1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Управление основными системами транспортировки и обработки материалов цементного завода представляет собой постоянные операционные проблемы.. При оценке оборудования для Конвейерные системы цементного завода, Руководители предприятий и инженерные подрядчики часто сталкиваются с:
Чрезмерное время простоя: Незапланированные остановки из-за смещения ремня, отказ компонента, или утечка может остановить производственные линии, потери производительности обходятся тысячами в час.
Высокие затраты на техническое обслуживание: Частые корректировки, замена роликов, и устранение пролитого материала требуют значительных трудозатрат и наличия запасных частей..
Энергетическая неэффективность: Плохо спроектированные или устаревшие системы с высоким трением и несоосными компонентами потребляют избыточную мощность., прямое влияние на операционные расходы.
Загрязнение продукта & Потеря: Утечка и перенос не только создают опасность для домашнего хозяйства, но также приводят к потерям сырья и готовой продукции., размывание границ.
Риски безопасности: Ручная очистка мест разлива и вмешательство в неисправное оборудование увеличивают воздействие движущихся частей и пыли..

Вносят ли ваши текущие решения в транспортировку вклад в эти затраты?? Осложнена ли ваша работа проблемами надежности, которые влияют на общую эффективность оборудования вашего предприятия? (ОЕЕ)?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: КОНВЕЙЕРНЫЕ СИСТЕМЫ ЦЕМЕНТНОГО ЗАВОДА

В эту линейку продуктов входят системы ленточных конвейеров для тяжелых условий эксплуатации, разработанные специально для абразивной обработки., многотоннажный, и непрерывная рабочая среда производства цемента. Эти системы являются неотъемлемой частью транспортировки сыпучих материалов, таких как известняк., глина, сланец, клинкер, гипс, и готовый цемент между ключевыми этапами процесса: из карьера в дробилку, сырьевая мельница в бункер гомогенизации, подача печи в подогреватель, клинкерный холодильник на склад, и финишная обработка до упаковки/отгрузки.

Операционный рабочий процесс:
1. Загрузка: Материал подается на ленту централизованно через управляемую систему желобов, предназначенную для минимизации ударов., носить, и пылеобразование.
2. Транспорт: Ремень, поддерживается серией натяжных роликов с определенными углами наклона в зависимости от типа материала, переносит груз по расчетному пути.
3. Увольнять: Материал выгружается из главного шкива самотеком или плугом/отклонителем для промежуточных точек разгрузки..

Область применения & Ограничения:
Эти системы предназначены для горизонтальной или наклонной транспортировки. (в пределах заданных углов) сыпучих твердых материалов, характерных для производства цемента. Они не подходят для вертикального подъема. (требуются ковшовые элеваторы), высококоррозионные химические суспензии (требующий трубопроводов), или средах, температура которых превышает указанные пределы, без специализированных компонентов.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Расширенное проектирование зон воздействия | Техническая основа: Многоступенчатое демпфирование с помощью ударных планок & запечатанные гирлянды | Операционная выгода: Значительно снижает износ ремня и повреждения в точках погрузки.; содержит материал; минимизирует утечку | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает срок службы ремня до 40%, сокращает трудозатраты на техническое обслуживание за счет исключения частой регулировки юбки

Умная система отслеживания ремней | Техническая основа: Центрирующие ролики с поворотно-возвратным механизмом | Операционная выгода: Поддерживает постоянное выравнивание ремня без ручного вмешательства. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает повреждение кромок и простои, вызванные утечками; снижает энергопотребление до 5% за счет уменьшения трения

Натяжные ролики SealedforLife | Техническая основа: Лабиринтные уплотнения с резервуаром для смазки премиум-класса | Операционная выгода: Исключает пыль и загрязнения.; обеспечивает плавное вращение в течение длительного периода времени | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет рутинные графики смазки; продлевает срок службы натяжных роликов более чем 50%, снижение затрат на запасные части

Конструкция с низким сопротивлением качению | Техническая основа: Прецизионно сбалансированные натяжные ролики с подшипниками низкого трения. | Операционная выгода: Снижает необходимую мощность привода для заданной грузоподъемности. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает постоянное потребление энергии в конвейерной сети.

Модульный привод & Приемные единицы | Техническая основа: Стандартизированные узлы двигателя/редуктора с фланцевым креплением и лебедочные натяжные устройства | Операционная выгода: Упрощает установку и позволяет точно контролировать натяжение во время работы. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время установки на 25%; обеспечивает более быструю замену при техническом обслуживании

