Поиск дробильных установок для каменных карьеров OEM
Таргетинг: Менеджеры карьерных операций, Руководители заводов, Инженерные подрядчики
1. Решение ваших основных операционных задач при добыче камня
Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои снижают прибыльность вашего карьера? Стадия первичного дробления задает тон всему последующему процессу, и неэффективность здесь быстро усугубляется. Общие проблемы включают в себя:
Внеплановые простои: Частая смена вкладышей, неожиданные механические неисправности, и засорение липким или высокоглинистым исходным материалом останавливает производство. Средние показатели по отрасли показывают, что каждый час простоя дробилки может стоить более $1,000 в потерях производства и рабочей силы.
Высокие затраты на техническое обслуживание & Трудоемкость: Традиционные щековые дробилки требуют частой, ручная регулировка и замена вкладышей. Соответствующее рабочее время, инвентарь запчастей, и риски безопасности во время технического обслуживания напрямую влияют на вашу прибыль..
Непоследовательная градация продукта: Колебания размера или твердости исходного сырья приводят к получению некондиционного продукта., вызывая циклы повторного дробления и снижая выход дорогостоящих фракций заполнителя..
Энергетическая неэффективность: Старые дробильные установки потребляют непропорционально большую мощность по сравнению с производительностью., значительная часть энергии тратится на нагрев и вибрацию, а не на эффективное уменьшение размеров.
Негибкость к разнообразию корма: Фиксированная дробильная камера справляется с сезонными изменениями абразивности или содержания влаги в породе., вынуждая операторов работать с неоптимальными настройками.
Является ли ваша дробильная установка первичного дробления источником постоянного беспокойства, а не надежным фундаментом?? Современная дробильная установка для каменных карьеров OEM спроектирована таким образом, чтобы превратить эти болевые точки в контролируемые., предсказуемые операции.
2. Обзор продукта: Первичное стационарное дробление OEM & Сортировочный завод
Это решение является полным, Мощная стационарная дробильная установка, предназначенная для первичного измельчения взорванной карьерной породы (известняк, гранит, базальт) в последовательный, крупный заполнитель. Он задуман как краеугольный камень высокотоннажной линии по производству заполнителей..
Операционный рабочий процесс:
1. Кормить & Предварительный скрининг: Рунофкарри (ROQ) материал подается самосвалом в прочный вибрационный колосниковый питатель. (ВГФФ ВГФ), который отделяет мелкий природный песок и мелкий мусор, одновременно направляя негабариты в дробилку..
2. Первичное уменьшение размера: Щековая дробилка использует сжимающую силу для разрушения крупных камней. (обычно до 1000 мм) до приемлемого размера (150250мм).
3. Передача материала & Накопление запасов: Дробленый материал транспортируется тяжелыми ленточными конвейерами либо на первичный склад для последующей переработки, либо непосредственно на вторичные дробилки..
Область применения & Ограничения:
Идеально подходит для: Крупносерийное производство дорожного основания, основание, и первичный заполнитель для бетона/асфальта; обработка средних и неабразивных пород горных пород.
Ограничения: Не спроектирован как отдельный завод по производству готовой продукции.; вторичные/третичные этапы необходимы для большинства агрегатов спецификации. Чрезвычайно твердые или высокоабразивные руды (например, таконит) могут потребоваться особые металлургические конфигурации.
3. Основные функции: Создано для надежности & рентабельность инвестиций
Модульная структура BoltTogether | Техническая основа: Предварительно спроектированный, изготовление сверхпрочной стали | Операционная выгода: Сокращает время установки на месте до 30% по сравнению со сварными конструкциями, допускает будущую реконфигурацию или перемещение | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижение капитальных затрат на установку и сохранение долгосрочной стоимости активов.

Гидравлическая регулировка & Клиринг | Техническая основа: Встроенные гидравлические цилиндры для натяжения рычага и очистки камеры. | Операционная выгода: Enables remote adjustment of crusher settings in minutes and rapid clearing of stall events without manual intervention | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сводит к минимуму время простоя для плановых регулировок более чем 80% и повышает безопасность оператора.
Вибрационный колосниковый питатель HeavyDuty (ВГФФ ВГФ) | Техническая основа: Highstrength deck bars with adjustable grizzly spacing | Операционная выгода: Effectively removes fines prior to crushing, reducing crusher wear and preventing bed packing | Воздействие на рентабельность инвестиций: Increases crusher capacity by optimizing feed and extends wear part life by 1525%.
Система автоматизации на базе ПЛК | Техническая основа: Централизованное управление с управлением нагрузкой и диагностикой неисправностей | Операционная выгода: Allows singleoperator control of the entire primary circuit, provides realtime performance data and predictive maintenance alerts | Воздействие на рентабельность инвестиций: Оптимизирует энергопотребление (типичная экономия 510%) and reduces labor requirements per ton produced.
Спецификация стойкого к истиранию материала | Техническая основа: Crusher liners fabricated from manganese steel alloy; wear plates on feed hopper and chutes | Операционная выгода: Withstands continuous impact abrasion from quarry rock, обеспечение единообразной геометрии для градации продукта | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предсказуемый жизненный цикл износа позволяет планировать плановое техническое обслуживание., сокращение заказов на запасные части.
4. Конкурентные преимущества
| Метрика производительности | Базовый уровень отраслевого стандарта | Это OEM-решение для дробильных установок | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность / Время работы | ~8590% (включая регулировочные упоры) |> 94% достижимый | +510% больше времени производства |
| Время замены вкладыша (Челюсть) | 812 часов ручного труда| 50% Быстрее |
| Энергопотребление (кВтч/тонна) Зависит от типа породы| Базовый уровень = 100% |> Оптимизированный привод & управление нагрузкой |> Сокращение 512% |
| Установка & Время ввода в эксплуатацию| Полевая сварка & выравнивание| Предварительно собранные модули, закрепленные болтами на месте |> Снижение ~30% |
5. Технические характеристики
Диапазон расчетной мощности: 400 1,800 тонн в час (ТПХ), в зависимости от конфигурации модели и загружаемого материала.
