1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Является ли процесс обработки кокса на вашем литейном или сталелитейном заводе постоянным узким местом?? Скрининг металлургического кокса имеет решающее значение, но часто страдают от неэффективности, которая напрямую влияет на вашу прибыль.. Общие эксплуатационные проблемы включают в себя:

Ослепление & Переноситься: Мелкие частицы и влага вызывают засорение сетки экрана., уменьшение эффективной площади просеивания. Одновременно, негабаритный материал попадает в поток продукции, загрязнение сырья доменной печи и снижение эффективности печи.
Чрезмерное время простоя & Обслуживание: Традиционные сита со сложными приводными механизмами и многочисленными подшипниками требуют частой смазки и склонны к механическим поломкам., что приводит к незапланированным простоям и большим запасам запасных частей..
Низкая эффективность скрининга & Емкость: Недостаточная динамика вибрации приводит к плохому расслоению материала и высокой скорости движения., штрафы в обход процесса проверки. Это вызывает рециркуляцию материала, напрасная трата энергии и ограничение общей производительности установки..
Структурная усталость & Шум: высокий стресс, несбалансированные силы обычных вибровозбудителей передают разрушительные вибрации на опорную конструкцию и создают чрезмерный уровень шума., повышение проблем безопасности и увеличение долгосрочных затрат на техническое обслуживание объектов.

Вы ищете решение для сортировки, которое обеспечивает стабильный сорт продукта?, максимизирует время безотказной работы, и обеспечивает измеримую отдачу от инвестиций за счет снижения эксплуатационных расходов.?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Профессиональные вибрационные грохоты для кокса отличаются высокой производительностью., виброгрохот линейного перемещения, разработанный специально для тщательного сухого сортирования металлургического кокса при калибровке (например, 2580мм) и скальпирующие приложения. Его конструкция ориентирована на надежность., точность, и низкая совокупная стоимость владения в тяжелых промышленных условиях.

Операционный рабочий процесс:
1. Кормить & Распределение: Коксовое сырье равномерно распределяется по всей ширине грохота через встроенный бункер или желоб..
2. Стратификация & Разделение: Контролируемое линейное вибрационное движение расслаивает слой материала., позволяя мелким частицам контактировать с ситовым материалом и одновременно транспортируя более крупные частицы по длине деки.
3. Разделение по размеру: Кокс соответствующего размера проходит через отверстия сита в качестве продукта., при этом негабаритный материал выгружается в конце деки.

Область применения: Первичная калибровка доменного кокса (БФ Кокс), разделение коксовой мелочи, скальпирование коксового сырья. Идеально подходит для постдробильного сортирования на коксоперерабатывающих заводах..
Ограничения: Не предназначен для мокрого просеивания или для материалов с экстремальными адгезионными свойствами без специальных модификаций настила..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Двойная система возбудителя встречного вращения | Техническая основа: Синхронизированные эксцентриковые валы, создающие реальную линейную силу | Операционная выгода: Обеспечивает равномерное прямолинейное движение для оптимальной транспортировки и расслоения материала с минимальной нагрузкой на раму. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Более высокая эффективность скрининга (обычно +1520%) увеличивает выход требуемого продукта и снижает затраты на переработку.

Модульная конструкция колоды | Техническая основа: Независимые натяжные панели сита, установленные на прочном подрамнике. | Операционная выгода: Позволяет быстро заменить панель. (<4 часы против. простой на целый день) и легкая адаптация к различным размерам отверстий или материалам износа (резина, полиуретан, сталь) | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя при техническом обслуживании до 60% и упрощает управление запасами.

Изоляция винтовой пружины для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Система высокоцикловых усталостно-стойких стальных винтовых пружин, поддерживающих вибрирующую раму. | Операционная выгода: Изолирует до 80% динамических сил от опорной конструкции, защита целостности здания и снижение шумового загрязнения | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет дорогостоящее усиление конструкции и сводит к минимуму проблемы соблюдения экологических норм..

