1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Управление шлаком является постоянным узким местом, влекущим за собой ощутимые затраты.. Your operation likely faces these challenges: unprocessed slag piles consuming valuable yard space and representing lost revenue from recoverable metals; inconsistent feed size causing downstream processing inefficiencies and increased wear on conveyors and separators; excessive dust generation during crushing leading to environmental noncompliance, health risks, and site cleanup costs; premature equipment failure due to the highly abrasive nature of slag, resulting in unscheduled downtime and high parts replacement frequency; and the logistical expense of transporting uncrushed material offsite for processing.

Влияют ли эти проблемы на вашу прибыль?? How much production time is lost to maintenance? Какова реальная цена несоблюдения требований и неэффективного восстановления металла?? Цель, разработанная Завод по дроблению шлака, соответствующий требованиям ROHS это систематический ответ.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Это стационарная или полумобильная дробильная установка, специально разработанная для восстановления шлаков черных и цветных металлов.. Он преобразует большие, неравномерная подача шлака из печей или складов в точно отсортированный заполнитель для продажи или сырье контролируемого размера для процессов восстановления металла.

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное уменьшение размера: Крупные куски шлака (до 800 мм) подаются в надежную щековую дробилку первичного дробления для первоначального дробления.
2. Разделение металлов & Скальпинг: Дробленый материал проходит через подвесной магнитный сепаратор для удаления выделившихся черных металлов., за которым следует вибрирующий гризли для скальпирования штрафов.
3. Вторичное/Третичное дробление: Негабаритный материал подается во вторичную конусную или ударную дробилку для дальнейшего измельчения до целевого размера продукта. (обычно 040 мм).
4. Окончательный размер & Накопление запасов: Измельченный продукт просеивается через многоярусное сито., с рециркуляцией негабаритных размеров и транспортировкой материала правильного размера на склады.

Область применения: Идеально подходит для металлургических заводов, медеплавильные заводы, литейные заводы, и автономные комплексы по переработке шлака, работающие с доменной печью (БФС) или сталеплавильный шлак.
Ограничения: Не предназначен для первичной добычи горных пород или глинистых материалов с чрезвычайно высокой влажностью без предварительной обработки..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тяжелая первичная дробилка | Техническая основа: Усиленные губки из марганцовистой стали. & негабаритные подшипники | Операционная выгода: Стабильная производительность высокоабразивного шлака с минимальным риском деформации или заедания | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает цикл замены первичной дробилки до 40%, снижение стоимости тонны

Интегрированная магнитная сепарация | Техническая основа: Самоочищающийся электромагнит над лентой, расположенный после первичного дробления | Операционная выгода: Раннее удаление высвободившихся черных металлов защищает последующие конвейеры и дробилки от повреждения посторонними металлами. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Непосредственно восстанавливает ценный металлолом и может снизить затраты на техническое обслуживание на последующих стадиях, примерно 1525%

Система пылеподавления, соответствующая ROHS | Техническая основа: Инкапсулированные точки передачи со стратегически расположенными форсунками для мелкодисперсного распыления, использующими минимальное количество воды. | Операционная выгода: Активно подавляет частицы в воздухе у источника, maintaining workplace air quality standards | Воздействие на рентабельность инвестиций: Mitigates risk of regulatory fines and reduces housekeeping labor by an average of 8 часов в неделю

Централизованная смазка & Мониторинг состояния | Техническая основа: Automated lubricant delivery to key bearing points with visual inspection ports | Операционная выгода: Ensures critical components operate within specified parameters, продление срока службы | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает профилактическое обслуживание, preventing catastrophic bearing failures that can cause 2472 hours of unplanned downtime

Модульный, BoltTogether Design | Техническая основа: Prefabricated structural modules with flanged connections | Операционная выгода: Significantly reduces civil works and onsite assembly time compared to welded designs | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает затраты на установку примерно 30% и позволяет в будущем реконфигурировать или переместить завод

HighAngle/LowSpeed Feed Conveyor | Техническая основа: Chevronpatterned belt with deep cleats operating at optimized speed | Операционная выгода: Prevents rollback of slabby slag material during inclined transport, ensuring consistent feed to the crusher hopper | Воздействие на рентабельность инвестиций: Eliminates feedrelated stoppages, maximizing plant uptime and throughput consistency

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартное отраслевое решение | ROHS Compliant Slag Crusher Plant Solution | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Tonnage Processed per Maintenance Hour| 8001,000 tonnes/hour between scheduled stops| 1,2001,500 tonnes/hour between scheduled stops| +50% эксплуатационная готовность |
| Эффективность восстановления металлов (Черные)| ~8590% recovery rate| 9497% recovery rate via optimized magnet placement| +7% increase in reclaimed metal value |
| Выбросы пыли в пунктах перевалки| >50 мг/м³ (requiring additional control)| последовательно 60% reduction in particulate output |
| Потребляемая мощность на тонну| Варьируется в широких пределах; often not optimized| Engineered drive systems & efficient crusher chambers reduce draw| Полевые данные показывают 812% ниже кВтч/тонну |
| Установка & График ввода в эксплуатацию| 46 недель для установок с фиксированным фундаментом| 23 weeks for modular bolttogether plants| ~50 % быстрее время работы |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 50 TPH превышает 300 ТПХ.
Размер подачи: Maximum lump size up to 800mm x 1200mm.
Требования к питанию: Общая подключенная нагрузка обычно составляет 150 кВт 450 кВт в зависимости от конфигурации (380V/415V /50Hz/60Hz).
Характеристики материала: Футеровки дробилки из марганцовистой стали премиум-класса (18%22%); структурные рамы из сверхпрочной стали S355JR; wear liners at chutes in AR400 steel.
Физические размеры (Типичная установка): Площадь занимаемой площади примерно 25 м. (л) х 15 м (Вт) x 12m (ЧАС). Модульная конструкция позволяет адаптироваться.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.. Система пылеподавления, эффективная до 80% относительная влажность.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Integrated Steel Plant Slag Yard Management

