1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете карьерной балластной операцией, где продукт имеет непостоянную форму?, начисление чрезмерных штрафов, и незапланированное техническое обслуживание снижают вашу прибыль? Производство железнодорожного балласта с высокими техническими характеристиками требует точного дробления., но традиционные установки с кулачками и конусами часто не могут обеспечить требуемую кубатуру, одновременно сталкиваясь с высокими затратами на износ из-за абразивных материалов.. Рассмотрим эти общие проблемы:
Плохая форма частиц: Слоистые или удлиненные заполнители приводят к плохому сцеплению и уплотнению., риск урегулирования пути и отклонения его железнодорожными властями.
Высокие эксплуатационные расходы: Преждевременный износ деталей из марганцевой стали из-за постоянного истирания приводит к частым простоям и высоким затратам на запасные части..
Неэффективное управление штрафами: Чрезмерное образование материала недостаточного размера (22мм или 1") представляет собой прямую потерю товарного продукта, снижение общей урожайности.
Узкие места мощности: Негибкие настройки дробилки мешают адаптироваться к изменяющимся характеристикам исходного материала или спросу на конечный продукт..

Как увеличить процент премии, проверять балласт, одновременно контролируя затраты на тонну и увеличивая время безотказной работы установки.? Решение заключается в выборе подходящего специализированного дробильного оборудования..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: КАРЬЕРНОЕ БАЛЛАСТНОЕ ДРОБИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Нашим инженерным решением для производства железнодорожного балласта премиум-класса является специальная система третичного дробления., обычно сосредоточен на высокопроизводительном ударе вертикального вала (КАЖДЫЙ) дробилка или усовершенствованная конусная дробилка с кубовидной камерой формования. Данное оборудование разработано специально для доизмельчения вторичного дробленого заполнителя. (обычно 50 мм) производить точно отсортированные, очень кубический балластный материал (например, 31.5/63характеристики мм или 22/40 мм).

Операционный рабочий процесс:
1. Предварительно проверенный корм: Вторичный дробленый заполнитель точно калибруется с помощью сита, чтобы обеспечить подачу оптимального исходного материала в дробилку., минуя уже проверенный продукт.
2. Контролируемое дробление корма: Материал подается в дробилку с контролируемой скоростью через конвейерную ленту и систему подачи для поддержания оптимального уровня полости и потребляемой мощности..
3. РоконРок / RockonAnvil трещиноватость: Внутри дробильной камеры, частицы ускоряются и сталкиваются друг с другом или с наковальнями, создание естественных линий излома для превосходной кубичности.
4. Калибровка продукта & Рециркуляция: Измельченная продукция передается на грохоты окончательной калибровки.; негабаритный материал возвращается обратно на вход дробилки по замкнутому контуру.

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для жестких, абразивный изверженный (гранит, базальт) и метаморфические породы, обычно используемые для железнодорожного балласта.. Предназначен для применения на третичном/заключительном этапе формования..
Ограничения: Не подходит в качестве первичной дробилки карьерного материала.. Размер корма должен контролироваться в соответствии со спецификациями производителя.. Оптимальная производительность требует компетентного, неглинистое сырье.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Гидростатический привод дробилки | Техническая основа: Система прямого привода с регулируемой скоростью | Операционная выгода: Позволяет мгновенно реверсировать ротор во время работы для устранения засоров и борьбы с неравномерным износом ударных частей без остановки подачи. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя до 80% предотвращает простои и продлевает срок службы изнашиваемых деталей за счет равномерного использования.

Каскадная камера RockonRock | Техническая основа: Ускоренный материал, центробежно выбрасываемый в плотный каскад падающих сырьевых пород. | Операционная выгода: Минимизирует контакт металла с камнем, использование самого обработанного заполнителя в качестве основной поверхности износа | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на износ оборудования на 4060% по сравнению с традиционными конструкциями наковальни для абразивных применений.

