1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Управление шлаком является постоянным узким местом, влекущим за собой ощутимые затраты.. Сталкиваетесь ли вы с этими эксплуатационными проблемами??
Ненадежная пропускная способность: Непостоянная работа дробилки приводит к скоплениям в печи или конвертере., задержка графиков выпуска нефти и срыв добычи нефти.
Чрезмерное время простоя: Частые механические неисправности., особенно из неразрушимых металлических примесей или абразивных материалов, привести к внеплановому техническому обслуживанию, высокие затраты на замену деталей, и потерянные часы обработки.
Высокие эксплуатационные расходы: Преждевременный износ молотков, вкладыши, и роторы от ударного дробления создают непрерывный цикл затрат расходных материалов и труда для изменений.
Безопасность & Опасности при ведении домашнего хозяйства: Образование пыли при дроблении и обращении с зубчатыми, Крупногабаритные фрагменты шлака представляют опасность для персонала и создают проблемы на рабочем месте..
Негибкий выход: Невозможность эффективно регулировать размер конечного продукта ограничивает вашу способность удовлетворить конкретные требования к сортировке для различных приложений по переработке или заполнителю..

Главный вопрос для руководителей предприятий:: как превратить шлак из дорогостоящего побочного продукта в надежный, поток получения дохода без ущерба для основного производства?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: ЗАВОД ДРОБИЛКИ ШЛАКА ODM

ОДМ (Производитель оригинального дизайна) Завод по дроблению шлака – это проект, спроектированный по индивидуальному заказу., стационарная или полумобильная система переработки, предназначенная специально для восстановления металлургических шлаков. В отличие от стандартных дробилок, имеющихся в наличии, установка ODM изготавливается на основе вашего конкретного анализа шлака, требуемая мощность, и ограничения сайта.

Операционный рабочий процесс:
1. Кормить & Предварительный скрининг: Шлак из ковша или отвала подается пластинчатым питателем или конвейером.. Начальная секция колосника удаляет мелкий материал, минуя дробилку..
2. Первичное уменьшение размера: Основная дробилка (обычно прочная ударная или щековая дробилка) принимает большие куски (до 1м+) и уменьшает их до приемлемого размера (например, <200мм).
3. Отделение примесей металлов: Критическая стадия, когда верхний магнитный сепаратор удаляет примеси черных металлов. после первичное дробление, но до вторичное дробление, защита последующего оборудования.
4. Вторичное дробление & Скрининг: Вторичная дробилка (часто конус или ударник) еще больше уменьшает материал, который затем фильтруется на определенные фракции продукта (например, 010мм, 1040мм).
5. Накопление запасов & Отправлять: Калиброванная продукция транспортируется на специально отведенные склады для выгрузки..

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для металлургических заводов, медеплавильные заводы, и производители ферросплавов, перерабатывающие доменную печь с воздушным охлаждением (лучший друг) шлак, стальной печной шлак (конвертер/ЭДП), и шлаки цветных металлов с регулируемым содержанием металлов.
Ограничения: Не предназначен для работы с расплавленным шлаком.. Производительность зависит от точного анализа исходного материала.; шлаки с чрезвычайно высоким выходом металла или вязкие композитные материалы могут потребовать предварительной обработки или специальной конфигурации дробилки..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Узел ротора для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Диски ротора из кованой стали с высокой инерцией. | Операционная выгода: Поддерживает более высокую кинетическую энергию для эффективного разрушения плотных комков шлака с меньшим износом на тонну переработки. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сниженное удельное энергопотребление (кВтч/тонна) и более длительные интервалы между обслуживанием ротора.

Гидравлическая регулировка & Защита от перегрузки | Техническая основа: Встроенные гидравлические цилиндры для регулировки настроек и автоматического разблокирования при попадании несокрушимого объекта. | Операционная выгода: Операторы могут быстро регулировать параметры размера продукта под нагрузкой.; система защищает себя от серьезного повреждения металлическими посторонними частицами | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сводит к минимуму риск катастрофических сбоев, которые приводят к простоям в течение нескольких дней..

Устойчивая к истиранию система вкладышей | Техническая основа: Пластины вкладыша Bolton изготовлены из запатентованных сплавов стали AR. (400500+ Бринелл) в оптимизированных зонах износа | Операционная выгода: Вкладыши выдерживают сильное истирание благодаря кристаллической структуре шлака., продление срока службы в зонах повышенного износа, таких как противоударные фартуки и брекерные пластины | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает общую стоимость владения за счет меньшего количества замен вкладышей и связанного с этим труда..

