тяжелых условий эксплуатации / IS2062 E350 Сталь марки.
Конвейерная лента: Минимум EP630/4 по стойкости к истиранию..
Физические размеры (Типовая модульная установка): Длина ~40м x Ширина ~12м x Высота ~9м (без учета загрузочного бункера).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 10°С до +45°С.; система пылеподавления поддерживает работу в пределах стандартов выбросов PM10.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Металлургический комбинат – Конвертерный шлак

Испытание: Крупный производитель стали столкнулся с серьезным закупориванием существующего загрузочного бункера дробилки при переработке крупных кусков конвертерного шлака. (>800мм), вызывая ежедневные простои. Извлечение металла после дробления было неэффективным при использовании одного магнита..
Решение: Внедрение специальной дробильной установки для шлака с вибрационным колосниковым питателем со ступенчатыми колосниковыми решетками для разрушения мостов перед щековой дробилкой с глубокими камерами.. Были установлены два надленточных магнита — предварительная дробилка для сыпучих металлов и одна постпервичная дробилка..
Результаты: Инциденты с мостами полностью устранены. Доступность установки увеличилась с 78% к >94%. Извлечение черных металлов улучшилось на 22%, окупить капитальные затраты системы менее чем за два года только за счет восстановленного металла.

Независимый подрядчик по переработке шлака

Испытание: Подрядчику, обслуживающему несколько малых и средних электропечей, требовалось портативное решение, которое можно было бы перемещать с одной площадки на другую каждый раз. 1824 месяцев, но требовалась стабильно высокая производительность без длительного времени на установку.
Решение: Полностью смонтированная на раме дробилка шлака была поставлена ​​в виде четырех модульных секций. (модуль подачи со скальпером, модуль первичной дробилки, экранирующий/магнитный модуль). Все модули оснащены быстроразъемными электрическими/пневматическими соединениями..
Результаты: Время переезда между объектами сокращено с трех месяцев до четырех недель благодаря минимальному объему строительных работ на новых объектах.. Стабильная пропускная способность ~120 тонн в час поддерживается в различных конфигурациях объекта..

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши дробильные установки для шлака предлагаются в трех основных уровнях в зависимости от мощности и уровня автоматизации.:

1. Стандартный завод (<100 ТПХ): Основное внимание уделяется надежности основной части с такими важными функциями, как первичное дробление и магнитная сепарация, что идеально подходит для небольших предприятий, где приоритетом является эффективность использования капитала..
2. Сверхмощный завод (100 – .200 ТПХ):) Наша наиболее распространенная конфигурация включает в себя полный пакет защиты от истирания, расширенную автоматизацию с использованием ПЛК, многоступенчатую калибровку/сортировку, предназначенную для максимальной экономии совокупных затрат на владение при непрерывной эксплуатации.
3.
4.Высокопроизводительная/система «под ключ» (>200 ТПХ):) Включает в себя все функции для работы в тяжелых условиях, а также дополнительный автоматизированный пробоотборник стадии вторичного дробления, комплексную систему рукавного сбора пыли, услуги по управлению проектом.

Дополнительные функции включают в себя:
Автоматизированные системы смазки
Тепловая камера для мониторинга подшипников
Усовершенствованный комплект для формирования кубической формы заполнителя
Бортовой дизель-генераторный блок питания

Пакеты обслуживания варьируются от базового ввода в эксплуатацию/поставки запасных частей до контрактов на комплексное ежегодное техническое обслуживание, включая плановую замену изнашиваемых деталей.

Доступны варианты финансирования, включая договоры аренды оборудования на покупку, в зависимости от квалификации, обеспечивающие гибкость при планировании капитальных затрат.

8.Часто задаваемые вопросы:

Q1 Как определить, требует ли мой конкретный тип шлака щековая дробилка или ударная дробилка в качестве основного агрегата на установках по производству шлака??
A1 Выбор зависит от характеристик шлака. Щековые дробилки обычно предпочтительны для высокоабразивных плотных шлаков с прочностью на сжатие, таких как шлак BF с воздушным охлаждением, из-за их прямой силы и более низкой скорости, минимизирующей износ. Ударные дробилки могут обеспечить более высокие коэффициенты измельчения и лучшую форму частиц для менее абразивных шлаков, таких как некоторые шлаки из ЭДП. Мы анализируем ваш образец материала в нашей лаборатории, чтобы предоставить рекомендации, подкрепленные данными.

Q2 Каковы типичные требования к занимаемой площади и фундаменту для установок, устанавливаемых на шлакодробилках??
A2 Значительно уменьшенный по сравнению с традиционными заводами уровень уплотненного грунта или минимальная толщина бетонной площадки, достаточная для установки салазок. Основные строительные работы ограничиваются ямами загрузочного бункера и туннелями конечного продукта, если применимо. Для подготовки площадки предоставляются подробные чертежи фундамента.

Q3. Существующие дробилки шлака Canan будут модернизированы с использованием ваших ключевых функций, таких как усовершенствованная система автоматизации ПЛК с магнитной схемой.?
A3 Да, многие компоненты, такие как сверхполосные магниты, усовершенствованные вкладыши и системы управления, можно модернизировать в существующую инфраструктуру. Наши инженеры могут провести аудит вашей текущей установки и предложить поэтапные обновления для повышения производительности и рентабельности инвестиций.

Q4 Как вы количественно оцениваете потенциальное улучшение извлечения металла перед закупками??
A5 Мы проводим программу тестирования репрезентативных образцов, включающую дробление и магнитную сепарацию в лабораторном масштабе для поставляемого вами шлака. Это создает одинаковый отчет о металлургическом балансе, прогнозирующий скорость выделения песка и потенциал извлечения с различными конфигурациями машин, обеспечивающий прогноз, основанный на фактических данных.

Q5 Каков срок выполнения заказа от заказа до ввода в эксплуатацию стандартных мощных дробильных установок для шлака??
A6 Для стандартных конструкций в диапазоне тяжелых условий эксплуатации, среднее время выполнения заказа от пяти до семи месяцев. Сюда входит производство, заводские испытания, разборка для отправки и повторная сборка на вашей площадке.