1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои снижают рентабельность вашего проекта? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, контур дробления и сортировки часто является источником критических узких мест. Общие проблемы включают в себя:
Внеплановые простои: Отказы компонентов в суровых условиях приводят к остановке производства., потери производительности и труда обходятся тысячами в час.
Непоследовательная градация продукта: Устаревший или неэффективный отбор приводит к получению некондиционного материала., вызывая циклы повторного дробления, потраченная впустую энергия, и отбракованные грузы.
Высокие затраты на техническое обслуживание: Частая смена вкладышей, выход из строя подшипников, и износ конструкции требуют чрезмерного наличия запасных частей и часов работы механиков..
Жесткая конфигурация установки: Стационарные системы не могут адаптироваться к изменяющимся требованиям к исходному материалу или продукту., ограничение операционной гибкости и потенциала торгов по контрактам.
Рост энергопотребления: Неэффективные приводные системы и перегрузка процессов напрямую увеличивают ваши наиболее контролируемые эксплуатационные расходы..

Является ли ваша основная дробильная станция надежным активом или постоянным обязательством?? Может ли ваша сортировочная установка смену за сменой поставлять материал точной спецификации?? Решение заключается в выборе профессионального дробильно-сортировочного оборудования, специально разработанного для решения именно этих эксплуатационных и финансовых задач..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: МОДУЛЬНЫЕ ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЕ УСТАНОВКИ

Эта категория продуктов включает в себя предварительно спроектированные, полумобильные системы переработки, объединяющие первичное дробление, вторичное/третичное дробление, и многоэтапный скрининг в единый операционный процесс. Создан для карьеров, добыча полезных ископаемых, и масштабные строительные проекты, эти заводы предлагают баланс производительности стационарного оборудования с гибкостью при перемещении..

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное кормление & Дробление: Сортовой или взорванный загружаемый материал сокращается с помощью прочной щековой или вращающейся дробилки..
2. Первичный скрининг & Транспортировка: Высокопроизводительное вибрационное сито отделяет перепускной материал и направляет фракционированный материал в отвал или вторичные контуры..
3. Вторичное/Третичное дробление: Конусные дробилки или ударные дробилки дополнительно измельчают материал до заданных размеров в замкнутом контуре с ситами..
4. Финальный показ & Накопление запасов: Многочисленные палубные сита сортируют измельченный материал на точные фракции продукта и отправляют на определенные склады..

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для среднего и крупного производства заполнителей., переработка первичных полезных ископаемых (известняк, гранит), С&D операции по переработке, требующие нескольких продуктов.
Ограничения: Не подходит для подземных горных работ или сильно ограниченных городских территорий без значительной планировки пространства.. Первоначальные капитальные затраты выше, чем при покупке отдельного оборудования..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Усовершенствованная автоматизация камеры | Техническая основа: Регулировка CSS Hydroset & мониторинг давления в реальном времени | Операционная выгода: Операторы могут удаленно регулировать настройки дробилки для разных продуктов, не останавливая процесс.; защищает дробилку от повреждения металлическими частицами благодаря автоматическому разблокированию. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя при смене продукта до 80% и предотвращает дорогостоящие механические повреждения от перегрузки.

Многоугольный вибрационный грохот | Техническая основа: Ситовые деки с независимым приводом и регулируемым ходом и частотой. | Операционная выгода: Позволяет точно настраивать расслоение и транспортировку различных материалов на одном устройстве.; уменьшает ослепление липких каналов. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает эффективность скрининга за счет 1525%, получение большего количества контролируемого продукта на тонну переработки.

Централизованное управление ПЛК & Телематика | Техническая основа: Промышленный программируемый логический контроллер с передачей данных по сотовой сети/GPS | Операционная выгода: Предоставляет данные в режиме реального времени о производительности, потребляемая мощность, здоровье машины; позволяет планировать профилактическое обслуживание из любого места. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает время незапланированных простоев до 30% через оповещения на основе условий; оптимизирует использование топлива/энергии.

Конвейерная система для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Конструкция швеллерной рамы с ударными станинами & автоматическое натяжение | Операционная выгода: Минимизирует износ ремня в точках передачи; поддерживает оптимальное натяжение при температурных изменениях для увеличения срока службы компонентов. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на обслуживание конвейера в среднем на 22% ежегодно по сравнению со стандартными ферменными системами.

Модульная конструкция QuickSetup | Техническая основа: Системы фиксации со шпильками и клином с предпусковыми гидравлическими/пневматическими линиями | Операционная выгода: Сокращает время сборки на месте с недель до дней с использованием минимального количества тяжелого подъемного оборудования.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Значительно сокращает расходы на мобилизацию/демобилизацию, обеспечивая более быстрое развертывание между площадками или этапами контракта.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный эталон отрасли | Наше модульное дробильное решение | Документированное преимущество |
| : | : | : | : |
| Тонн в час (ТПХ) Доступность | 8588% доступность в течение годовой эксплуатации (без учета планового обслуживания) |>92% доступность в течение годовой эксплуатации (без учета планового обслуживания) |>4% улучшение |
| Время смены вкладыша (Первичная дробилка) | 1824 часов на замену кожуха/футеровки щековой дробилки| 93% эффективность прохождения на последней палубе| ~5% увеличение выхода премиальной продукции |
| Удельное энергопотребление (кВтч/тонна переработки)| Варьируется в широких пределах; базовый уровень установлен на 100% для сравнения.| Полевые данные показывают среднее снижение 812%.| До 12% более низкие затраты энергии на тонну |