Закрытый корпус с отверстиями для пылеудаления | Техническая основа: Герметичный корпус дробилки со стратегически расположенными фланцами для подключения к системам пылеподавления или сбора пыли. | Операционная выгода: Значительно содержит пыль, образующуюся в основных точках удара., улучшение видимости объекта и качества воздуха | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает расходы на содержание и обеспечивает соблюдение экологических стандартов на рабочем месте..

Модульная дорожка & Доступ для обслуживания | Техническая основа: Интегрированные платформы, лестницы, и выдвижные секции, спроектированные вокруг основных точек обслуживания (ротор, вкладыши) за исследование процедуры технического обслуживания | Операционная выгода: Технические специалисты проводят плановые проверки, изменения вкладыша, и капитальный ремонт безопасно и эффективно при правильном доступе к инструментам | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время плановых простоев при техническом обслуживании до 30% на основе сравнения полевых данных.

Централизованная смазка & Точки мониторинга состояния | Техническая основа: Коллекторные линии смазки, проходящие от центральных станций ко всем ключевым подшипникам; положение для датчика (вибрация,температура) установка | Эксплуатационные преимущества Обеспечивает постоянную смазку подшипников, что критически важно в условиях сильных ударов.; обеспечивает протоколы профилактического обслуживания| Воздействие на инвестиции Предотвращает выход из строя подшипников, продлевает срок службы компонентов, сокращает незапланированные остановки

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартное отраслевое решение | Решение для дробилки шлака ODM | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность (%)| 8085% (простои из-за изменений износа/поломок)| 9295% (дизайн для доступа для технического обслуживания + системы защиты)| +10% время безотказной работы |
| Начальная стадия жизни лайнера (Часы)| ~500–600 часов на абразивном доменном шлаке| ~750900 часов благодаря оптимизированному сплаву/дизайну| +40% носить жизнь |
| События, связанные с повреждением металла бродягами| 23 значительные инциденты/в среднем за год| 80% сокращение сопутствующих ремонтов |
| Удельное энергопотребление| Контрольный показатель варьируется; обычно выше из-за неэффективного сокращения| Снижение кВтч/тонну за счет высокоинерционного ротора & оптимальная геометрия камеры| Полевые данные показывают 812% улучшение |
| Стабильность пропускной способности (±%)| +/ 15% отклонение из-за ухудшения характеристик перемычек/износа|< +/ 5% отклонение за счет контролируемой подачи & адаптивное дробящее действие| Более предсказуемый поток последующих процессов |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 150 TPH превышает 600 ТПХ, в зависимости от характеристик корма и требуемого размера продукта.
Требования к питанию: Привод первичной дробилки обычно варьируется от 250 кВт до 500 кВт, в зависимости от мощности модели; общая подключенная к заводу нагрузка включает конвейеры, экраны,и вспомогательное оборудование.
Характеристики материала:
Корпус/рама дробилки: Сверхпрочная конструкционная стальная пластина (>25мм в напряженных зонах).
Изнашиваемые компоненты: Накладки из марганцевой стали или карбида хрома для молотков/ударных стержней; AR пластинчатые вкладыши (>400 БХН).
Материал вала ротора: Поковка легированной стали (например, 34CrNiMo6), ультразвуковой контроль.
Физические размеры: След зависит от проекта; типичный первичный/вторичный модуль, монтируемый на раме, может иметь размеры приблизительно (л)20м х (Вт)8м х (ЧАС)7м.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С, с дополнительными функциями пылезащиты (IP65 на подшипниках)и средах с высокой влажностью, часто встречающихся на заводах.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Комплексная переработка доменного шлака сталелитейного завода

Испытание: Крупный производитель стали столкнулся с частыми закупорками и ускоренным износом существующего контура молотковой мельницы при переработке грубого доменного шлака, содержащего случайные огарки. В результате простои задерживали очистку ямы горячего шлака..
Решение: Внедрение установки для дробления шлака ODM, включающей первичную щековую дробилку с глубокой камерой, за которой следует верхний магнитный сепаратор и вторичный ударный механизм с горизонтальным валом. Линейное сжимающее действие щеки эффективно разбивает твердые черепки без остановки.
Результаты: Пропускная способность стабилизировалась на 400 TPH. Доступность установки увеличена с ~78% до 93%. Затраты на износ на первичном этапе снижены на 60% благодаря более устойчивой к истиранию конструкции пластины щеки.

