1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои снижают рентабельность переработки заполнителя или полезных ископаемых.? Ключевые проблемы в операциях первичного дробления часто включают в себя::
Высокие затраты на износ: Преждевременный выход изнашиваемых деталей из марганцовистой стали при экстремальных ударных нагрузках, что приводит к частым, дорогостоящие замены и потери производства.
Внеплановые простои: Механические переломы под напряжением в критически важных компонентах, таких как основная рама или шатун., приводящий к катастрофическому сбою и дням простоя.
Неэффективное уменьшение размера: Несоответствующая геометрия загрузочного отверстия и неоптимальные характеристики хода, приводящие к получению плохого качества продукта, что затрудняет последующие этапы сортировки и вторичного дробления..
Чрезмерное потребление энергии: Старше, механически неэффективная конструкция щековой дробилки, потребляющая непропорционально большую мощность для своей производительности, напрямую влияет на ваш показатель Costperton.
Сложность обслуживания: Трудоемкие процедуры смазки и регулировки, требующие квалифицированной рабочей силы и увеличивающие интервалы обслуживания..

Как выбрать щековую дробилку первичного дробления, которая обеспечивает не только грубую мощность?, но инженерная надежность, предсказуемые эксплуатационные расходы, и оптимальная форма продукта? Решение требует сосредоточения внимания на надежных основах проектирования и измеримых данных о производительности..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: МОЩНАЯ ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА ПЕРВИЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Эта сверхмощная щековая дробилка первичного дробления спроектирована для первого этапа сокращения объемов добычи полезных ископаемых., добыча полезных ископаемых, и приложения для переработки сноса. Перерабатывает крупный исходный материал (до 1400 мм) в последовательный, крупнозернистый продукт.

Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: Большой сток шахты или взорванная порода направляется в глубь, незапирающаяся камера дробления с фиксированной щекой.
2. Компрессионное дробление: Прочный эксцентриковый вал приводит подвижную челюсть в эллиптическое движение., применение огромной сжимающей силы для разрушения материала неподвижной челюстью.
3. Увольнять: Дробленый материал выходит снизу через закрытую боковую установку. (CSS) с гидравлической регулировкой для точного контроля размера продукта.

Область применения: Идеально подходит для хард-рока (гранит, базальт), абразивные руды, и переработанный бетон. Предназначен для стационарной установки или мобильных гусеничных конфигураций..

Ограничения: Не подходит для липких или пластиковых материалов.. Максимальные коэффициенты уменьшения обычно составляют 6:1 к 8:1; для более высоких коэффициентов, требуется вторичная стадия дробления.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Глубокая дробильная камера | Техническая основа: Расширенная геометрия загрузочного отверстия | Операционная выгода: Принимает более крупные блоки подачи и увеличивает производительность до 10% по сравнению с более мелкими конструкциями | Воздействие на рентабельность инвестиций: Более высокая производительность за цикл сокращает общее время работы для заданного тоннажа.

Прочная рамная конструкция | Техническая основа: Изготовлен из высокопрочной стальной пластины с усиленным оребрением. | Операционная выгода: Устраняет растрескивание под напряжением при циклических нагрузках., обеспечение структурной целостности в течение всего срока службы дробилки | Воздействие на рентабельность инвестиций: Позволяет избежать катастрофического отказа рамы и связанных с этим затрат на замену, превышающих типичную стоимость машины.

Агрессивная переключаемая пластина & Угловой дизайн | Техническая основа: Оптимизированный угол захвата и кинематика | Операционная выгода: Создает более высокие силы дробления в верхней части камеры для эффективного уменьшения размера и минимизации перемещения частиц износа. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Производит более кубический продукт с меньшим количеством пластинчатых кусков., повышение эффективности последующих операций

Централизованная система смазки | Техническая основа: Автоматизированные точки смазки подшипников и коленно-рычажного механизма. | Операционная выгода: Обеспечивает постоянную смазку критических точек износа с одной станции., снижение риска ручного надзора | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы подшипников в среднем на 1520% и стандартизирует процедуры профилактического обслуживания

Гидравлическая регулировка CSS & Клиринг | Техническая основа: Встроенные гидравлические цилиндры для регулировки настроек и выдачи неразрушаемого материала. | Операционная выгода: Позволяет операторам регулировать размер продукта или освобождать прилавок за считанные минуты без ручного вмешательства. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя для плановых регулировок более чем 80% по сравнению с ручными системами прокладок

Вкладыши BoltOn Wear | Техническая основа: Модульные щеки изготовлены из высококачественной марганцовистой стали. | Операционная выгода: Упрощает процесс замены; вкладыши можно поворачивать или заменять по отдельности без серьезной разборки | Окупаемость инвестиций Сокращает время замены гильзы примерно 30%, снижение затрат на рабочую силу и повышение доступности

