1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете совокупной деятельностью среднего и крупного масштаба и сталкиваетесь с постоянными узкими местами в производительности и соблюдении требований?? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, а 250300 т/ч дробильная установка — важнейший производственный актив, однако стандартные конфигурации часто создают значительные эксплуатационные трудности.. Общие проблемы включают в себя:
Незапланированный простой: Отказы компонентов в неинтегрированных системах могут привести к остановке всей вашей линии на 2448 часы, стоящие тысячи потерь в производстве и рабочей силе.
Регуляторный & Тендерная дисквалификация: Все большее число муниципальных и международных строительных проектов теперь требуют RoHS. (Ограничение использования опасных веществ) соответствие оборудования. Заводы, не соответствующие требованиям, рискуют быть исключенными из выгодных контрактов.
Непостоянная пропускная способность: Колебания загружаемого материала или неоптимальный поток в дробильной камере приводят к тому, что средняя производительность оказывается ниже 280 цель в час, несоблюдение графиков проекта.
Высокие эксплуатационные расходы в течение всего срока службы: Частая замена недолговечных изнашиваемых деталей и энергоэффективных приводов незаметно снижает прибыль в течение 5 лет..
Операционная сложность: Установки, требующие постоянной ручной регулировки и мониторинга, отвлекают квалифицированный персонал от более важных задач по техническому обслуживанию и оптимизации..

Центральный вопрос: как можно добиться надежного, крупносерийное производство и защита ваших инвестиций в будущем от меняющихся экологических норм? Решение заключается в специально разработанном Камнедробильная установка производительностью 250300 т/ч, соответствующая требованиям RoHS.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Этот продукт представляет собой стационарную или полустационарную установку по производству заполнителей, спроектированную для обеспечения стабильной производительности в пределах 250 к 300 диапазон тонн в час. Он разработан с нуля в соответствии с директивой RoHS 2011/65/EU., обеспечение контролируемого использования свинца, Меркурий, кадмий, шестивалентный хром, ПББ, и ПБДЭ в электрических компонентах, покрытия, и изготовленные сборки.

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное дробление: Большой загружаемый материал (≤750 мм) сокращается с помощью прочной щековой дробилки или гирационной дробилки.
2. вторичный & Третичное дробление: Материал подается в конусные дробилки для дальнейшего измельчения и формования в соответствии с конкретными градациями заполнителя..
3. Скрининг & Сортировка: Вибрационные грохоты разделяют измельченный материал на продукты заданного размера.; негабаритный материал рециркулируется.
4. Погрузочно-разгрузочные работы: Сеть конвейеров с централизованным управлением обеспечивает эффективный переход между этапами..
5. Пылеподавление: Интегрированные системы распыления контролируют выбросы твердых частиц в точках перевалки..

Область применения: Идеально подходит для производства заполнителей для дорожного основания., готовый бетон, асфальт, и железнодорожный балласт. Подходит для гранита., известняк, базальт, и речной гравий.

Ограничения: Не предназначен для абразивных металлических руд или липких, материалы с высоким содержанием глины без особых модификаций конфигурации питателя и дробилки.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Архитектура компонентов, соответствующая RoHS | Техническая основа: Замена запрещенных веществ в электропроводке, ПЛК, реле, переключатели, и структурные покрытия. | Операционная выгода: Гарантирует право участвовать в тендерах, требующих соблюдения экологических требований, и упрощает утилизацию оборудования с истекшим сроком эксплуатации.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Защищает потоки доходов по контрактам, позволяет избежать потенциальных штрафов за несоблюдение требований в регулируемых регионах.

Интеллектуальная система управления процессами | Техническая основа: Централизованный ПЛК с сенсорным экраном HMI, обеспечивающий мониторинг энергопотребления в реальном времени., пропускная способность,и уровни полости дробилки.| Операционная выгода: Ваши операторы могут динамически оптимизировать скорость подачи, предотвращая случаи дросселирования.,и мгновенно выявлять недостатки, сокращая количество незапланированных остановок.| Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные показывают последовательное улучшение производительности 812% по сравнению с установками, регулируемыми вручную.

Высокоэффективная конструкция дробильной камеры | Техническая основа: Профили и кинематика хвостовика оптимизированы с помощью DEM (Моделирование дискретных элементов) моделирование для конкретных типов горных пород.| Операционная выгода: Обеспечивает превосходный индекс формы частиц (пси) для агрегатов премиум-класса увеличивает коэффициент использования камеры, снижает рециркуляционную нагрузку.| Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает ценность конечного продукта до 15% снижает затраты на тонну продукции за счет уменьшения износа последующих дробилок.

Унифицированное шасси & Предварительно собранные модули | Техническая основа: Первичное вторичное,и просеивающие секции устанавливаются на прочные цельные рамы или модульные салазки.| Операционная выгода: Сокращает время установки на месте примерно 40% сводит к минимуму требования к строительным работам упрощает будущее переселение.| Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает затраты на ввод в эксплуатацию проекта, ускоряет работу вашего предприятия, ускоряя получение дохода..

Расширенная интеграция борьбы с пылью | Техническая основа: Стратегически расположенные распылительные форсунки с электромагнитными клапанами, привязанными к работе конвейера, а также дополнительные рукавные фильтры.| Операционная выгода: Поддерживает уровень выбросов твердых частиц в пределах местных нормативов, создавая более безопасную и здоровую рабочую среду.| Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает риск остановки работы из-за экологических нарушений, снижает долгосрочную ответственность персонала за респираторное здоровье..

