1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Ваши совокупные производственные цели постоянно подрываются из-за ограничений оборудования?? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, неправильная первичная дробилка приводит к каскаду эксплуатационных неэффективностей. Рассмотрим эти общие проблемы:
Чрезмерное время простоя: Незапланированные остановки для смены лайнеров, засоры, или механические неисправности останавливают всю вашу технологическую линию. Каждый час производственных потерь напрямую влияет на вашу прибыль..
Непоследовательный вывод & Плохая форма частиц: Неподходящая дробилка дает непредсказуемую градационную кривую и чрезмерное шелушение материала., снижение эффективности последующих процессов и качества конечного продукта.
Неустойчивые эксплуатационные расходы: Высокое энергопотребление на тонну, частая замена изнашиваемых деталей, а большое количество рабочих часов на техническое обслуживание снижает размер прибыли.
Жесткость подачи различных материалов: Колебания размера корма, твердость, или содержание влаги приводит к падению производительности или засорению, мешая вам адаптироваться к изменяющимся условиям сайта.

Является ли ваша первичная стадия дробления узким местом?? Что бы 1520% улучшение общей производительности предприятия означает годовой объем производства? Решение начинается с выбора правильного основного оборудования..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: Щековая дробилка первичного дробления ODM HeavyDuty

Мощная щековая дробилка первичного дробления ODM спроектирована как первая ступень линий по переработке полезных ископаемых и производству нерудных материалов.. Он предназначен для высокой производительности, надежное измельчение добываемой породы, руда, и бетон для сноса.

Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: Свалочный или карьерный материал сбрасывается непосредственно в вибрационный колосниковый питатель. (необязательный), который обходит мелочь для оптимизации загрузки камеры дробления.
2. Сжимающее дробление: Материал поступает в полость неподвижной и подвижной челюсти.. Прочный эксцентриковый вал приводит подвижную челюсть в эллиптическое движение., применение огромной сжимающей силы для разрушения материала неподвижной челюстью.
3. Регулировка настройки разряда: The crushed product size is precisely controlled by hydraulically adjusting the gap at the discharge point (CSS), позволяя быстро вносить изменения в различные спецификации продукта без простоев.
4. Увольнять & Транспортировка: Отсортированный материал выходит снизу и направляется на этапы вторичного дробления или сортировки..

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для хард-рока (гранит, базальт), абразивные руды, и переработанный бетон с прочностью на сжатие до 400 МПа. Служит первичной дробилкой на стационарных горнодобывающих установках., крупномасштабная разработка карьеров, и крупные инфраструктурные проекты.
Ограничения: Не подходит для липких, пластические материалы, такие как глинистая руда, без предварительного отбора. Требует стабильного фундамента и значительных капиталовложений по сравнению с мобильными установками.. Максимальные коэффициенты уменьшения обычно составляют 6:1 к 8:1.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Глубокая дробильная камера & Оптимизированная кинематика | Техническая основа: Увеличенная глубина загрузочного отверстия и более крутой угол захвата | Операционная выгода: Позволяет принимать более крупные блоки подачи, обеспечивая при этом непрерывное дробление с меньшим риском закупоривания. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Более высокая эффективная мощность за цикл сокращает общее количество часов работы при той же производительности.

Сборная основная рама для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Конструкция из высокопрочных стальных пластин с усиленными точками напряжения. | Операционная выгода: Обеспечивает долговременную структурную целостность в условиях максимальной нагрузки., сопротивление усталости и деформации | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы машины на десятки лет., защита капиталовложений

Клиновидная система регулировки нагнетания | Техническая основа: Клиновой механизм с гидравлическим усилителем для регулировки CSS. | Операционная выгода: Позволяет операторам изменять настройки размера продукта за считанные минуты без ручных манипуляций с прокладками. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сводит к минимуму непроизводительное время настройки более чем на 80%, повышение гибкости установки

Переключить систему безопасности пластин | Техническая основа: Разработана жертвенная чугунная переключающая пластина с функцией защиты от перегрузки. | Операционная выгода: Действует как механический предохранитель; разрушение под несокрушимым давлением материала (например, бродячий металл), предотвращение катастрофического повреждения других компонентов | Воздействие на рентабельность инвестиций: Позволяет избежать дорогостоящего ремонта узла шатуна или коренных подшипников в случае перегрузки.

Высокопроизводительные корпуса подшипников | Техническая основа: Сферические роликоподшипники, установленные в прецизионно обработанных корпусах с лабиринтными уплотнениями. | Операционная выгода: Выдерживает большие радиальные и осевые нагрузки от работы эксцентрикового вала, эффективно исключая попадание пыли. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает соответствие срока службы подшипников циклам капитального ремонта., снижение риска преждевременного выхода из строя

