1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Управление карьерами в Лагосе представляет собой определенные операционные и логистические препятствия, которые напрямую влияют на прибыльность и соблюдение экспортных требований.. Вы боретесь с нестабильным качеством совокупных материалов, что приводит к отклонению экспортных поставок?? Являются ли узкие места в логистике и задержки в портах причиной пропуска окон доставки и штрафных санкций по контрактам?? Высокая стоимость внутренней перевозки от ваших карьеров в Лагосе до портов Апапа или консервных банок снижает вашу прибыль на каждую тонну?? Более того, ручные процессы калибровки и сортировки приводят к непредсказуемому выходу, трата ценного ресурса и ограничение вашей способности выполнять большие, стандартизированные экспортные заказы? Эти проблемы усугубляются простоями оборудования в суровых условиях., где каждый час простоя производства задерживает доходы. Центральный вопрос для экспортеров заключается в следующем.: как вы можете установить надежный, крупнообъемная цепочка поставок от карьера до порта, которая постоянно соответствует международным спецификациям агрегатов?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: МОДУЛЬНОЕ ДРОБИЛЬЕ & ПРОСЕИВАЮЩИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭКСПОРТОГОТОВОГО АГРЕГАТА

Для карьерных операторов, нацеленных на экспортные рынки из Лагоса, стационарная или полумобильная дробильно-сортировочная установка является основным решением. Эта интегрированная система превращает взорванную породу в точно отсортированную, промытый, и складированные агрегаты, готовые к прямой погрузке на экспортные суда.

Операционный рабочий процесс спроектирован для эффективности экспорта.:
1. Первичное дробление: Крупный материал, поступающий из карьера, измельчается с помощью прочной щековой дробилки..
2. Вторичное/Третичное дробление & Скрининг: Конусные дробилки дополнительно измельчают материал, который одновременно сортируется через вибрационные сита на отдельные фракции.
3. Совокупная промывка: Частицы песка и мелкие заполнители обрабатываются через шнековый классификатор или песочную установку для удаления ила и примесей., соответствие строгим стандартам чистоты заполнителя бетона.
4. Окончательная сортировка & Накопление запасов: Отсортированный по размеру и промытый материал транспортируется на специальные склады с помощью радиальных штабелеров., создание отдельных отсеков для продуктов для эффективной разгрузки.

Область применения: Идеально подходит для средних и крупных карьеров по производству гранита или известняка в Лагосе, производящих заполнители. (10мм, 12мм, 20мм, острый песок) для строительства и рынков бетона. Ограничения: Требуется стабильная подготовка площадки и наличие электросети или мощного генератора.; не подходит для высокомобильных, мелкомасштабные операции.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Высокопроизводительная щековая дробилка первичного дробления | Техническая основа: Глубокая камера дробления & оптимизированный угол захвата | Операционная выгода: Перерабатывает крупный подаваемый камень из карьеров Лагоса с меньшим количеством засоров., обеспечение стабильной пропускной способности для больших объемов экспортных заказов | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает время простоя на первичном этапе до 30%, прямое увеличение тонно-часовой производительности.

Интегрированная система мойки агрегатов | Техническая основа: Противоточный шнековый классификатор с прудами-отстойниками оборотного водоснабжения | Операционная выгода: Удаляет глину, ил, и пыль для достижения ниже 3% содержание ила, обеспечение того, чтобы экспортируемый материал прошел стандартные тесты ASTM/EN. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет затраты на бракованные поставки и сохраняет премиальные цены на промытые заполнители..

Вибрационные грохоты для тяжелых условий эксплуатации с полиуретановым настилом | Техническая основа: Многодековые просеивающие поверхности с высокой вибрацией Gforce | Операционная выгода: Обеспечивает точное разделение до четырех фракций заполнителя одновременно с высокой износостойкостью при обработке абразивного гранита. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает выход товарного продукта за счет минимизации некачественного материала.; полиуретановые настилы последние 300% длиннее, чем проволочная сетка из силикатного камня.

