1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои подрывают вашу совокупную производственную прибыль.? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, основные проблемы первичного дробления часто сосредоточены на трех критических областях:

Внеплановые простои: Частая смена вкладышей, неожиданные механические неисправности, и засоренные камеры останавливают всю вашу технологическую линию. Отраслевые данные показывают, что каждый час простоя дробилки может стоить более $10,000 в потерях производства и рабочей силы.
Рост операционных затрат: Вы постоянно боретесь с высоким потреблением энергии на тонну перерабатываемого материала?, в сочетании с растущими расходами и частотой замены изнашиваемых деталей.?
Непоследовательный вывод & Качество: Колебания размера или твердости исходного сырья, приводящие к ухудшению формы продукта., неравномерная градация, и повышенная рециркуляционная нагрузка, которая затрудняет работу вторичных дробилок и грохотов..

Как добиться надежной пропускной способности с предсказуемыми окнами обслуживания и более низкими затратами на тонну?? Решение требует прочного фундамента: станция первичного дробления, спроектированная для долговечности и эффективности.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: Установка щековой дробилки первичного дробления ODM HeavyDuty

Этот продукт представляет собой стационарную или полумобильную установку первичного дробления, основанную на мощной щековой дробилке.. Он разработан как первый этап переработки полезных ископаемых и производства нерудных материалов для измельчения отработанной руды или взорванной карьерной породы до приемлемого размера для последующей транспортировки и переработки..

Операционный рабочий процесс:
1. Кормить: Самосвалы или погрузчики помещают сырье в усиленный бункер..
2. Предварительный скрининг (Необязательный): Колосниковый питатель удаляет мелочь в обход дробилки., повышение эффективности и снижение износа.
3. Первичное дробление: Щековая дробилка использует сжимающую силу для дробления крупных камней между неподвижной и подвижной щековой пластиной..
4. Увольнять: Дробленый материал выгружается на главный конвейер для транспортировки на следующий этап цепи..

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для добычи твердых пород (гранит, базальт), добыча заполнителя, и переработка строительных отходов с железобетоном. Подходит для крупнотоннажного первичного измельчения.
Ограничения: Не предназначен для абразивных металлических руд, лучше подходит для гирационных дробилок очень высокой производительности. (>3000 т/ч). Требует подготовленного корма; максимальный размер кусков ограничен входными размерами дробилки.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Глубокая дробильная камера & Оптимизированная кинематика | Техническая основа: Увеличенный угол захвата и более длинный ход | Операционная выгода: Обеспечивает более высокое снижение производительности за один проход, повышение пропускной способности до 15% по сравнению с обычными конструкциями | Воздействие на рентабельность инвестиций: Более высокая производительность в час работы напрямую снижает распределение фиксированных затрат на тонну..

Сборная основная рама для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Конструкция из стальных пластин, снимающая напряжения, с усиленными ребрами. | Операционная выгода: Обеспечивает исключительную стойкость к ударным нагрузкам из неразрушимого материала., минимизация усталости рамы и риска катастрофического отказа | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает общий срок службы установки, защищает крупные капиталовложения.

Гидравлическая регулировка & Клиринговая система | Техническая основа: Встроенные гидравлические цилиндры для натяжения рычага и очистки камеры. | Операционная выгода: Позволяет операторам быстро регулировать CSS под нагрузкой и автоматически поворачивать челюсть для устранения засоров без ручного вмешательства. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время настройки на 70% и исключает часы опасного ручного труда по расчистке каждого инцидента..

Вкладыши BoltOn Wear & Модульные челюстные штампы | Техническая основа: Симметричный дизайн и стандартизированное монтажное оборудование. | Операционная выгода: Обеспечивает вращение/замену изнашиваемых деталей с одной стороны дробилки.. Снижает требования к запасам вкладышей за счет взаимозаменяемости | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время планового технического обслуживания до 40% и снижает затраты на хранение запасных частей.