Дизайн вкладышей BoltOn Wear | Техническая основа: Щековые пластины из марганцевой стали, закрепленные болтовыми соединениями на обработанных поверхностях. | Операционная выгода: Упрощает процедуру замены вкладыша; сокращает время переналадки по сравнению со сварными конструкциями | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя при техническом обслуживании на несколько часов за каждую замену.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный эталон отрасли | Решение для щековой дробилки ODM | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность (Время работы) | ~92% (Запланировано & Внеплановые простои) |>96% (Документированные данные установки) |>4% Увеличивать |
| Энергопотребление (кВтч/тонна) Зависит от материала| Базовый уровень = 100% (Модель конкурента А) |>95% Относительное потребление |>5% Снижение |
| Носите челюстные пластины Life (Часы) Абразивный гранит| ~1200 часов |>1,450 Часы |>20% Расширение |
| Время настройки CSS (Минуты)| 60 90 Минуты с использованием ручных прокладок|80% Сэкономленное время |
| Уровень шума при 1 Метр (дБА)| ~105 дБА|6 Снижение дБА |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модельный ряд Вместимость: 150 1,200 тонн в час (в зависимости от исходного материала & CSS)
Доступные размеры загрузочного отверстия: От 900х600мм до 1500х1200мм.
Требования к питанию: Электромоторный привод от 75 кВт до 250 кВт
Характеристики материала: Основная рама – сталь ASTM A36.; Щековые пластины – марганцевая сталь премиум-класса (14%,18%,22%); Вал – кованая легированная сталь
Физические размеры & Масса: Зависит от модели; приблизительный диапазон занимаемой площади от ~6 x 3 м до ~ 10 x 5 м.; вес от ~20 тонн до ~85 тонн
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; стандартные электрические компоненты с пылезащитой.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект расширения гранитного карьера

Испытание: Большому гранитному карьеру необходимо было увеличить производительность первого контура на 25% без расширения своего присутствия или изменения распределения корма по размерам.
Решение: Замена старой двухрычажной дробилки на сверхмощную однорычажную щековую дробилку ODM с более глубокой камерой и оптимизированной кинематикой..
Результаты: Достигнут устойчивый 28% увеличение производительности при аналогичном энергопотреблении за счет более высокого объемного КПД и меньшего количества засоров.

Модернизация завода по переработке железной руды

Испытание: Чрезмерное время простоя из-за замены вкладыша челюсти каждый раз. 800 часы создавали критические узкие места в периоды пикового спроса.
Решение: Установка щековой дробилки ODM с износостойкими вкладышами болтовой конструкции и марганцовистой сталью с увеличенным сроком службы, рассчитанной на высокую абразивность..
Результаты: Срок службы лайнера продлен до 980 часы в среднем; время замены сокращено с 12 часов на каждую сторону 8 часов на каждую сторону с использованием стандартных инструментов.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

ODM предоставляет многоуровневые решения, адаптированные к масштабу проекта.:
Уровень базового оборудования: Включает в себя узел стержневой дробилки с моторными приводами и пусковым оборудованием..
Уровень интеграции предприятия: Базовый ярус плюс встроенный вибрационный колосниковый питатель, ленточный конвейер для продукции, монтируемые на раме проходы, платформы доступа, система смазки
Дополнительные функции включают в себя автоматизированные системы смазки, датчики дистанционного мониторинга, специальные гильзы из сплава для определенных профилей абразивного/коррозионного износа, распылительные стержни для подавления пыли.
Пакеты услуг варьируются от базового надзора за вводом в эксплуатацию до комплексных многолетних соглашений о техническом обслуживании, включая плановую поставку запасных частей, приоритетную техническую поддержку, выезды для обслуживания на местах. Варианты финансирования включают традиционные структуры капитальной аренды для приобретения, соглашения об операционной аренде, адаптированные графики платежей, согласованные с прогнозами движения денежных средств по проекту.

8.Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы мои требования к фундаменту??
A Подробные строительные чертежи с указанием расположения анкерных болтов арматуры по объему бетона предоставляются по заказу. Проект фундамента должен учитывать динамические нагрузки во время эксплуатации. Наша инженерная группа может просмотреть планы фундамента клиента перед началом строительства.

Вопрос: Может ли эта дробилка перерабатывать переработанный бетон с арматурой??
A Да, он предназначен для обработки абразивных материалов, таких как бетон. Система безопасности с коленно-рычажной пластиной защищает от неразрушаемых металлических примесей. Однако мы рекомендуем использовать магнитный сепаратор над разгрузочным конвейером. Удаление высвободившейся арматуры защищает последующее оборудование.

Вопрос: Как форма частиц отличается от конусных дробилок??
A Поскольку первичные компрессионные дробилки производят больше угловатых хлопьевидных частиц, чем вторичные конусные дробилки, в которых используется межчастичное измельчение. Это ожидаемая характеристика первичной стадии. Для окончательного формирования заполнителя требуется вторичное третичное конусное дробление.

Вопрос: Каков типичный срок поставки при вводе в эксплуатацию??
A Сроки выполнения зависят от спецификации модели. Текущий стандартный запас хода, недели на заводе. Ввод в эксплуатацию контролируется нашими специалистами, как правило, требует рабочих дней, включая калибровку, проверку безопасности, эксплуатационное обучение вашего персонала.

Q Доступны ли изнашиваемые детали??
A Да Мы поддерживаем глобальный склад критически важных изнашиваемых деталей, включая пластины челюстей, комплекты подшипников с перекидными пластинами. Гарантированная доступность, поддерживаемая нашими региональными сервисными центрами. Варианты ускоренной доставки сводят к минимуму потенциальные задержки на складе.