1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете карьерной балластной операцией, где продукт имеет непостоянную форму?, начисление чрезмерных штрафов, и незапланированное техническое обслуживание снижают вашу прибыль? Производство железнодорожного балласта с высокими техническими характеристиками требует точности., тем не менее, многие дробильные заводы борются с этими постоянными проблемами.:
Высокие затраты на износ: Абразивный гранит, базальт, или гнейс быстро разрушает футеровку дробилки и изнашиваемые детали., что приводит к частым простоям и непредсказуемому расходу расходных материалов.
Плохая кубичность & Чрезмерные штрафы: Неэффективное дробление приводит к образованию хлопьевидных или удлиненных агрегатов и избытку нереализуемой мелочи. (5мм), несоответствие строгим EN 13450 или стандарты градации AREMA для угловатости и долговечности.
Узкие места мощности & Неэффективность: Несогласованный контур первичного и вторичного дробления создает узкие места., ограничение общей производительности завода и оставление потенциальных доходов неиспользованными.
Высокая эксплуатационная сложность: Оборудование, требующее постоянной настройки и контроля, увеличивает нагрузку на вашу команду и повышает риск некачественного производства..

Что, если ваша линия дробления балласта сможет обеспечить стабильную производительность, проверить продукт с более низкой стоимостью за тонну, увеличенные интервалы технического обслуживания, и упрощенное управление? Решение заключается в выборе специально разработанного карьерного оборудования для дробления балласта..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Наше карьерное оборудование для дробления балласта включает в себя тяжелые, стационарные или полумобильные дробильные установки, спроектированные специально для производства железнодорожного балласта в больших объемах. Рабочий процесс оптимизирован с точки зрения формы и производительности.:

1. Первичное сокращение: Выгруженный материал первоначально измельчается с помощью надежной щековой дробилки или циркулярной дробилки до приемлемого размера. (обычно <250мм).
2. Дробление вторичной формы: Основа производства балласта. Предварительно просеянное сырье направляется в конусную дробилку, настроенную на агрессивное межчастичное измельчение в переполненной камере..
3. Окончательный размер & Скрининг: Дробленый заполнитель точно просеивается на мощных вибрационных ситах.. Специальный материал (например, 31.563мм) отправляется на склад; негабаритный размер рециркулируется; некачественный продукт направляется на продажу побочных продуктов или в отходы.

Область применения: Идеально подходит для хард-рока (ПСК >150 МПа) карьеры, снабжающие национальные железнодорожные сети, частные промышленные подъездные пути, и строительные проекты, требующие заполнителя премиум-класса. Данное оборудование предназначено для непрерывного, крупнотоннажная операция.

Ограничения: Не подходит для мягких или высокоабразивных осадочных пород без специальной проверки материала футеровки.. Максимальный размер корма и предельная производительность определяются выбором модели..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Настройка CSS Hydroset | Техническая основа: Гидравлическая очистка полости и контроль настройки закрытого борта | Операционная выгода: Операторы могут регулировать градацию продукта или устранять засоры в пределах 60 секунд от центра города, минимизация времени простоя во время переналадок или непредвиденных событий. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя до 70% по сравнению с системами ручной регулировки, прямое увеличение годовой производительности.

Система оптимизации срока службы хвостовика | Техническая основа: Автоматическая компенсация износа за счет постоянного гидравлического давления на дробильный кожух. | Операционная выгода: Поддерживает постоянную градацию продукта по мере износа футеровки без ручного вмешательства., обеспечение постоянного соответствия спецификациям в течение более длительных кампаний. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает максимальный срок службы изнашиваемых деталей и снижает частоту замены вкладышей., снижение затрат на детали и рабочего времени.

Многослойная дробильная камера | Техническая основа: Специально разработанные профили полостей, которые способствуют дроблению частиц внутри уплотненного слоя материала. | Операционная выгода: Вызывает разрушение роконрока на вторичной/третичной стадии., обеспечивает превосходную кубичность частиц при одновременном снижении прямого износа металлосодержащих пород и образования мелких частиц. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает выход товарного балласта на 815% на тонну исходной породы при одновременном снижении затрат на истирание хвостовика.

Интеграция вибрационного грохота HeavyDuty | Техническая основа: Силовые грохоты HighG с отверстиями точного размера, установленные на усиленных рамах. | Операционная выгода: Обеспечивает точное окончательное разделение даже во влажных или липких условиях., обеспечение отсутствия в конечном продукте материала меньшего размера в соответствии со спецификациями железных дорог.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет дорогостоящую переработку загрязненных запасов и предотвращает браковку грузов в пункте доставки..

Централизованная автоматизация ПЛК | Техническая основа: Программируемый логический контроллер, управляющий загрузкой дробилки, скорости подачи, и блокируется с растительными конвейерами | Операционная выгода: Позволяет одному оператору контролировать и оптимизировать всю схему из диспетчерской., регулирование потребляемой мощности для достижения максимальной эффективности. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает потребность в персонале в смену и снижает потребление энергии на тонну за счет оптимизации нагрузки двигателя..