Централизованная система автоматизации ПЛК | Техническая основа: Программируемый логический контроллер с сенсорным экраном HMI | Операционная выгода: Позволяет операторам контролировать загрузку дробилки., скорость конвейера, и эффективность экрана из одной кабины, позволяющая быструю регулировку для поддержания спецификации | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает потребность в рабочей силе в смену на 23 персонал, одновременно улучшая согласованность процессов.

Модульный конвейер & Проектирование складирования | Техническая основа: Радиальные штабелеры с регулируемой высотой разгрузки | Операционная выгода: Создает организованный, склады большой емкости для различных сортов продукции непосредственно возле зоны разгрузки или грузовиков | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время загрузки более чем 50% за счет исключения двойной обработки и обеспечения быстрой оборачиваемости грузовых автомобилей.

Спецификация коррозионностойких компонентов | Техническая основа: Системы окраски морского класса & фитинги из нержавеющей стали на важных компонентах | Операционная выгода: Выдерживает высокую влажность и соленый воздух, характерные для прибрежных карьеров Лагоса. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает долгосрочные затраты на техническое обслуживание и защищает стоимость активов при перепродаже..

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Регион Лагос) | Наше модульное решение для предприятий | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Общий выход экспортного материала InSpec| 6575% кормовой массы из-за плохой сортировки/промывки| 8592% кормовой массы через прецизионные контуры| +20% средняя прибавка урожайности |
| Время простоя при замене изнашиваемых деталей| 812 часы на замену сита| <4 часы с быстросменной системой натяжения деки| 60% окно обслуживания |
| Потребляемая мощность на тонну переработки| Варьируется в широких пределах; часто неэффективное использование дизель-генераторных установок| Оптимизированные приводные двигатели & энергоэффективная геометрия дробилки| Документировано 1520% сокращение на тонну |
| Требуемая рабочая сила на объекте в смену| 810 персонал для эксплуатации & ручная сортировка| 56 персонал с централизованным управлением & автоматизация| 40% трудовая зависимость |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Номинальная мощность: Настраивается из 150 ТПХ до 400 ТПХ (Тонн в час) готового заполнителя.
Требования к питанию: Первичный завод работает на 300 кВА – 800 Подключение к сети кВА или эквивалентная дизель-генераторная установка для тяжелых условий эксплуатации (500 кВА – 1250 кВА).
Характеристики материала: Разработан для обработки твердого абразивного гранита. (ПСВ >50) & известняк; Щеки дробилки & подбарабанья изготовлены из сплавов пластин Mn18Cr2 или TIC.
Физические размеры (Типичная установка): Площадь модуля первичного дробления ок.. 12м х 5 м; Для полной компоновки завода, включая зону складирования, требуется подготовленная площадка размером примерно 80 х 60 м..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды 25°C – 45°C.; влажность до 95%; стандартная система пылеподавления; электрические компоненты со степенью защиты IP65.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Конкурс экспортеров гранитного заполнителя возле Икороду

Испытание:Карьер по производству гранитных заполнителей часто сталкивался с отказом от поставок в порту из-за чрезмерного содержания ила. (>5%) в их острой песчаной фракции.
Решение:Установлен модульный завод «под ключ», включающий усиленный контур промывки с двухшнековой пескоструйной установкой..
Результаты:Содержание ила постоянно снижается ниже 2%. Экспортер заключил долгосрочный контракт с поставщиком товарного бетона в Западной Африке на основе гарантированных характеристик качества..

Крупномасштабное производство известняка, ориентированное на несколько сортов

Испытание:Крупному оператору необходимо было эффективно производить четыре отдельных сорта известняка. (базовый курс, дренажный агрегат, бетонный заполнитель) одновременно, но был ограничен медленной ручной сортировкой.
Решение:Введена в эксплуатацию трехступенчатая дробильная установка с третичными конусными дробилками и двумя трехдековыми грохотами..
Результаты:Завод добился одновременного производства всех четырех марок при 280 Общая пропускная способность TPH. Повышена эффективность загрузки, поскольку грузовики можно было загружать непосредственно из определенных складов, не дожидаясь..