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Решение для завода производительностью 250300 т/ч, соответствующее RoHS | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность (Время работы)| ~8588% (запланировано & незапланированный простой) |>92% (с интеллектуальным мониторингом & единый дизайн) | +5% к +7% |
| Потребляемая мощность на тонну| Базовый уровень (100%) | Оптимизированные диски & геометрия камеры уменьшает вытяжку | 10% к 15% |
| Износ части срока службы (Вкладыши Мн18/22)| В зависимости от абразивности подачи | DEMоптимизированные профили распределяют износ более равномерно. | +20% к +30% |
| Установка & Время ввода в эксплуатацию| 810 недели на сборку компонентов | ~56 недель с предварительно собранными модулями | 40% |
| Нормативная готовность| Может потребоваться дорогостоящая модернизация для соответствия RoHS/REACH. | Полная документация & декларации о материалах, предоставляемые с момента поставки | Устраняет затраты на модернизацию & риск |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Номинальный диапазон производительности: 250 – 300 тонн в час (варьируется в зависимости от твердости исходного материала <180 рекомендуется МПа).
Варианты первичной дробилки: Курсор челюсти (900х1200мм) или вращающаяся дробилка.
Вторичный/третичный этап: Две установки высокоэффективных конусных дробилок.
Этап отбора: Вибрационные грохоты Multideck HeavyDuty (общая площадь досмотра ≥25 м²).
Общая установленная мощность: Примерно 550 – 650 кВт.
Основные характеристики материалов: Все электрические компоненты, кабели, переключатели ПЛК, соответствующие директиве RoHS.; конструкционная сталь с грунтовками/покрытиями, соответствующими требованиям RoHS.
Общий след (Д х Ш): Примерно 85 х 45 м. (зависит от макета).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°C до +50°C.; система пылеподавления эффективна до относительной влажности 80%.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Консорциум строительства автомагистралей Задача проекта, финансируемого ЕС Конкретная проблема заключалась в том, что предварительная квалификация требовала от всех основных поставщиков оборудования предоставить полные сертификаты соответствия RoHS. Стандартные дробильные установки не соответствовали этому критерию, рискуя дисквалифицировать Решение Внедрение «под ключ» дробильной установки для известняка производительностью 280 т/ч, соответствующей RoHS

Крупный производитель нерудных материалов расширяет сферу производства переработанного бетона. Задача. Необходимо интегрировать переработку бетона в существующую линию по переработке первичного камня без перекрестного загрязнения и со строгим контролем содержания опасных веществ в переработанном сырье. Решение Специальная установка, соответствующая требованиям RoHS, производительностью 250 т/ч, оснащенная электромагнитным сепаратором и ударной дробилкой для производства заполнителя из переработанного бетона. Результаты Производит высококачественные RCA, соответствующие стандартам EN, открыл новый источник дохода, увеличил общую загрузку площадей на 30 %.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши решения предлагаются на гибких уровнях.:
Стандартный уровень конфигурации: Включает в себя основные системы дробильно-сортировочного конвейера и пылеподавления, соответствующие требованиям RoHS. Цена за полный пакет со скидками в зависимости от объема для нескольких единиц..
Уровень расширенной конфигурации: Добавляет усовершенствованные датчики мониторинга состояния, автоматизированные системы обнаружения металлических примесей и пылевые фильтры повышенной емкости. Дополнительные функции оцениваются отдельно, чтобы адаптировать установку к конкретным условиям площадки..
Мы поддерживаем ваши инвестиции через:
Комплексные пакеты обслуживания, начиная от ежегодных проверок и заканчивая соглашениями о полном техническом обслуживании с гарантированным временем реагирования..
Варианты финансирования, включая лизинг оборудования и собственные программы аренды для сохранения бюджета капитальных затрат. Пожалуйста, запросите подробные условия и право на участие..

8. Часто задаваемые вопросы

1. Вопрос: Как вы проверяете и документируете соответствие RoHS для всего предприятия?
A Мы предоставляем сводный технический файл с декларациями о материалах, сертификатами соответствия от наших поставщиков компонентов и нашей собственной декларацией о регистрации собранного оборудования, что обеспечивает полную отслеживаемость вашей проектной документации.

2 Вопрос: Можно ли интегрировать эту установку с нашими существующими системами подачи или складирования, не отвечающими требованиям RoHS?
A Да, установка для дробления и сортировки стержня спроектирована как модульная. Хотя мы рекомендуем использовать полносистемный подход для достижения оптимальной производительности, она может принимать сырье от устаревших систем. Сертификация соответствия будет применяться конкретно к поставляемому новому оборудованию.

3 Вопрос: Каково ожидаемое влияние на наши запасы запасных частей и стоимость?
A Изнашиваемые детали, кожухи, вогнутые пластины губок, остаются неизменными по составу из соображений производительности. Запасные части для электрооборудования и управления будут соответствовать требованиям RoHS, что может иметь небольшую надбавку к первоначальным затратам, компенсируемую снижением риска устаревания и улучшенной доступностью на регулируемых рынках.

4 Q Как интеллектуальная система управления повышает эффективность работы?
A Система предоставляет данные для принятия мер, отслеживая нагрузку двигателя и уровень полости. Она позволяет операторам регулировать скорость подачи для поддержания оптимальной производительности дробилки, предотвращая как недогрузку, так и перегрузки, что обычно увеличивает среднюю производительность на 8%.

5 Q Существуют ли варианты финансирования для международных покупателей?
Да, мы работаем с экспортно-кредитными агентствами и международными торговыми банками для структурирования финансовых решений, включая аккредитивы и среднесрочные кредиты, адаптированные к трансграничным операциям.