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Наше решение для дробления балласта в карьерах | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Лайнер Жизнь (Абразивный камень)| 450550 тыс.тонн| 600750 тыс.тонн| +25% к +35% |
| Продаваемая доходность (>95% Кубичность)| ~82% корма| 8892% корма| +7% к +12% |
| Удельное энергопотребление| ~0,85 кВтч/тонну| ~0,72 кВтч/тонну| 15% |
| Среднее количество незапланированных остановок| 1218 часов/месяц| <6 часов/месяц| 60% |
| Последовательность градаций (Стандартное отклонение)| Высокая вариабельность в пределах диапазона характеристик| Жесткий контроль в пределах спецификации (полевые данные показывают ±3 мм)| Повышенная стабильность процесса |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 200 слишком 1,200 тонн в час (т/ч) готового балласта.
Требования к питанию: Первичная цепь от 90 кВт; Вторичные/третичные конусные дробилки от 160 кВт до 500 кВт в зависимости от размера модели.
Характеристики материала: Разработан для максимального размера корма до 800 мм.; производит стандартные фракции железнодорожного балласта (например, 31.5/50мм, 40/70мм). Кожухи/чаши дробилки доступны из марганцевой стали или из дополнительных сплавов премиум-класса для увеличения срока службы..
Физические размеры (Типичная вторичная станция): Приблизительно. Длина: 10м х ширина: 5м х высота: 5м (не включает загрузочный бункер/разгрузочные конвейеры).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°C до +45°C с возможностью установки дополнительных систем обогрева/охлаждения смазочных узлов..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект национальной железнодорожной инфраструктуры | Испытание: Подрядчику требовался гарантированный ежедневный тоннаж балласта EN13450 типа А по контракту с фиксированной ценой и серьезными штрафами за задержку.. Их существующий завод произвел чрезмерные штрафы (~22%) вызывая недобор урожая.| Решение: Внедрение адаптированной схемы дробления карьерного балласта с использованием нашей технологии многослойной конусной дробилки в сочетании с точным грохочением.| Результаты: Достигнут стабильный выход товарного балласта при >90%, при этом образование штрафов сократилось до уровня ниже 14%. Проект выполнил все графики сдачи без штрафных санкций..

Расширение гранитного карьера | Испытание: Оператору карьера необходимо было удвоить производительность балласта, не расширяя при этом свою основную площадь или значительно не увеличивая затраты на рабочую силу в смену.| Решение: Установка высокопроизводительной модульной станции вторичного/третичного дробления, предназначенной для прямой интеграции конвейера с существующей дробилкой первичного дробления.| Результаты: Производительность завода увеличилась на 115%. Автоматизированная система позволила работать с одним дополнительным оператором в смену вместо двух., повышение производительности труда в час более чем 90%.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наше карьерное оборудование для дробления балласта предлагается в трех основных вариантах.:

1. Стандартная конфигурация: Для операций <400 т/ч с надежными базовыми характеристиками.
2. Конфигурация высокой емкости: Для выходов >600 т/ч с высокопроизводительными компонентами и усовершенствованной автоматизацией.
3. Модульная/блочная конфигурация: Для операций, требующих будущего переезда или поэтапных капитальных затрат.

Дополнительные функции включают в себя системы пылеподавления, автоматизированные системы смазки, телематические пакеты дистанционного мониторинга.

Мы предлагаем комплексные пакеты услуг, включая программы планового технического обслуживания, договоры на поставку запчастей.

Варианты финансирования включают договоры аренды на покупку капитала.

8.Часто задаваемые вопросы

В1 Совместимо ли ваше оборудование с нашей существующей щековой дробилкой первичного дробления?
Да, наши вторичные станции спроектированы как автономные модули. Их можно интегрировать с помощью конвейерных систем.

Q2 Какое влияние это окажет на общее энергопотребление электростанции?
Полевые данные показывают, что благодаря оптимизированному управлению нагрузкой общее удельное энергопотребление часто снижается, несмотря на увеличение пропускной способности.

Q3 Сколько времени обычно занимает ввод в эксплуатацию
Для полной станции «под ключ» ожидайте четырех недель. Для модульной интеграции в существующую линию типичный ввод в эксплуатацию занимает десять рабочих дней.

Q4 Каковы коммерческие условия?
Мы требуем предоплату заказа при подписании контракта. Оплата остатка соответствует согласованным этапам, таким как подтверждение заводской приемки отгрузки.

Q5 Предоставляете ли вы оперативное обучение?
Да, мы включаем комплексное обучение на вашем объекте во время ввода в эксплуатацию, охватывающее устранение неполадок при регулярном техническом обслуживании.