H1: Решения премиум-класса для дробильных установок для железной руды, обеспечивающие максимальную производительность и время безотказной работы

Подзаголовок: Разработан с учетом конкретной твердости, абразивность, и масштабы переработки железной руды, обеспечение более низких затрат на тонну и предсказуемой оперативной частоты.

1. Высокозатратные проблемы измельчения железной руды

Переработка железной руды представляет собой, дорогостоящие проблемы, которые напрямую влияют на вашу прибыль. Сталкиваетесь ли вы с этими оперативными реалиями??

Затраты на абразивный износ: Высокое содержание кремнезема в гематитовых и магнетитовых рудах быстро разрушает футеровку дробилки., мантии, и вогнутые. Незапланированная замена лейнера останавливает работу всего вашего первичного контура., потери в производстве обходятся тысячами в час.
Незапланированный простой от Tramp Metal: Несмотря на все усилия, зубья экскаватора, сверла, и недробимый материал попадает в корм. Возникающее в результате повреждение внутренних устройств дробилки приводит к катастрофическому выходу из строя и длительному сроку эксплуатации., дорогой ремонт.
Непостоянный размер корма & Узкие места мощности: Изменчивость руды в шахтах приводит к сегрегации сырья и уплотнению полостей в первичных гираторных или щековых дробилках.. Это создает узкие места, которые распространяются на весь ваш перерабатывающий завод., ограничение общей пропускной способности.
Высокое энергопотребление на тонну: Старая технология дробления плохо справляется с индексом работы твердых магнетитовых руд.. Неэффективное измельчение напрямую приводит к чрезмерному энергопотреблению., крупные и растущие операционные расходы.
Генерация продуктовой мелочи & Деградация: Чрезмерное дробление на вторичных стадиях приводит к образованию избыточной мелочи. (10мм) что может быть неоптимальным для подачи окатышей или спекания, потенциально снижает ценность продукта.

Центральный вопрос для руководителей предприятий заключается в следующем.: Как добиться более высокой годовой производительности при большей предсказуемости и более низких эксплуатационных расходах на тонну??

2. Обзор: Премиум канцелярские товары & Полустационарные дробильные установки для железной руды

Наши инженерные решения не являются универсальными камнедробилками.; это сверхмощные системы, сконфигурированные специально для объемного масштаба и характеристик материала при добыче железной руды..

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное дробление: Мощная вращающаяся или щековая дробилка допускает прямую разгрузку с самосвалов. (класс до 120 тонн), уменьшение ПЗУ с ~1,5 млн до ~250 мм.
2. вторичный & Третичное дробление: Конусные дробилки, сконфигурирован по замкнутому контуру с калибровочными экранами, выполнить промежуточную редукцию. Решающее значение здесь имеет конструкция камеры и дробящее действие, позволяющие свести к минимуму образование мелких частиц при достижении целевого размера..
3. Погрузочно-разгрузочные работы & Скальпинг: Прочные пластинчатые питатели и вибрационные колосниковые питатели справляются с ударной нагрузкой от грузовиков и отделяют мелкий материал перед первичным дроблением., повышение эффективности.
4. Скрининг & Рециркуляция: Многоярусные грохоты большой производительности отделяют измельченный продукт, отправка негабаритного материала обратно для дальнейшего измельчения в контролируемом контуре.
5. Пылеподавление & Контроль: Интегрированные системы удаляют пыль в точках перегрузки, чтобы соответствовать экологическим стандартам и защищать здоровье работников..

Область применения:
Идеально подходит для крупномасштабных горных работ открытым способом с годовой производительностью от 10 к 100+ миллион тонн.
Подходит для обоих гематитов (прямая доставка руды) и магнетит (требующий бенефициации) схемы обработки.

Ограничения:
Капитальные вложения значительны; это постоянные или полупостоянные установки.
Оптимальная эффективность требует последовательного анализа корма и дисциплины планового технического обслуживания..