Централизованная смазка консистентной смазкой | Техническая основа: Автоматизированные линии смазки, питающие высокопроизводительные подшипники внутри герметичных узлов вибровозбудителя. | Операционная выгода: Обеспечивает оптимальный срок службы подшипников при минимальном ручном вмешательстве.; интервалы смазки могут быть увеличены до 500+ часы | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает трудозатраты на смазку примерно на 75 % и предотвращает преждевременный выход подшипников из строя., основная причина катастрофической остановки экрана.

Пылезащитный дизайн | Техническая основа: Встроенные пылезащитные фланцы в точках подачи/разгрузки и между секциями палубы. | Операционная выгода: В перевалочных пунктах содержится значительное количество переносимой по воздуху коксовой пыли., улучшение содержания объекта и безопасности оператора | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает риски воздействия и снижает нагрузку на последующие системы пылеулавливания для экономии вспомогательной энергии..

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Обычные экраны) | Профессиональное решение для виброгрохота для кокса | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Эффективность скрининга (Сухой кокс) | 8590% в оптимальных условиях | Последовательный 9497% эффективность во всем рабочем цикле| +7% средний прирост |
| Срок службы подшипников (Л10) | ~12 000 15,000 часы с ручной смазкой| >20,000 часы с централизованной смазкой| +33% более длительный срок службы |
| Ежегодный простой при техническом обслуживании| 120 180 часы для проверок & ремонт| 50% снижение |
| Принудительная передача на базу| Высокий коэффициент динамической нагрузки (>4.0 G)| Низкий коэффициент динамической нагрузки (<2.5 G's)| ~ на 40% меньше структурных напряжений |
| Уровень шума при 1 Расстояние в метре| Обычно 9095 дБ(А)| Обычно <85 дБ(А)| ~10 дБ(А) снижение |

_Оценки основаны на полевых данных непрерывной эксплуатации._

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модельный ряд & Емкость: Доступен шириной от 1,5 м до 3,5 м.; длина от 5м до 10м. Мощности от 300 MTPH более 1500 Производительность в час в зависимости от размера апертуры и градации подачи.
Требования к питанию: Номинальные характеристики приводного двигателя от 15 кВт до 55 кВт (400/690В и), преобразователь частоты опционально для управления запуском.
Характеристики материала: Основная рама изготовлена ​​из конструкционной стали S355JR.; боковые пластины изготовлены из износостойкой стали (АР400). Настилы сит поддерживают панели из проволочной сетки из полиуретана или резины..
Физические размеры (Пример модели CPVS2448): Ширина: 2.4м; Длина: 7.3м; Высота (с базы): ~2,1 м; Приблизительный вес: ~12 тонн.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; подходит для наружной установки со стандартной защитой IP65 электрических компонентов.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Металлургический комбинат – определение размеров сырья для доменной печи

Испытание: Крупный производитель стали столкнулся с нестабильной работой доменной печи из-за слишком большого размера. (+80мм) вынос кокса из сит старения, вызывающий неравномерную проницаемость шихты.
Решение: Установка двух параллельных профессиональных вибрационных сит для кокса, оснащенных верхними деками с полиуретановыми панелями с коническими прорезями для точного разделения в точках разреза. >25мм / >40мм / >80мм.
Результаты: Загрязнение негабаритов уменьшено более чем на 98%. Эффективность скрининга стабилизировалась на уровне 96%, способствуя измерению 3% снижение расхода доменного кокса в течение шести месяцев за счет улучшения распределения шихты.