Запатентованный ротор & Геометрия изнашиваемого наконечника | Техническая основа: Аэродинамически оптимизированный ротор и износостойкие насадки из карбида вольфрама, обеспечивающие максимальную передачу кинетической энергии. | Операционная выгода: Достигает более высокой пропускной способности (т/ч) при эквивалентном энергопотреблении и обеспечивает стабильную, кубический продукт с высокой трещиноватостью | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает выход товарного балласта на 515% благодаря превосходному контролю формы частиц.

Автоматизированное управление & Система мониторинга | Техническая основа: Система мониторинга энергопотребления на базе ПЛК, температура подшипника, уровни вибрации, и скорости подачи | Операционная выгода: Предоставляет операторам данные о производительности в режиме реального времени и обеспечивает автоматическую регулировку для поддержания оптимальных параметров дробления. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Защищает основные механические компоненты от катастрофического отказа и обеспечивает стабильное качество продукции при контроле менее квалифицированного персонала..

Модульные сборки изнашиваемых деталей | Техническая основа: Скрепленные болтами кассетные секции для наковальнь, питательные трубки, и износные пластины ротора | Операционная выгода: Позволяет выполнять плановое техническое обслуживание в течение нескольких часов вместо смен с использованием стандартных инструментов и бригады на месте. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время плановых простоев при техническом обслуживании более чем 50% и снижает необходимые инвестиции в запасы запасных частей.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Третичный конус) | Наше решение для дробления балласта в карьерах (КАЖДЫЙ) | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Индекс кубичности продукта (Соотношение) | 0.6 0.7 | 0.8 0.9+ | ~25% улучшение |
| Стоимость износа за тонну (Абразивный камень) | $0.50 $0.80 долл. США/тонна | $0.20 $0.35 долл. США/тонна | До 60% Снижение |
| Генерация штрафов (22мм) Процент| 2530% пропускной способности| 1822% пропускной способности| ~30% скидка |
| Приемлемая толерантность к влаге корма| Низкий (склонен к закупорке/засорению)| УмеренныйВысокий (менее чувствительный)| Большая эксплуатационная гибкость |
| Время простоя при техническом обслуживании (Годовые часы)| ~150200 часов/год| ~70100 часов/год| Снижение ~50% |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Конфигурируемые модели от 150 к 600 тонн в час готового балласта.
Требования к питанию: Пакеты электропривода от 250 кВт до 500 кВт; полная система включает плавный пуск или совместимость с VFD.
Характеристики материала: Разработан для подачи материалов с максимальной прочностью на сжатие до 300 МПа; Стандартные компоненты первичного износа из карбида вольфрама.
Физические размеры (Типичная дробилка): Приблизительно. длина: 3м х ширина:2м х высота:2м; общая площадь системы, включая опорную структуру, зависит от конфигурации.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; пылезащитные подшипники; доступны дополнительные пакеты отопления/охлаждения.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Гранитный карьер, снабжающий национальную железнодорожную сеть

Испытание: Существующие конусные дробилки крупного гранитного карьера произвели более 30% хлопьевидный материал в целевой фракции ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО БАЛЛАСТА (3163мм), что приводит к рискам отклонения продукции из-за строгих протоколов испытаний железнодорожных властей..
Решение: Интеграция установки Rockonrock VSI КАРЬЕРНОГО БАЛЛАСТНОГО ДРОБИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ в третичном положении замкнутого цикла после вторичного конусного дробления.
Результаты: Индекс кубичности частиц улучшился со среднего значения .65 к .87 в течение одной недели с момента ввода в эксплуатацию.Доля товарного премиального ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО БАЛЛАСТА увеличилась более чем на 18%., напрямую связано с уменьшением шелушения. Образование мелких частиц было уменьшено.,одновременное увеличение выхода бетонных заполнителей из одного и того же контура.

Базальтовый карьер с высокими затратами на абразивный износ

Испытание: При добыче базальта наблюдались неприемлемо высокие затраты на изнашиваемые детали и частые незапланированные остановки на третьем этапе из-за чрезвычайной абразивности материала.,стоимость более 0,75 доллара США за тонну .
Решение :Замена на специализированное КАРЬЕРНОЕ БАЛЛАСТНОЕ ДРОБИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, имеющее каскадную каменно-каменную камеру и модульные износные узлы .
Результаты :Данные, собранные в течение 12 месяцев, показали снижение затрат на износ до 0,28 доллара США за тонну. Плановые интервалы технического обслуживания для замены изнашиваемых деталей заканчиваются от 6 недель до 4 месяцев. ,высвобождение примерно 140 часов ежегодного производственного времени для увеличения производительности .