Интерфейс автоматизации на базе ПЛК | Техническая основа: Централизованное управление с датчиками потребляемой мощности, CSS-мониторинг, и температура подшипника | Операционная выгода: Предоставляет оперативные данные в режиме реального времени для планирования профилактического технического обслуживания.. Позволяет удаленно контролировать ключевые параметры производительности. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает незапланированные остановки благодаря мониторингу состояния; оптимизирует настройки производительности для переменных условий подачи.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный эталон отрасли | Решение для установки щековой дробилки ODM | Документированное преимущество |
| : | : | : | : |
| Доступность (Время работы) | 8590% (включая плановое ТО) |> 93% целевая доступность| +58% улучшение |
| Носите жизнь (Mn13/18 Челюстные пластины) на граните| 120,000 150,000 тонны| 180,000 220,000 тонны| +4050% улучшение |
| Потребление энергии на тонну измельченного материала| Зависит от типа породы; базовый уровень = 100%| Оптимизированная кинематика снижает удельное энергопотребление| До 12% снижение |
| Общее количество часов обслуживания в год (Запланировано)| ~250300 часов| ~160200 часов|<30% снижение |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модельный ряд Вместимость: 150 1,200 тонн в час (ТПХ), в зависимости от загружаемого материала и настройки закрытой стороны (CSS).
Загрузочное отверстие дробилки: От 900х600мм до 1500х1200мм..
Требования к питанию: Главный двигатель дробилки от 75 кВт до 250 кВт. Общая мощность установки, включая питатели и конвейеры, указанная для каждой конфигурации.
Характеристики материала: Основная рама изготовлена ​​из стальной пластины Q345B.; штампы для челюстей доступны из Mn13Cr2, Mn18Cr2, или специальные мартенситные сплавы; Вал выкован из высокопрочной легированной стали. (42ХромМо).
Физические размеры (Типичная стационарная установка): Длина ~18м; Ширина ~6м; Высота ~7м (существенно различается в зависимости от модели).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.. Стандарт системы пылеподавления; шумоизоляция опционально.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект расширения гранитного карьера

Испытание: Существующему карьеру необходимо было увеличить первичную добычу более чем на 60%. Существующая установка страдала от чрезмерных вибрационных трещин в конструкции рамы, что приводило к частым внеплановым ремонтам..
Решение: Внедрение сверхмощной щековой дробилки ODM с усиленной конструкцией сборной рамы мощностью 650 ТПХ.
Результаты: После двух лет работы на полную мощность:
94% достигнута эксплуатационная готовность.
0 Сообщается о проблемах с целостностью конструкции.
Стоимость Костпертона сократилась примерно на $1.15 за счет более высокой пропускной способности.

Крупномасштабная инфраструктурная переработка бетона

Испытание: Подрядчику потребовалось первичное дробление разрушенного бетона с высоким содержанием арматуры на месте в нескольких местах в городской среде, что требовало быстрой установки/демонтажа..
Решение: Внедрение полумобильного варианта установки щековой дробилки ODM с надленточным магнитом для извлечения металла..
Результаты:
95% чистый заполнитель, производимый на месте для повторного использования в качестве дорожного основания.
30Система минутной гидравлической очистки успешно справилась с несколькими случаями заклинивания арматуры без существенной задержки.
80% снижение затрат на автоперевозки, связанные с вывозом отходов сноса за пределы объекта.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

ODM предоставляет индивидуальные коммерческие решения в зависимости от объема проекта.:

Ценовые уровни: На основе номинальной мощности (например, 500 ТПХ) уровень интеграции автоматизации включен в стандартные или дополнительные функции, такие как системы пылеподавления, шумозащитные кожухи, расширенные пакеты мониторинга состояния, расширенное гарантийное покрытие, выходящее за рамки стандартных условий, варианты финансирования, доступные через партнерские учреждения, включая структуры, арендуемые в аренду, которые могут сэкономить бюджеты капитальных затрат. Пакеты надзора за монтажом, вводом в эксплуатацию предлагаются отдельно или в комплекте

8.Часто задаваемые вопросы

1.вопрос:Каковы сроки доставки?
A. Срок выполнения стандартных моделей варьируется от нескольких недель в зависимости от текущего графика производства. Для индивидуальных конфигураций может потребоваться дополнительное время на проектирование.

2.вопрос:Каковы типичные требования к установке?
A. Подготовленный план бетонного фундамента предоставляется вместе с полноразмерными чертежами. Спецификации электрических соединений подробно детализируются заранее.

3.вопрос:Какой уровень технической поддержки обеспечивается при вводе в эксплуатацию??
A. Поддержка ввода в эксплуатацию включает в себя контроль со стороны инженеров, прошедших обучение на заводе, обеспечивающих правильную настройку, обучение операторов начальной калибровки.

4.вопрос:Каковы условия оплаты?
A. Условия обычно строятся вокруг таких этапов, как подтверждение заказа, предотгрузочная проверка, окончательная приемка после ввода в эксплуатацию.

5.вопрос:Какие факторы больше всего влияют на срок службы быстроизнашивающихся деталей??
A.Основные факторы включают в себя абразивность исходного материала, прочность на сжатие, распределение по размерам в зависимости от CSS, настройку последовательных методов подачи.