1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Ограничены ли ваши операции по добыче песка и гравия из-за непостоянного питания?, начисление чрезмерных штрафов, и рост затрат на техническое обслуживание? Неравномерное распределение частиц по размерам на этапе первичного дробления напрямую влияет на эффективность всего вашего перерабатывающего предприятия., что приводит к узким местам в сортировке и погрузочно-разгрузочных работах.. Незапланированные простои из-за замены вкладышей и износа компонентов в абразивных средах приводят к значительным потерям производственных доходов.. Более того, неэффективные коэффициенты измельчения заставляют вторичные дробилки работать усерднее, увеличение энергопотребления и эксплуатационных расходов.

Сталкиваетесь ли вы с этими проблемами?
Сколько продукции ежегодно теряется из-за простоя дробилки на техническое обслуживание и наладку??
Какова реальная стоимость преждевременно изнашиваемых деталей в вашем высокоабразивном исходном материале??
Может ли более стабильный продукт первичного дробления повысить общую производительность предприятия и выход продукта??

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: PRIMARY GYRATORY CRUSHER FOR SAND & GRAVEL

Решением этих основных задач является мощная вращающаяся дробилка первичного дробления, разработанная специально для крупнотоннажной добычи песка и гравия.. Это оборудование служит первым критическим этапом уменьшения размеров., переработка карьерного материала в управляемое сырье для последующих контуров.

Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: Самосвалы или погрузчики оставляют большие суммы (до 1500мм) добытая порода прямо в глубь дробилки, незапирающийся приемный бункер.
2. Непрерывное дробление: Центральная вращающаяся мантия прижимает материал к неподвижным вогнутым вкладышам., применение прогрессивного сжатия для разрушения горной породы вдоль естественных линий трещин.
3. Настройка разряда: Измельченный материал выходит через регулируемую нижнюю часть., определение основного размера продукта, обычно от 150 до 250 мм..
4. Передача материала: Измельченный продукт передается на последующие этапы вторичного дробления., скрининг, и классификация.

Application Scope & Limitations:
Объем: Идеально подходит для высокой производительности (5,000+ ТПХ) новые объекты или проекты расширения, требующие надежного первичного сокращения твердых, абразивные заполнители, такие как гранит, ловушка для камня, и известняк.
Ограничения: Не подходит для малотоннажных операций. (< 1,000 TPH) due to capital cost and physical footprint. Requires a stable concrete foundation and significant installation planning.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Patented NonChoking Profile & Deep Chamber | Техническая основа: Оптимизированная геометрия загрузочного отверстия и глубина камеры. | Операционная выгода: Устраняет образование мостов и обеспечивает непрерывный поток больших объемов, плитчатый исходный материал без предварительного просеивания | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя погрузчика до 15% и предотвращает дорогостоящие остановки потока.

Интегрированное автоматическое регулирование настроек (АСР) Система | Техническая основа: Гидравлическая регулировка с помощью датчиков положения в реальном времени. | Операционная выгода: Позволяет операторам регулировать настройку разгрузки под нагрузкой менее чем за одну минуту для точного контроля размера продукта. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Поддерживает целевую производительность; устраняет 23 часов простоя на цикл ручной регулировки.

Проект оптимизации срока службы лайнера | Техническая основа: Компьютерное моделирование кинематики дробильной камеры и отливок из высокопрочной легированной стали. | Операционная выгода: Равномерно распределяет износ по вогнутым сегментам и манжете., продление срока службы при абразивных применениях | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает частоту замены вкладышей на 2030%, снижение затрат на детали и запланированных простоев.

HighCapacity Lubrication & Dust Sealing | Техническая основа: Лабиринтные уплотнения избыточного давления со специальным контуром продувки консистентной смазкой | Операционная выгода: Эффективно удаляет абразивную пыль из ответственных подшипников и внутренних механизмов. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает интервалы обслуживания основных подшипников на тысячи часов., предотвращение катастрофического отказа.

Низкоскоростная система привода HighTorque | Техническая основа: Прямая клиноременная передача или тихоходный синхронный двигатель, соединенный с редуктором для тяжелых условий эксплуатации. | Операционная выгода: Обеспечивает максимальную дробящую силу при запуске и при работе с твердыми включениями с минимальными скачками напряжения. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Уменьшает вероятность проскальзывания/обрыва ремня.; снижает удельный расход энергии на тонну измельченной продукции в среднем на 8%.

Remote Monitoring & Diagnostics Interface | Техническая основа: Стандартизированный промышленный шлюз Интернета вещей по ключевым параметрам (потребляемая мощность, температура/давление масла, вибрация подшипника) | Операционная выгода: Предоставляет менеджерам предприятий оповещения о профилактическом обслуживании и информационные панели эксплуатационных показателей из диспетчерской. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Позволяет планировать техническое обслуживание по состоянию, чтобы избежать незапланированных остановок..