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный эталон отрасли | Это основное решение для щековой дробилки | Документированное преимущество |
| : | : | : | : |
| Доступность (Время работы) | 9294% (Запланировано & Внеплановый)| >96% Годовая доступность| +34% Улучшение |
| Срок службы марганца (Абразивный камень) | ~450 000 тонн за комплект| 550,000 600,000 тонн за комплект| +22% Улучшение |
| Потребление энергии на тонну измельченного материала| Зависит от модели; базовый уровень = 100%| Оптимизированная кинематика снижает тягу| До 7% Снижение |
| Время для корректировки/очистки CSS| 24 часы (руководство)| <15 минуты (гидравлический)| Снижение ~90% |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Кормовое отверстие: 1,200мм х 830 мм (47" х 33")
Максимальный размер подачи: 1,000мм (40") длина кромки
Закрытая боковая установка (CSS) Диапазон: 150мм 250 мм (6" 10")
Диапазон мощности (Зависит от CSS & Материал): 450 750 тонн в час
Требования к мощности привода: 160 кВт /200 Электродвигатель высокого давления
Общий вес (Только дробилка): Примерно 48 ,000 кг
Основные характеристики материалов: Основная рама – стальная пластина.; Губчатые матрицы – марганцовистая сталь премиум-класса (14%,18%,22% доступный); Эксцентриковый вал – кованая легированная сталь..
Диапазон рабочих температур: 30°С до +45°С (22от °F до +113 °F) с соответствующими смазками.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Операция гранитного карьера | Испытание: Частые усталостные трещины в шатунном узле существующих дробилок приводили к внеплановым простоям каждый раз. 12 18 месяцы. Высокая вибрация также ускорила износ окружающих конструкций.| Решение Установка этой сверхмощной щековой дробилки первичного дробления с усиленной конструкцией шатуна и рамой со снятыми напряжениями.| Результаты. Полевые данные показывают отсутствие структурных сбоев после 36 месяцы работы. В сочетании с увеличенным сроком службы изнашиваемых деталей,операция сообщила о 17 % снижение себестоимости первичного дробления.

Задача расширения завода по переработке железной руды Требовалось увеличение первичной производительности, но было ограничено пространство для установки более крупного завода. Решение Внедрение этой конкретной модели щековой дробилки с ее конструкцией с глубокой камерой обеспечило более высокую производительность при занимаемой площади, сопоставимой со старой установкой.| Результаты. Завод достиг поставленной цели. 15 % Увеличение пропускной способности без серьезных гражданских модификаций. Улучшена стабильность продукта.,вариация PSD уменьшилась на 8 %, стабилизация питания вторичного контура.

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Стоимость формируется в зависимости от конфигурации.:
Уровень базового оборудования включает стержневую дробилку со стандартными марганцевыми щеками.,моторная база,и приводные шкивы.
Дополнительные функции Гидравлическая система регулировки настроек,распылительные стержни для подавления пыли, автоматическая система смазки,и различные датчики мониторинга(уровень,температура,вибрация).
Пакеты услуг доступны в виде годовых планов, охватывающих плановые проверки.,скидки на изнашиваемые детали,и приоритетная техническая поддержка. Варианты финансирования включают капитальную аренду, операционную аренду.,и сдача в аренду собственных структур, как правило, организуется через сторонних партнеров, чтобы обеспечить гибкость на протяжении всего срока действия проекта. Подробная общая стоимость владения(Анализ совокупной стоимости владения рекомендуется во время спецификации.

8 Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы требования к фундаменту для этой стационарной щековой дробилки первичного дробления??
A Приводятся подробные чертежи. Фундамент должен выдерживать как минимум двойной общий динамический вес дробилки. Стандартно используется железобетон..

Вопрос: Как эта дробилка справляется с металлическими примесями или недробильным материалом??
A Встроенная гидравлическая система натяжения рычага может автоматически освобождаться, а затем сбрасываться, позволяя проходить неразрушимому материалу, сводя к минимуму риск повреждения. Другие компоненты сравниваются с традиционными конструкциями, которые могут потребовать очистки вручную.

Q Могут ли существующие растительные конвейеры выдерживать разгрузку этой модели??
Градация продукта по высоте нагнетания должна быть проверена на соответствие спецификациям. Наша команда инженеров может просмотреть вашу компоновку и убедиться в совместимости предлагаемого решения.

Вопрос: Каков типичный срок поставки при вводе в эксплуатацию??
A Для стандартных моделей время выполнения заказа приблизительно 16 недель с момента подтверждения заказа. Ввод в эксплуатацию под наблюдением наших технических специалистов обычно требует 5 сайт рабочих дней

Q Взаимозаменяемы ли изнашиваемые детали моделей других производителей??
A Отсутствие изнашиваемых деталей, включая щековые пластины кулачков, разработанные специально для нашей кинематики камеры, обеспечивающие оптимальную безопасность работы. Использование деталей, отличных от OEM, может привести к аннулированию гарантии и повлиять на целостность машины.