Торговый производитель кокса – скальпинг PostCrushing

Испытание: Частое засорение ситовой ткани липкими частицами приводило к ежедневным остановкам ручной очистки. (~2 часа каждый), ограничение производительности завода, несмотря на доступную мощность дробилки.
Решение: Установка однодекового профессионального вибрационного грохота для кокса, оснащенного высокопрочной проволочной сеткой из нержавеющей стали и шариковыми лотками, предотвращающими ослепление, под каждой секцией панели..
Результаты: Ослепляющие инциденты полностью устранены между запланированными ежемесячными остановками. Завод последовательно достигал проектной мощности.,экономия примерно 500 производственные часы ежегодно, ранее потерянные из-за простоев при очистке.

7.КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Цены на оборудование разделены на три уровня в зависимости от размера.,долг,и настройка:
1.Стандартная серия: Для мощностей до 600 MTPH. Лучше всего подходит для окончательного определения размеров продукта. В фиксированную цену входят базовые пылезащитные чехлы.,лестница,и дорожки
2.Серия HeavyDuty: Для мощностей до 1200 MTPH.Включает усиленные рамы.,валы большего диаметра,и подшипники премиум-класса в стандартной комплектации. Дополнительные функции включают взрывозащищенные двигатели.,Устройства плавного пуска с ЧРП,и автоматизированные системы натяжения
3.Индивидуальные инженерные решения: Для сверхвысокой производительности (>1200 МТПХ) или уникальные макеты. Включает в себя полный пакет CFD-анализа, разработку индивидуальных изоляционных решений.

Пакеты услуг предлагаются отдельно, начиная от базового надзора за вводом в эксплуатацию и заканчивая многолетними соглашениями на техническое обслуживание, охватывающими профилактические осмотры деталей.

Варианты финансирования, включая кредиты на капитальные затраты на лизинг оборудования, доступные через сертифицированных партнеров, обычно структурированные по 36 60условия месяца

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Совместимо ли это оборудование с существующей схемой конвейера??
A. Профессиональный вибрационный грохот для кокса может быть спроектирован так, чтобы он соответствовал большинству стандартных высот конвейера. Разгрузочные колпаки разгрузочных коробок, изготовленные по индивидуальному заказу, соответствуют вашим конкретным точкам перегрузки, обеспечивая плавную интеграцию, минимальные необходимые строительные работы.

Q2.Какое влияние окажет установка на текущее производство??
A.Полевые данные показывают типичные диапазоны периодов ввода установки в эксплуатацию. 10 14 дней в зависимости от требований к фундаменту. Наши проектные группы специализируются на быстрой установке, что позволяет свести к минимуму простои, часто используя плановые окна технического обслуживания.

Вопрос 3. Как это решение устраняет абразивный износ по сравнению с традиционными ситами??
A. Ключевые изнашиваемые компоненты, такие как боковые облицовки, выпускные кромки, изготовленные из стали AR400. Сменные модульные секции из стали AR500. Эта конструкция локализует износ, упрощает замену, снижает затраты по сравнению с заменой целых структурных панелей, которые обычно используются в более старых конструкциях.

Вопрос 4. Доступны ли запасные части??
A. Мы поддерживаем склады запасных частей, сертифицированные по всему миру. Критически важные вращающиеся компоненты, такие как узлы валов, картриджи подшипников, стандартизированы для всего модельного ряда, что обеспечивает доступность складских запасов, которые обычно поставляются в пределах 48 часов нет на складе в течение 10 рабочие дни

Вопрос 5. Можете ли вы предоставить документированные доказательства заявлений о производительности??
A. По запросу мы предоставляем подробные отчеты об испытаниях сертифицированных сторонних лабораторий, а также анонимные тематические исследования существующих клиентов. Эти документы включают в себя данные до и после проверки эффективности, журналы обслуживания пропускной способности, подтверждающие заявленные нами показатели производительности.

Q6.Какое типичное гарантийное покрытие предлагается??
A. Базовая гарантия распространяется на дефекты, материалы, качество изготовления, период, месяцы эксплуатации, в зависимости от того, что наступит раньше. Расширенные гарантии доступны на критические компоненты, включая узлы возбудителя, конструкцию основного блока, на условиях отдельного соглашения об обслуживании.