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Щековая дробилка Первичная) | Решение для вращающейся дробилки | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность / Время работы | 8590% (частая регулировка вкладыша/клина) | 9396% (более длительный срок службы, отрегулировать недогрузку) | +7% Доступность |
| Эксплуатационные затраты на тонну (Изнашиваемые детали)| $0.45 $0.60/тонна переработки| $0.32 $0.42/тонна переработки| 25% Снижение затрат |
| Удельное энергопотребление| Higher due to reciprocating motion & lower throughput| Lower kWh/ton due to continuous action & higher efficiency| 8% Использование энергии |
| Возможность размера подачи / Пропускная способность| Ограничено углом захвата; более низкий уровень производительности в час для того же размера корма| Принимает более крупный корм при более высокой почасовой производительности.| +30% Пропускная способность |
| Труд для плановых корректировок| Manual shim adjustment requires crew & downtime (<4 hrs)| Hydraulic ASR system adjustment (<1 min), operatoronly task.| 99% Adjustment Time |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Номинальная мощность: Настраивается из 3,500 слишком 10,000 метрические тонны в час (МТПХ), в зависимости от выбора модели.
Кормовое отверстие: Стандартные размеры зазора от 1200 мм до 1500 мм..
Требования к питанию: Двигатель главного привода в диапазоне от 450 кВт до 800 кВт (600 HP – 1100 HP). Вспомогательная система смазки требует отдельного источника питания..
Характеристики материала: Mantle & concaves manufactured from Mn18Cr2 or equivalent premium abrasionresistant steel. Главный вал выкован из высокопрочной легированной стали..
Физические размеры / След: Приблизительный установленный диаметр 6–8 м.; общая высота ~5м – 6м без учета загрузочного бункера.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 40°C до +50°C с соответствующими характеристиками масла.. Пыленепроницаемая конструкция соответствует стандартам IP65..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Задача крупномасштабного производителя гранитного заполнителя:

Крупному агрегатному заводу на юго-востоке США необходимо было увеличить производительность первого контура более чем на 25% одновременно уменьшая частоту замены футеровки при обработке высокоабразивного гранита.

Решение:

Внедрение гирационной дробилки большой мощности с усовершенствованными профилями камер заменило две параллельные щековые дробилки..

Результаты:

Пропускная способность увеличилась на 32%. Срок службы лайнера увеличен с ~600 тыс. тонн до ~850 тыс. тонн за комплект. (29% потребление). Общая эксплуатационная готовность завода улучшилась благодаря сокращению узких мест на первой стадии..

Проблема расширения переработки аллювиального гравия:

Оператор Среднего Запада, перерабатывающий речной гравий, сталкивался с постоянными проблемами закупорки в своей старой щековой дробилке первичного дробления с переменным содержанием глины..

Решение:

Установка глубококамерной бездроссировочной гирационной дробилки, предназначенной для работы в условиях липкого сырья..

Результаты:

Промежуточные события полностью исключены. Завод смог перерабатывать месторождения с более высоким содержанием глины без предварительной сортировки и промывки. (18 минуты/час потерянного времени). Постоянство продукта повысило эффективность последующего скрининга примерно на 12%.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни оборудования: Капитальные вложения значительно варьируются в зависимости от мощности ($2М $5 млн долларов США). Модели более высокого уровня в стандартной комплектации включают интегрированные пакеты автоматизации..
Дополнительные функции / Обновления: Ключевые опции включают усовершенствованные вкладыши из сплава. (+1520% расходы), автоматизированные системы смазки (+$50к), полный пакет прогнозной аналитики Интернета вещей (+$75тыс.$100 тыс.), изготовленные на заказ фланцы/фитинги разгрузочного конвейера (+$10к).
Пакеты услуг: Контракты на ежегодные инспекции (~23% капитальных затрат в год). Комплексные многолетние пакеты изнашиваемых деталей и услуг обеспечивают предсказуемую стоимость единицы продукции. (Экономия ~10–15 % по сравнению с спотовыми покупками).
Варианты финансирования: Лизинговые структуры с поддержкой производителя доступны на срок до семи лет, специально адаптированные для крупных капитальных проектов.; поддержка традиционного банковского финансирования может быть оказана через партнерские учреждения.

8. Часто задаваемые вопросы

1 квартал. Совместима ли гирационная дробилка с нашими существующими вторичными конусными дробилками??
А. Да; он обеспечивает идеальный коэффициент измельчения на первой ступени, который оптимизирует нагрузку на вторичные контуры, обеспечивая более стабильный размер сырья, что улучшает общий баланс установки..

2 квартал. Каковы стандартные сроки установки?
А. От готовности фундамента до ввода в эксплуатацию требуется около восьми недель, включая механический монтаж, электрические связи, интеграцию средств управления, сухие испытания, мокрый ввод в эксплуатацию.

Q3. Как это повлияет на общую потребность объекта в электроэнергии??
Несмотря на то, что тяга отдельного двигателя значительна, полевые данные показывают, что повышение общей эффективности потока установки часто приводит к чистому снижению удельного энергопотребления на тонну конечного продукта.

Q4. Каковы стандартные условия оплаты?
Стандартные коммерческие условия включают тридцать процентов первоначального взноса при заказе, шестьдесят процентов при готовности к отгрузке, десять процентов при вводе в эксплуатацию. Распространены соглашения с аккредитивом.

Q5. Какое обучение проводится операторам обслуживающего персонала?
Комплексное обучение на месте, проводимое в течение пяти дней, охватывает безопасную эксплуатацию, процедуры планового технического обслуживания, устранение неисправностей, диагностику с использованием дистанционных инструментов.

Q6. Можем ли мы поставить наши собственные вкладыши и другие изнашиваемые детали??
Гарантийное покрытие требует использования оригинальных запасных частей OEM. Заявления о долговечности эксплуатации основаны на установленных металлургическими размерными допусками.

Q7. Как оборудование справляется с несокрушимым металлоломом
Все модели оснащены гидравлической системой защиты от перегрузки, которая автоматически открывает настройку разгрузки, освобождает от остатков металла, а затем возвращает предыдущую настройку без остановки машины.