Переработка конвертерного шлака медеплавильного завода

Испытание: Клиенту необходимо было освободить и восстановить унесенный медный штейн из кускового конвертерного шлака, одновременно производя равномерный заполнитель размером минус 50 мм для строительных продаж. Существующее оборудование не справлялось с различной твердостью сырья и приводило к образованию чрезмерного количества мелочи.
Решение: Двухступенчатая установка ODM была оснащена первичной ударной дробилкой, работающей в замкнутом контуре с ситом. Это позволило осуществлять контролируемое ударное дробление для лучшего выделения металла и рециркуляции негабаритов.
Результаты: Повышена эффективность выделения штейна, что позволяет повысить степень извлечения металла при последующей переработке. Кубовидность совокупного продукта соответствует премиальным спецификациям, что позволяет увеличить продажную цену на 20 %. Образование мелочи сократилось на 15 %.

7.КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Дробильные установки для шлака ODM — это капитальные вложения, стоимость которых зависит от сложности мощности и характеристик материалов.

Ценовые уровни
– Базовая конфигурация: модуль первичного дробления, смонтированный на раме, с базовым разгрузочным конвейером. Отправная точка для крупных проектов.
– Стандартизированная установка включает первичную дробилку, магнитный сепаратор, модуль вторичной дробилки и панель управления. Наиболее распространенное решение «под ключ».
– Полностью индивидуализированная система, разработанная для сложных компоновок, для продуктов различных размеров, автоматизированная обработка материалов и сложные средства управления.

Дополнительные функции включают в себя усовершенствованные системы мониторинга состояния, автоматизированные системы смазки, специальные материалы для футеровки, защиту от экстремального истирания, пылеподавление, встроенные пушки и шумопоглощающие кожухи.

Пакеты услуг обычно включают гарантийный период, за которым следуют ежегодные контракты на техническое обслуживание, предлагающие приоритет плановых проверок, поставку деталей и экспертную техническую поддержку. Такие варианты финансирования, как лизинг оборудования или проектное финансирование, часто доступны через партнерские учреждения, чтобы сопоставить капитальные затраты с жизненным циклом производства актива.

Часто задаваемые вопросы

Q1 Совместим ли завод ODM с нашей существующей системой обработки материалов??
A Да Основным принципом производства ODM является проектирование интерфейсов. Мы проектируем точки подачи и разгрузки, высоту конвейера и интеграцию управления, чтобы соответствовать вашей текущей планировке, сводя к минимуму строительные работы.

Q2 Какие данные вам необходимо предоставить для точного предложения?
Критические данные включают анализ отстающих образцов.(химический состав твердость абразивность) требуемый ежечасный годовой тоннаж входящий размер кормамаксимальный желаемый размер кускаконечные размеры продукта и любые ограничения на площадке

Q3 Как это решение повлияет на наше постоянное оперативное укомплектование персоналом??
A Установки спроектированы для полуавтоматического управления из диспетчерской. Обычно один оператор может управлять контуром дробления, что снижает объем прямых трудозатрат по сравнению с несколькими мобильными установками. Однако требования к планированию технического обслуживания сохраняются.

Q4 Какова типичная доставка и время выполнения заказа до ввода в эксплуатацию??
A Для стандартизированных установок время выполнения заказа составляет от 26 до 36 недель в зависимости от источника компонентов. Индивидуальные конструкции требуют дополнительного времени на проектирование. Время выполнения определяется после утверждения окончательных критериев проектирования процесса.

Q5 Предлагаются ли гарантии производительности??
Да, контракты включают гарантированную мощность на основе согласованных характеристик исходного материала, а также гарантированное максимальное энергопотребление. Для конкретных конфигураций также могут быть предоставлены гарантии выбора размера продукта.

Q6 Как осуществляется долгосрочное управление запчастями??
A Мы ведем подробную спецификацию материалов для всех изготовленных установок. При покупке рекомендуются комплекты критически важных запасных частей. Клиенту предоставляются полные чертежи и информация о цепочке поставок, обеспечивающая отслеживаемость деталей в течение десятилетий.

Q7 Может ли завод справиться с изменениями состава шлака между различными печными кампаниями??
A Прочная конструкция допускает нормальную изменчивость. Такие функции, как гидравлическая регулировка, позволяют операторам компенсировать значительные изменения характеристик материала.(например, переход с BF на EAFшлак)рекомендуется провести обзор процесса