Тип первичной дробилки: Щековая дробилка с одним переключателем.
Диапазон открытия подачи: От 900х600мм до 1500х1200мм..
Требования к питанию: Общая установленная мощность электростанции обычно составляет от 200 до 450 кВт.. Требуется выделенный промышленный источник питания..
Основные характеристики материалов: Рама дробилки – сборная стальная пластина; Вкладыши – марганцевая сталь ASMT A128.; Конвейерные натяжные ролики — класс CEMA C/D с герметичными подшипниками..
Физические размеры (Типичный): Площадь занимаемой площади примерно 25 м. (л) х 8м (Вт). Высота зависит от конструкции загрузочного бункера..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.. Соединения системы пылеподавления входят в стандартную комплектацию..
6.Сценарии применения
Проект расширения гранитного карьера
Испытание: Большому гранитному карьеру необходимо было увеличить производительность первого контура на 40% без расширения своей оперативной зоны или значительного увеличения численности экипажа. Существующая установка страдала от частого засорения во влажных условиях..
Решение: Внедрение дробильной установки «под ключ» OEM с увеличенным VGF для эффективного удаления мелких частиц и щековой дробилкой с агрессивным профилем хода, оптимизированным для твердых пород.. Вся схема была автоматизирована из единой диспетчерской..
Результаты: Пропускная способность увеличилась на 42%. Были устранены простои из-за засорения, вызванного погодными условиями.. На предприятии достигнута целевая производительность без увеличения прямого рабочего труда..
Производитель известнякового заполнителя
Испытание: Высокие затраты на техническое обслуживание стареющей щековой дробилки оказались непосильными. Замена вкладышей заняла слишком много времени.,и градация продуктов была непоследовательной,из-за изношенной механики.
Решение:Поиск и установка новой первичной дробильной установки OEM с системой гидравлической регулировки и усовершенствованным контролем износа футеровки..
Результаты:Время замены футеровки сократилось с 10 часов до 3 часов. Улучшена стабильность градации продукта.,непосредственное увеличение выхода дорогостоящего камня на 8%. Ежегодные затраты на техническое обслуживание были снижены примерно на 22%..
7.Коммерческие соображения
Цена на комплектную OEM-стационарную первичную дробильную установку определяется мощностью и конфигурацией..
Уровни ценообразования:
• Базовый завод(400700ТПХ):Включает дробилку,ВГФФ ВГФ,основной разгрузочный конвейер,и стартеры двигателей.• StandardPlant(7001200ТПХ):ДобавляетPLCautomation,пакет для пылеподавления,и более тяжелые конвейеры.• PremiumPlant(1200+ТПХ):Включает расширенные датчики мониторинга состояния.,полностью закрытые конвейеры,и расширенное гарантийное покрытие. Дополнительные функции:
• Бортовой дизель-генератор для автономного питания. • Магнит для удаления примесей из черного металла. • Автоматические системы смазки. • Стрела камнедробилки для загрузочного бункера. Сервисные пакеты.:
• Ввод в эксплуатацию&Обучение операторов• Планы профилактического технического обслуживания• Гарантированный износЗапчастиДоговоры на поставкуВарианты финансирования:
Возможности финансирования и лизинга оборудования доступны через партнерские финансовые учреждения.,адаптированный к бюджету капитальных расходов. Часто задаваемые вопросы:
1 квартал:Являются ли изнашиваемые детали взаимозаменяемыми с оборудованием других производителей??
А1:Важные изнашиваемые детали, такие как втулки, разработаны для конкретной кинематики камеры и, как правило, не являются взаимозаменяемыми. OEM-детали гарантируют хорошую производительность и долговечность. Полевые данные показывают, что использование OEM-деталей позволяет увеличить интервалы обслуживания до 15 %..
2 квартал:Каково типичное время выполнения заказа от заказа до ввода в эксплуатацию??
А2:Сроки выполнения стандартных конфигураций завода варьируются от 20 до 32 недель в зависимости от сложности и текущего глобального спроса. Модульная конструкция ускоряет ввод объекта в эксплуатацию до менее трех недель. Третий квартал:Может ли ваша установка интегрироваться с существующей вторичной цепью и экранами??
A3 Да, интеграция является ключевым моментом. Наша команда инженеров рассмотрит вашу текущую компоновку, высоту конвейера и системы управления, чтобы обеспечить совместимое и бесперебойное обращение с материалами. Q4 Как ваше решение устраняет шум и выбросы, контроль пыли??
A4 Установка спроектирована со встроенными соединениями форсунок пылеподавления и закрытыми точками передачи. В качестве опции доступны акустические кожухи для дробилки и двигателей, отвечающие местным нормам. Q5 Какое обучение проводится для наших операторов и персонала по техническому обслуживанию??
A5Включено комплексное обучение на месте, охватывающее нормальную работу, аварийные процедуры, плановое техническое обслуживание и протоколы безопасности. Документация включает подробные руководства и электрические схемы. Q6 Предлагаете ли вы гарантии производительности?
A6ДаМы обеспечиваем гарантированную пропускную способность на основе указанного исходного материала, а также механическую доступность при соблюдении рекомендуемого плана технического обслуживания. Q7 Какова структура гарантии??
A7Стандартная гарантия покрывает дефекты материалов, качества изготовления, основных компонентов конструкции дробилки, работает в течение 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. Доступны расширенные гарантии.