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни: Решения настраиваются под конкретный проект.
Начальный уровень: Базовое двухступенчатое дробление & установка скрининга начинается в конкурентоспособной инвестиционной точке, подходящей для расширения существующих операций.
Средний уровень: Наиболее распространенная конфигурация включает третичную дробилку., система мойки,и базовая автоматизация.
Премиум ЭкспортГотов: Полная схема с расширенным управлением ПЛК,завод по оптимизации песка,и комплексное пылеподавление.
Дополнительные функции: Бортовые дизельные силовые модули,магнитные сепараторыдля металлических загрязнений,системы мониторинга размера горных пород на основе камер,индивидуальная длина конвейера для конкретной планировки площадки.
Пакеты услуг: Выбирайте из годовых планов профилактического обслуживания, предлагающих гарантированное время реагирования.,плановые проверки изнашиваемых деталей,и приоритетный доступ к технической поддержке. Полевые данные показывают, что заводы имеют опыт работы по контрактам на обслуживание. 35% меньше незапланированных простоев.
Варианты финансирования: Доступны гибкие условия, включая аренду собственных строений на срок более 3660 месяцев и индивидуальное финансирование оборудования, чтобы помочь управлять капитальными затратами в соответствии с подтвержденными экспортными контрактами..

8. Часто задаваемые вопросы

1.вопрос:Что, если мой нынешний карьер имеет ограниченное пространство??
A.Модульные установки спроектированы с учетом гибкости. Можно рассмотреть возможность использования полумобильных установок, смонтированных на раме.,и наша команда инженеров может предоставить услуги по оптимизации планировки площадки с учетом ограничений карьера Лагоса..

2.Вопрос. Как это оборудование справляется с частыми колебаниями мощности в Нигерии??
A. Установки могут быть оснащены системами плавного пуска и защитными реле. Мы настоятельно рекомендуем использовать специальную генераторную установку для тяжелых условий эксплуатации, рассчитанную на 100% нагрузку установки, в качестве основного или резервного источника для бесперебойных графиков экспортного производства..

3.вопрос:Каково типичное время выполнения заказа от заказа до ввода в эксплуатацию на нашем карьере в Лагосе??
A.Для стандартных конфигураций,время выполнения заказа обычно составляет 1622 недели, рабочие работы,а затем46 недель для доставки,таможенное оформление,и шеф-монтаж& ввод в эксплуатацию нашими инженерами. Задержки, связанные с перегруженностью порта, учитываются при планировании проекта..

4.Вопрос. Можете ли вы гарантировать окончательную совокупную градацию??
A. Оборудование спроектировано для получения точных градационных кривых при правильной настройке для вашего загружаемого материала. Мы проводим предпродажное тестирование материала и предоставляем гарантии производительности на основе согласованного размера загружаемого материала и параметров твердости. Настройка после установки является частью процесса ввода в эксплуатацию, чтобы обеспечить соответствие спецификациям.

5.Вопрос. Какое обучение проводится для наших местных операторов и обслуживающего персонала??
A. Комплексное обучение является обязательным. Мы проводим как классное обучение по теории, так и по технике безопасности.,и обширное практическое обучение на сданном в эксплуатацию объекте. Учебные руководства поставляются на английском языке с переведенными ключевыми этапами работы. Местные специалисты могут быть сертифицированы в рамках структурированной программы.

6.Вопрос. Доступны ли запасные части в Нигерии??
A. Мы поддерживаем стратегический запас критически изнашиваемых деталей.(вкладыши,сетки экрана,подшипники)на специальном складе в Лагосе. Обычные детали доступны в течение 24 часов. Специализированные компоненты имеют гарантированные сроки доставки воздушным транспортом из наших глобальных узлов.

7.Вопрос. Как работает модель ценообразования: это полное ценовое предложение «под ключ»??
A. Мы предоставляем подробные капитальные затраты(Капвложения)котировки, включающие все основные машины,поддержка стальных конструкций,ленточные конвейеры,базовая электрика,и ввод в эксплуатацию. В предложении четко указаны поставляемые клиентом позиции, такие как подготовленная база.,строительные работы,фехтование,окончательное подключение мощности к генераторной установке/сети,и разгрузочное оборудование для точного составления бюджета