_Доступность определяется как фактическое время работы / плановое время работы._

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Номинальный диапазон производительности: Настраивается из 300 TPH превышает 1,200 TPH в зависимости от твердости исходного материала (например, Гранит против. Известняк).
Требования к питанию: Первичная потребность электростанции в электроэнергии обычно колеблется от 400 кВА до 800 кВА; доступны варианты дизель-электрического генератора.
Характеристики материала: Высокопрочная износостойкая сталь (HARDOX® или эквивалент) используется в бункерах, падает, плинтус; Футеровки дробилки из марганцевой стали.
Физические размеры (Пример конфигурации): Первичный модуль ок.. Д18м х Ш5м х В6м; общая площадь завода обычно составляет 60 x 25 м..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 25°С до +45°С.; стандартная система пылеподавления; пакеты шумоизоляции опционально.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект расширения гранитного карьера

Испытание: Карьеру на юго-востоке США необходимо было увеличить добычу на 40% но имел ограниченное пространство для расширения своей стационарной производственной инфраструктуры в пределах существующей границы карьера.
Решение: Внедрение трехмодульной установки третичного дробления, оснащенной двумя конусными дробилками, работающими по замкнутому циклу с трехдековым грохотом..
Результаты: Модульная установка была введена в эксплуатацию в течение двух недель с момента поставки на новом стенде по периметру стенки карьера без нарушения существующих операций, что позволило добиться устойчивого увеличения производительности более чем на 42%.

Контракт на крупномасштабную инфраструктуру

Испытание: Подрядчик гражданского строительства столкнулся с штрафами за отсутствие технических требований к градации на крупном проекте автомагистрали с использованием переработанного заполнителя бетона. (РКА), которые содержали проблемные мелочи и пряди арматуры.
Решение Внедрение специализированной модульной дробильной установки с электромагнитным сепаратором на подающем конвейере и модулем агрессивного промывного экрана, интегрированным во второй контур..
Результаты: Система постоянно выдавала одобренные DOT RCA, удаляя при этом более >99% железных примесей, что исключает отклонения нагрузки, и позволило дважды переместить всю установку по проектному коридору по мере продвижения работ..

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Цены на оборудование структурированы вокруг основных уровней конфигурации в зависимости от максимальной пропускной способности.:

Уровень I (800 ТПХ): Высокопроизводительные установки, рассчитанные на максимальное время безотказной работы в тяжелых условиях горнодобывающей промышленности.

Дополнительные функции включают усовершенствованное пылеподавление, противотуманные пушки, автоматизированные системы смазки, пакеты дистанционного наблюдения с помощью камер, расширенную гарантию, комплекты компонентов.

Доступны пакеты услуг: от базовой поддержки при вводе в эксплуатацию до комплексных соглашений о полном сервисном обслуживании, включающих плановую замену деталей.

Варианты финансирования включают в себя традиционные кредиты на оборудование, операционную аренду, индивидуальные структуры аренды и собственности, разработанные с учетом циклов движения денежных средств по проекту.

8 Часто задаваемые вопросы

Q1 Как определить, может ли мой объект разместить модульную установку такого типа??
Проверка планировки объекта, проводимая нашими инженерами по применению, является стандартной процедурой. Они оценят топографию доступа, требования к фундаменту, подключение инженерных сетей, оптимальный поток — предоставив вам подробный план, предварительно приняв на себя обязательства.

Q2 Какой уровень подготовки операторов требуется??
Мы обеспечиваем всестороннее обучение на месте, охватывающее устранение неполадок при нормальной работе, основные процедуры технического обслуживания. Документация включает подробные руководства и схемы. Большинство клиентов находят своих опытных бригад квалифицированными в течение трех-пяти рабочих дней.

Q3 Совместимы ли эти установки с нашими существующими конвейерами-штабелерами??
Да, интерфейсы разработаны в соответствии с отраслевыми стандартами высоты и ширины. Системы управления могут быть интегрированы в существующую сеть с помощью стандартизированных протоколов связи, обеспечивающих совместимость.

Q4 Каково типичное время выполнения заказа с момента ввода заказа в эксплуатацию??
Для стандартных конфигураций время выполнения заказа обычно составляет от нескольких недель в зависимости от текущей сложности производственного цикла. Индивидуальные конфигурации могут потребовать дополнительного времени на проектирование, которое будет подробно описано на этапе предложения.

Q5 Как на самом деле работает телематическая система профилактического обслуживания??
Датчики контролируют ключевые параметры, вибрацию, температуру, давление, состояние масла. Передаются данные. Предупреждения защищенного портала генерируются, когда тенденции указывают на потенциальную проблему. Это позволяет планировать корректирующие действия во время плановых остановок, а не реагировать на катастрофический сбой.