Устойчивые к истиранию вкладыши & Плинтус | Техническая основа: Вкладыши из сверхвысокомолекулярного полиэтилена или керамического композита в желобах и точках перегрузки. | Операционная выгода: Защищает конструкционную сталь от износа; сохраняет эффективный профиль уплотнения дольше, чем стандартный резиновый плинтус | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на структурный ремонт и увеличивает время между циклами замены плинтусов.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Базовый уровень отраслевого стандарта | Наше решение для конвейерной системы цементного завода | Документированное преимущество |
| : | : | : | : |
| Ремень жизни (Области воздействия) | 1218 месяцев в условиях сильного истирания| 24+ месяцев с расширенными зонами загрузки| До 40% улучшение |
| Среднее время между отказами на холостом ходу (среднее время безотказной работы)| ~15 000 часов работы| >25,000 часы работы| Над 65% улучшение |
| Доступность системы (Время работы) |>96% (при регулярном вмешательстве)| >99% (с прогнозирующим мониторингом)| Увеличение примерно на 3 процентных пункта |
| Потребление энергии на тонно-км| Базовое эталонное значение| До 8% снижение, измеренное в полевых испытаниях| Прямая экономия операционных затрат |
| Объем утечки при перекачке| Требует ежедневных интервалов очистки.| Минимальный; допускает только недельные или двухнедельные интервалы| Сокращает трудозатраты на уборку примерно на 70 %. |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 200 TPH превышает 3,000 ТПХ.
Ширина ремня: Стандартная ширина от 650 мм. (24") до 2000 мм (78").
Требования к питанию: Приводные двигатели от 15 кВт до более 500 кВт; напряжение согласно заводской спецификации (например, 415V/690V/3.3kV).
Характеристики материала: CEMA Класс IV & V-холостые ролики; ремни с минимальным рейтингом PIW 8001500+; рама изготовлена ​​из стали ASTM A36 с износостойким покрытием..
Физические размеры: Специально разработанная длина и наклон до 18 градусов в зависимости от угла естественного откоса материала.
Экологический рабочий диапазон: Температура окружающей среды от 20°С до +50°С.; пыленепроницаемая конструкция по стандарту IP65 в критических точках.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Транспортировка клинкера из охладителя в силос для хранения

Испытание: На заводе каждый раз наблюдался сильный износ ремня. 1012 месяцев из-за штрафов за горячий клинкер (~120°С) падение через поврежденные ударные слои в более холодной точке сброса. Утечка создала постоянную опасность пожара и необходимость технического обслуживания..
Решение: Внедрение специализированной конвейерной системы с термостойкой компаундом ленты в сочетании с многоступенчатой ​​ударной станиной с использованием ударных стержней с керамической футеровкой под специальным загрузочным желобом..
Результаты: Срок службы ремня продлен до подтвержденного 26 месяцы службы. Разлив локализовали более чем 95%. Сокращение количества операций по горячей очистке значительно улучшило показатели безопасности..

Модернизация кормового конвейера сырьевого завода

Испытание: Устаревший питающий конвейер сырьевого завода страдал от хронического смещения, что приводило к еженедельным простоям для проведения корректировок.. Его неэффективная система привода была основным потребителем энергии..
Решение: Замена на новую конвейерную систему, включающую интеллектуальную самовыравнивающуюся систему натяжных роликов в критических точках возвратного конвейера в сочетании с оптимизированной комбинацией редуктора и двигателя с частотно-регулируемым приводом. (ЧРП) контроль.
Результаты: После установки были устранены остановки, связанные с несоосностью.. Мониторинг энергопотребления показал годовое сокращение потребления на 7%. Интеграция VFD позволила сделать запуск более плавным, снизив механическое напряжение..

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши конвейерные системы для цементного завода предлагаются в структурированных ярусах.:
Стандартные системы режима работы: Для применений с низкой производительностью или менее абразивным применением в пределах заранее заданных параметров..
Инженерные системы для тяжелых условий эксплуатации: Полностью индивидуально разработанные решения для первичной подачи дробилки или транспортировки горячего клинкера..
Обновление & Пакеты модернизации: Модульные комплекты, включая ударные кровати,системы слежения,и приводы для модернизации существующих конвейеров без полной замены.

Дополнительные функции включают встроенные системы обнаружения разрыва ремня.,распылители для подавления пыли,и датчики прогнозного мониторинга на подшипниках натяжных роликов. Пакеты услуг варьируются от базовой поддержки при вводе в эксплуатацию до комплексных многолетних соглашений о техническом обслуживании, включая плановые проверки. Для гибкости капитального бюджета доступны варианты финансирования, включая структуры лизинга..

8. Часто задаваемые вопросы

1. Совместимы ли эти конвейерные системы с нашей существующей системой управления ПЛК/заводом??
Да. Они разработаны с использованием стандартных протоколов интерфейса. Все приводы,датчики,и предохранительные тросы могут быть интегрированы в существующую SCADA или распределенную систему управления.(DCS).

2. Каковы типичные сроки реализации с момента ввода заказа в эксплуатацию??
Для стандартных конструкций,Срок изготовления обычно составляет 1416 недель. Продолжительность установки на месте зависит от сложности, но упрощается за счет модульных компонентов. Выездные группы тесно сотрудничают с вашими подрядчиками..

3. Как это решение решает проблему неорганизованных выбросов пыли??
В конструкции приоритет отдается сдерживанию во всех точках перегрузки через герметичные зоны погрузки. Эффективная герметизация сводит к минимуму попадание пыли в воздух. При необходимости это может быть дополнено дополнительными встроенными системами подавления..

4. Что входит в вашу гарантию производительности?
Предоставляем гарантии на целостность конструкции,качество материала,и показатели производительности, такие как пропускная способность при установке в соответствии со спецификациями. Условия гарантии подробно описаны в коммерческой документации..

5.