Испытание: A major steel producer faced growing BOF slag stockpiles with inconsistent metal recovery. Manual sorting was inefficient, and their existing crusher suffered frequent liner failures.
Решение: Внедрение установки «под ключ» по дробилке шлака, соответствующей требованиям ROHS, с щековой дробилкой первичного дробления., вторичная конусная дробилка, и двухступенчатая магнитная сепарация.
Результаты: Достигнут стабильный уровень продаж продукции толщиной 25 мм для дорожных оснований.. Эффективность извлечения металлов увеличилась с ~82% до 96%, добавление значительного дохода. Плановые замены вкладышей пришли на смену непредсказуемым поломкам.

Переработка хвостов медеплавильного завода

Испытание: Исторические шлаковые отвалы содержали запертые частицы меди, но были слишком неоднородными для экономически эффективной переработки с помощью мобильного оборудования..
Решение: На объекте была установлена ​​полумобильная установка, соответствующая требованиям ROHS, с износостойкими ударными дробилками, предназначенными для абразивного шлака цветных металлов..
Результаты: Завод обрабатывает 200 TPH устаревшего материала. Контролируемое высвобождение крупки при дроблении улучшило извлечение после флотации за счет 18%, превращение обязательства в прибыльную операцию.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни:
Базовая конфигурация: Включает первичное дробление, базовая конвейерная система, and electrical control panel.
Расширенная конфигурация: Adds secondary crushing stage, магнитный сепаратор(с), комплект для подавления пыли, and advanced PLC automation.
Решение «под ключ»: Full engineering design, поддержка строительных работ, шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию, and operator training package.

Дополнительные функции: Metal detector prior to primary crusher; hot slag handling modifications; шумопоглощающие кожухи; автоматизированные системы пробоотборников; удаленный мониторинг телематики.

Пакеты услуг:
Годовой контракт на техническое обслуживание: Плановые проверки, смазочные комплекты,
10% discount on spare parts.Performance Care Package: Includes above plus quarterly vibration analysis,
guaranteed emergency response time,
fixedcost annual parts bundle.Варианты финансирования: Структуры лизинга оборудования,
renttoown agreements,
or project financing available through accredited partners typically over
36
60 условия месяца.

8.Часто задаваемые вопросы

вопрос:What defines 'ROHS Compliant' in this context?
А:The plant design prioritizes environmental protection through integrated engineering controls.The dust suppression system ensures airborne particulate meets strict workplace exposure limits,а компоненты электрической системы не содержат ограниченных опасных веществ в соответствии с директивой ЕС. Это означает, что установка построена в соответствии с современными нормативными требованиями..

В Может ли эта установка перерабатывать влажный или комковатый шлак??
A Хотя разработан для типичного шлака с воздушным охлаждением.,Поверхностная влажность контролируется системой пылеподавления. Сильно насыщенный или загрязненный глиной материал может потребовать предварительного просеивания или смешивания с более сухим сырьем. Проконсультируйтесь с нашей командой инженеров для получения конкретных рекомендаций по испытаниям материала..

Вопрос: Как это решение повышает общую рентабельность восстановления металла??
A Путем установки высокоинтенсивной магнитной сепарации сразу после первичного дробления,система восстанавливает чистый высвобожденный металл на ранней стадии. Это предотвращает его повторную переработку, сокращая разложение до мелких частиц, которые труднее восстановить. Результатом является более высокий выход лома высшего качества наряду с защищенным последующим оборудованием..

Вопрос: Каков ожидаемый срок службы основных изнашиваемых деталей??
A При нормальных условиях эксплуатации отраслевые испытания показывают, что вкладыши первичных щек служат дольше.
1200
1500 часы работы комплекты вторичного подбарабанья/защитного кожуха последние
1800
2200 часов. Срок службы зависит от конкретного индекса абразивности шлака.(САИ)и пропускная способность, которую мы учитываем в наших прогнозах производительности.

Вопрос Совместимы ли ваши установки с нашей существующей конвейерной инфраструктурой??
Да. Инженерные спецификации включают подробные точки интерфейса.(высота подачи высота разгрузки ширина ленты вместимость).Мы проектируем передаточные желоба и опоры так, чтобы они легко интегрировались с вашей текущей планировкой, сводя к минимуму затраты на модернизацию во время планирования закупок. Нам нужны чертежи планировки вашей площадки.

Вопрос: Какое обучение вы проводите для нашей оперативной команды??
A Мы обеспечиваем комплексное обучение, охватывающее процедуры безопасного запуска/останова, плановые проверки технического обслуживания, устранение распространенных проблем.,и базовое управление системой управления. Обучение проводится во время ввода в эксплуатацию на вашей реальной установке. Документация включает полные руководства по эксплуатации, списки деталей, принципиальные схемы.