1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемая доступность снижают рентабельность вашего первичного контура дробления? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, стадия первичного дробления является критическим узким местом, где неэффективность распространяется на весь последующий процесс.. Общие проблемы, связанные с традиционными гираторными дробилками, включают::

Чрезмерное время простоя для технического обслуживания: Частый, длительная замена футеровки и неожиданные механические неисправности останавливают производство на несколько дней, напрямую влияет на показатели тонно-часа и доход.
Высокая эксплуатационная & Затраты на энергию: Неэффективные камеры дробления и устаревшие системы привода потребляют слишком много энергии на тонну перерабатываемого материала., в то время как быстрый расход быстроизнашивающихся деталей приводит к увеличению себестоимости.
Несоответствующий размер продукта & Емкость: Колебания подаваемого материала могут привести к плохому контролю настроек., в результате получается некондиционный продукт, который создает нагрузку на вторичные дробилки и снижает общую производительность завода..
Трудоемкий мониторинг & Корректирование: Использование ручных проверок для оптимизации износа и производительности увеличивает затраты на рабочую силу и риск человеческой ошибки, приводящей к катастрофическому ущербу..

Готово ли ваше предприятие преодолеть эти проблемы?? Решение заключается в фундаментально переработанной гирационной дробилке ODM, разработанной с учетом требований современных технологий., крупнообъёмная переработка полезных ископаемых.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: Вращающаяся дробилка ODM

Gyratory Crusher ODM — это сверхмощная дробилка., машина первичного дробления, предназначенная для первой стадии измельчения отработанной руды или карьерной породы. Он работает по принципу вращающегося кожуха внутри вогнутой дробильной камеры., создание прогрессивного дробящего действия, идеального для крупнотоннажных грузов., абразивные материалы.

Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: Крупногабаритный загружаемый материал подается в верхнюю часть глубокой камеры дробилки самосвалами., погрузчики, или основной питатель.
2. Прогрессивное дробление: Эксцентрично вращающаяся мантия постоянно сжимает материал относительно неподвижных вогнутостей., разбивая его на более мелкие фрагменты за счет сочетания удара и истирания..
3. Увольнять: Измельченный продукт выходит через нижнее разгрузочное отверстие. (ОСС), размер которого в первую очередь контролируется закрытой стороной мантии.

Область применения & Ограничения:
Объем: Оптимизирован для высокой производительности (2,000+ т/ч) первичное дробление твердых пород (гранит, базальт), железная руда, медная руда, и золотая руда. Подходит как для стационарных, так и для полумобильных установок..
Ограничения: Не предназначен для переработанного бетона/асфальта или малоабразивных материалов, лучше подходит для щековых дробилок.. Требуется стабильная, железобетонный фундамент и значительное вертикальное пространство для доступа для установки и обслуживания..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Запатентованная система автоматизации ASRI+ | Техническая основа: Адаптивное управление настройками закрытого типа с помощью давления в реальном времени. & мониторинг мощности | Операционная выгода: Поддерживает постоянный размер продукта и автоматически компенсирует износ футеровки; защищает от механических перегрузок | Воздействие на рентабельность инвестиций: До 10% увеличение пропускной способности; предотвращает дорогостоящие простои из-за упаковки или перегрузки

Лучший сервисный дизайн | Техническая основа: Все обслуживаемые компоненты доступны сверху | Операционная выгода: Обеспечивает безопаснее, более быстрая замена и техническое обслуживание вкладыша без необходимости работы персонала под подвешенными грузами | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время планового технического обслуживания до 30% по сравнению с конструкциями нижнего обслуживания

Регулировка двухпоршневого гидравлического цилиндра & Клиринг | Техническая основа: Два гидравлических цилиндра контролируют положение первичного вала для регулировки настройки и освобождения прицепного железа. | Операционная выгода: Обеспечивает точную регулировку CSS под нагрузкой и быструю очистку застрявших полостей за считанные минуты. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Максимизирует доступность дробилки; исключает многочасовые процедуры очистки, типичные для систем, монтируемых на спайдере

Высокоточная система спирально-конического привода | Техническая основа: Компьютерно-оптимизированная геометрия шестерни с принудительной смазкой. | Операционная выгода: Передаёт мощность более эффективно с меньшим выделением вибрации и тепла, чем традиционные конструкции. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Документировано 57% снижение удельного энергопотребления (кВтч/тонна); продлевает срок службы редуктора

Встроенный датчик положения главного вала | Техническая основа: Непрерывный контроль вертикального положения главного вала относительно верхнего корпуса. | Операционная выгода: Предоставляет операторам данные в режиме реального времени о скорости износа гильз для планирования профилактического технического обслуживания. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Обеспечивает оптимальное использование вкладыша перед заменой; повышает точность планирования запасов запчастей