3. Основные характеристики нашей дробильной установки для железной руды

Запатентованная геометрия вкладыша | Техническая основа: Конструкция камеры межчастичного дробления | Операционная выгода: Способствует разрушению камня при контакте с металлом. | Воздействие на рентабельность инвестиций: До 30% более длительный срок службы футеровки при работе с абразивной железной рудой

Автоматизированная система регулирования настроек | Техническая основа: Гидропневматическое освобождение и очистка от посторонних предметов с мониторингом CSS в реальном времени. | Операционная выгода: Автоматическое восстановление после событий уплотнения полостей; защищает от несокрушимых | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает предполагаемое 90% случаев простоя, связанного с посторонними металлами

Гибридная смазка & Контур охлаждения | Техническая основа: Специальная двухлучевая система для подшипников и. гидравлические функции | Операционная выгода: Поддерживает оптимальную термическую стабильность при длительной работе с высокими нагрузками. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает количество отказов, связанных с термическим напряжением; продлевает срок службы подшипников на документально подтвержденные средние показатели по отрасли

Модульная конструкция изнашиваемых компонентов | Техническая основа: Сегментированные секции вкладыша с механической блокировкой | Операционная выгода: Замена футеровки выполняется бригадами технического обслуживания завода без специального оборудования для сварки/резки на месте. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время замены футеровки первичной дробилки до 40%

Интегрированная платформа автоматизации производства | Техническая основа: Централизованный ПЛК с алгоритмами распределения нагрузки и управлением дробилкой со штуцерным питанием. | Операционная выгода: Оптимизирует энергопотребление по всей цепи; поддерживает постоянную градацию продукта | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные показывают 515% снижение удельного энергопотребления (кВтч/тонна)

Питатель для тяжелых условий эксплуатации & Конструкция накопительного бункера | Техническая основа: Конечно-элементный анализ (ВЭД)оптимизированные конструкции с ударопрочными вкладышами | Операционная выгода: Выдерживает прямую разгрузку из самосвалов ультракласса без повреждений и чрезмерной вибрации. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет структурные неисправности питателя как причину незапланированных остановок.

4. Конкурентные преимущества с первого взгляда

| Метрика производительности | Стандартный эталон отрасли | Наше решение по дроблению железной руды премиум-класса доказало свое преимущество |
| : | : | : |
| Лайнер Жизнь (Первичная дробилка) в абразивной руде| ~1,2 1.8 Миллион тонн| ~1,6 2.2 Миллион тонн| +25% Улучшение|
| Наличие дробилки (Запланированное время выполнения)| 92 94%| 95 97%| +3 Процентные пункты|
| Удельное энергопотребление (кВтч/тонна)| Зависит от типа руды| Отраслевые испытания показывают сокращение до 15% по сравнению с сопоставимыми старыми установками.| Прямое сокращение операционных расходов|
| Среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) Критические компоненты| ~2000 часов| >2,800 часы| +40% Улучшение|
| Планируемое количество часов технического обслуживания в год| ~500700 часов| Уменьшено примерно 25% за счет модульной конструкции и удаленного мониторинга диагностики.| Более низкая стоимость рабочей силы|

5. Представительские технические характеристики

Эти характеристики указывают на систему среднего класса с производительностью около 25 млн тонн в год..

Проектная мощность: Настраивается из 2,500 слишком 10,000 тонн в час (ТПХ).
Тип первичной дробилки: Тяжелая вращающаяся дробилка.
Диапазон открытия подачи: 54«- 60»
Диапазон мощности двигателя: 600 – 800 кВт
Вторичный/третичный этап: Высокопроизводительные конусные дробилки.
Номинальная мощность на единицу диапазона::315 –500 кВт
Закрытая боковая установка (CSS) Диапазон регулировки::16 –50 мм (высшее)
Характеристики материала:
Строительство мейнфреймов::Пластина из высокопрочной легированной стали
носить вкладыши::Сплавы марганцовистой стали с дополнительными накладками из карбида хрома для зон экстремального истирания.
вал::Кованая легированная сталь с прецизионной обработкой
Физические размеры (Прибл., Основная станция): Длина:~25 м Ширина:~15м Высота:~12 м
Экологический рабочий диапазон:: Рассчитан на температуру окружающей среды от 40°С до +50°С.; системы пылеподавления, рассчитанные на работу при относительной влажности до 85%.

6. Сценарии применения & Документированные результаты

Задача проекта расширения магнетитовой обогатительной фабрики:| Существующий контур третичного дробления был узким местом,что приводит к неравномерному размеру сырья, поступающего на последующие мельницы (~22-мм мишень). Высокие штрафы также были проблемой.| Решение:| Установка двух конусных дробилок третичного типа в закрытом цикле с двухдековыми ситами.,основное внимание уделялось камерам межчастичного дробления.| Результаты:| Достигнут стабильный продукт P80 толщиной 19 мм. Общая производительность установки увеличена на 11%. Образование мелочи. (6мм) снижено на 8%, что повышает эффективность последующей шаровой мельницы.