7 . КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши решения в области КАРЬЕРНОГО БАЛЛАСТНОГО ДРОБИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ предлагаются на гибких коммерческих условиях, адаптированных к бюджету капитального проекта. :

Ценовые уровни :
• Пакет базового оборудования(Дробилка ,Водить машину ,Система смазки ) –Покупка капитала .
• Полный модульный пакет SkidPackage(Дробилка ,Кормовой бункер ,Дорожки ,Техническое обслуживаниеКран ) –Более высокие первоначальные инвестиции, но значительно сокращаются затраты и время на установку на объекте. .
• Пакет PlantUpgrade – включает проектирование для системной интеграции. ,интеграция элементов управления ,и существующая модификация схемы .

Дополнительные функции :Автоматизированные системы смазки ,усовершенствованные датчики прогнозного мониторинга( вибрация ,температура ),специализированные конфигурации роторов для различного сырья .

Пакеты услуг :Доступны комплексные контракты, включая плановое профилактическое обслуживание. ,Изнашиваемые комплекты комплектов с фиксированной стоимостью за тонну,и удаленная оперативная поддержка .

Варианты финансирования :Мы работаем с партнерами, предлагая гибкие финансовые решения, включая оперативный лизинг.(Модель операционных затрат )иторговая линиякредит для уже существующих предприятий .

8 . Часто задаваемые вопросы

вопрос:Что, если в моей нынешней установке используются вторичные конусы?? Совместимо ли это оборудование?
Да. Наши системы предназначены для прямой замены или дополнения к третичным позициям. Предоставляется инженерная поддержка для обеспечения правильной организации подачи и интеграции контура рециркуляции сит с существующей инфраструктурой. .

Вопрос: Как быстро мы можем ожидать улучшения качества продукции? ?
A Сразу после ввода в эксплуатацию.Принцип дробления по своей сути ориентирован на форму.Полевые испытания показывают, что при неправильной градации подачи,улучшение кубичности происходит мгновенно на выходе материала .

Вопрос: Каково типичное время выполнения заказа от заказа до ввода в эксплуатацию? ?
Предварительные стандартные модели ,Срок выполнения работ варьируется от 16 до 24 недель. Индивидуальные решения могут продлиться на 46 недель. Детальное планирование проекта начинается по заказу. .

Q являются собственностью компании Wearparts,и какой у них инвентарь в наличии ?
Изнашиваемые детали разработаны для обеспечения оптимальной производительности нашего оборудования.,они не требуют собственной металлургии. Геометрия стандартизирована.,Наша глобальная логистическая сеть гарантирует наличие критически важных запасных частей в течение 48 часов в большинстве регионов. .

Вопрос: Может ли это оборудование обрабатывать переменный размер корма с нашей вторичной ступени? ?
Постоянный размер загрузки имеет решающее значение для эффективности и качества продукции. Мы рекомендуем и помощь в разработке решения для предварительного сортирования перед дробилкой для удаления готового материала и обеспечения стабильных условий подачи в полость. Это максимизирует производительность и долговечность дробилки. .

Q Какое обучение проводится для наших операторов и обслуживающего персонала? ?
В комплект поставки входит комплексное обучение на месте эксплуатации. Оно охватывает безопасную эксплуатацию.,плановые проверки технического обслуживания,Процедуры замены изнашиваемых деталей,и устранение основных неисправностей с помощью системы управления.Обучаем операторов и обслуживающий персонал. .

В: Предлагаете ли вы гарантии производительности? ?
Да. Мы предоставляем письменные гарантии производительности, основанные на согласованном анализе исходного материала. Эти гарантии обычно охватывают минимальную пропускную способность.(т/ч ),максимальное энергопотребление(кВтч/тонна ),и достижимые характеристики формы продукта(индекс кубичности ).