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартный эталон отрасли | Решение для гирационной дробилки ODM | Документированное преимущество |
| : | : | : | : |
| Время замены вкладыша (Главный) | 48 72 часы | 36 48 часы (Лучший сервис) | ~30 % сокращение времени простоя |
| Удельное энергопотребление (кВтч/т) Зависит от материала. Базовый уровень = 100%| Базовый уровень = 100%| Среднее снижение до ~9395%| 57% повышение энергоэффективности |
| Доступность (Плановое техническое обслуживание) Средний показатель по отрасли не включает незапланированные остановки.| ~9495% доступности| Цель >96% доступность| >1 увеличение процентного пункта |
| Срок службы футеровки варьируется в широких пределах.; показатель – предсказуемость.| Высокая разница из-за ручной настройки.| Низкая дисперсия благодаря автоматизации ASRi+.| До 15% более предсказуемая жизнь |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: зависит от модели, от 2,000 слишком 10,000 метрические тонны в час (т/ч).
Требования к мощности двигателя: Обычно 300 кВт до более 800 кВт (400 HP 1,000+ HP), в зависимости от размера модели и режима работы.
Диапазон открытия подачи: Размеры зазора от 800 мм до более 1500 мм..
Основные характеристики материалов:
Мэйнфрейм & Топ Шелл: Высокопрочная стальная конструкция с защитой от напряжений.
Вогнутый & Мантийное ядро: Отливки из марганцевой стали (14%18% Мин.), доступны дополнительные накладки из сплава.
Главный вал & Эксцентриковая втулка: кованая легированная сталь, прецизионная обработка..
Физические размеры / След: Значительно различается в зависимости от модели; требуются подробные строительные чертежи для планирования фундамента.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С. (4от °F до +113 °F). Пылезащитные уплотнения защищают внутренние компоненты в условиях повышенной запыленности..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Крупномасштабное расширение медного рудника

Задача Крупному медному руднику в Южной Америке необходимо увеличить производительность первичной дробленой продукции на 25% без расширения существующей площади дробилки или фундамента. Их устаревшее оборудование не могло достичь более высокой производительности без риска для надежности..
Решение Установка одной высокопроизводительной гирационной дробилки ODM с системой ASRi+ была выбрана вместо установки двух меньших установок..
Результаты Новая дробилка добилась устойчивого увеличения производительности 28%. Автоматизированный контроль стабилизировал крупность продукта, подаваемого в мельницы ПСИ., вклад в измеренный общий прирост эффективности схемы примерно 8%.

Добыча гранита

Проблема Североамериканский производитель заполнителей столкнулся с нерациональными затратами из-за еженедельных ручных проверок/регулировок CSS на их первичной гирационной дробилке, что привело к нестабильному выходу продукта и высоким затратам на рабочую силу..
Решение Модернизация установки пакета автоматизации ODM ASRi+ на существующую вращающуюся структуру была реализована во время планового останова на техническое обслуживание. .
Результаты. Выход продукта в соответствии с целевыми спецификациями увеличился в среднем с ~88%, постоянно превышая этот показатель. . Рабочее время, посвященное ежедневным ручным регулировкам, было полностью исключено, что привело к прямой годовой экономии труда. .

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Цены на оборудование структурированы в соответствии с размерами модели и многоуровневыми вариантами мощности.:
Модели Tier Basic включают стандартную систему автоматизации ядра системы привода. Tier Advanced включает полный пакет автоматизации ASRi+, расширенные датчики контроля износа. Tier Premium включает специальные вкладыши из сплава. Расширенное гарантийное покрытие. Поддержка при начальном вводе в эксплуатацию.

Доступны дополнительные функции:
Пакеты пылеподавляющих колец
Интеграция программного обеспечения для расширенной прогнозной аналитики
Специализированные профили вкладышей для конкретных типов материалов, например., высокоабразивный таконит
Полумобильная рамная конструкция

Пакеты услуг:
Планы профилактического обслуживания, плановые проверки, скидки на запчасти
Техническая поддержка на месте, выделенная инженерами-днями в год
Комплекты запасных частей, тщательно подобранные и хранящиеся на месте, сокращают время выполнения заказов

Варианты финансирования:
Структуры капитального лизинга, операционного лизинга, доступные через партнеров
При финансировании проекта рассматривается масштабное расширение новых предприятий.

8 Часто задаваемые вопросы

Какой уровень подготовки площадки требует установки?
Для установки требуется прочный железобетонный фундамент, разработанная конкретная модель, динамика нагрузки, подробный геотехнический отчет. Наша команда инженеров предоставляет полные чертежи фундамента, спецификации, комплект поставки. .

Как система ASRI+ интегрируется с существующей системой DCS/SCADA предприятия??
Система автоматизации взаимодействует со стандартными протоколами Modbus TCP/IP Profinet, что обеспечивает беспрепятственный обмен данными с центральной диспетчерской с минимальными усилиями по интеграции. .

Каков типичный срок поставки при вводе в эксплуатацию нового агрегата??
Сроки выполнения зависят от сложности модели, текущего графика производства. Обычно это несколько месяцев. Размещение заказа. Отгрузка. Ввод в эксплуатацию контролируется нашими инженерами. Обычно требуются недели, в зависимости от готовности объекта. .

Взаимозаменяемы ли изнашиваемые детали моделей других производителей??
Нет Наши подбарабаньи облицовывают другие изнашиваемые компоненты, разработанные запатентованной геометрией камеры, металлургия обеспечивает оптимальную производительность, взаимозаменяемость не рекомендуется, снижает эффективность производительности, потенциально аннулирует гарантию .

Какие варианты финансирования доступны для покупки?
Мы работаем с несколькими международными организациями, финансирующими оборудование, и предлагаем различные решения, включая капитальную аренду, операционную аренду, индивидуальные требования к балансу. Можно изучить возможность финансирования конкретных проектов, крупные капитальные проекты. .

Могут ли старые гирационные дробилки модернизировать вашу систему автоматизации??
Во многих случаях да. Наша команда может провести технико-экономическое обоснование, оценить совместимость вашей существующей системы привода мэйнфрейма. Проекты модернизации предлагают экономически эффективный путь значительного улучшения производительности. .