Крупномасштабная задача по эксплуатации гематитового DSO:| Катастрофический выход из строя эксцентрикового вала первичной щековой дробилки из-за постороннего металла,вызвал 21 день простоя.| Решение:| Замена на новую циркуляционную дробилку первичного дробления, оснащенную усовершенствованной автоматизированной системой удаления и очистки отходов.| Результаты:| Ноль случаев повреждения посторонних металлических предметов за три года эксплуатации. Плановая эксплуатационная готовность первой очереди превысила 96%. Капитальный проект окупился благодаря предотвращению простоев менее чем за 18 месяцев..

7. Коммерческие соображения

Наши заводы по дроблению железной руды премиум-класса — это капитальные вложения, рассчитанные на долгосрочную окупаемость за счет операционной экономии..

Ценовые уровни:

1.Уровень I – Пакет основной установки включает станцию ​​первичной дробления,основные конвейеры,и центры управления двигателем(Диапазон мощности:~600кВт1МВт).
2.Уровень II – Оптимизированный комплект схемы Добавляет модули вторичного/третичного дробления.,экранирующие башни,и базовая автоматизация ПЛК для управления нагрузкой(~1 МВт3 МВт общая мощность).
3.Уровень III – Полная интеграция системы. Включает полную обработку материалов от разгрузочного бункера до штабелеукладчика.,заводской интегрированный расширенный контроль процесса(БТР),и пакет программного обеспечения для прогнозного обслуживания.

Дополнительные функции:

Бортовое весоизмерительное оборудование(тензодатчики),усовершенствованные датчики контроля изнашиваемых деталей(умные лайнеры),специальные модули сбора пыли, выходящие за рамки стандартного подавления,и шумопоглощающие кожухи для работ вблизи границ населенных пунктов.

Пакеты услуг:

Стандартная гарантия(12 месяц запчасти/работа).Рекомендуется использовать наши годовые планы обеспечения эффективности, которые включают плановые проверки.,анализ вибрации,отбор проб смазочных материалов,и приоритетное обеспечение запасными частями.Соглашения об уровне обслуживания(соглашения об уровне обслуживания)с гарантированным временем откликадоступны для поддержки критически важных компонентов.

Варианты финансирования:

Мы работаем с международными экспортно-кредитными агентствами и партнерами по финансированию крупного оборудования, чтобы предложить конкурентоспособные структуры финансирования, включая капитальный лизинг, операционную аренду и решения по проектному финансированию, срок которых обычно варьируется от 36 до 84 месяцев при условии одобрения кредита.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос. Что, если моя существующая схема мельницы ПСИ/шаровая мельница рассчитана на определенный размер сырья?? Может ли ваша система гарантировать градацию??
A Да Наши конусные дробилки при работе в закрытом цикле с ситами высокой производительности обеспечивают точный контроль верхнего размера продукта и распределения частиц по размерам.(PSD).Мы смоделируем необходимую PSD для настройки соответствующих профилей камер и сит.

Вопрос: Как вы решаете проблему нехватки квалифицированной рабочей силы для обслуживания такого сложного оборудования на удаленных объектах??
A Наша модульная конструкция изнашиваемых компонентов снижает потребность в специализированной механической обработке в полевых условиях. Возможности удаленной диагностики позволяют нашим техническим центрам направлять ваши бригады. Кроме того, наши комплексные программы обучения для групп технического обслуживания клиентов являются частью каждой установки.

В Каковы типичные сроки установки от заказа до ввода в эксплуатацию полустационарной установки??
Время выполнения заказа на заводе Fora в стандартной конфигурации составляет примерно 1214 месяцев. Строительные работы на объекте могут продолжаться параллельно. Механический монтаж и ввод в эксплуатацию обычно требуют дополнительных 46 месяцев с нашей монтажной командой под надзором. Этот график зависит от окончательного объема и условий на объекте.

Вопрос Совместимы ли ваши предприятия с цифровыми платформами управления горными работами??
A Да Наши системы автоматизации предоставляют открытые протоколы связи.(OPC UA Modbus TCP/IP) обеспечивая плавную интеграцию в более широкое управление горнодобывающим парком и планирование ресурсов предприятия(ERP-система) системы для комплексного отслеживания производства

Вопрос: Можете ли вы предоставить гарантии производительности??
Да, мы предлагаем договорные гарантии производительности по ключевым показателям, включая номинальную пропускную способность, потребляемую мощность при определенных условиях и градацию готовой продукции на основе согласованных характеристик исходного материала. Они устанавливаются на этапе спецификации проекта.