1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои снижают рентабельность вашего проекта? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, контур дробления и сортировки часто является узким местом. Общие проблемы включают в себя:
Внеплановые простои: Отказы компонентов критически важных дробилок или грохотов приводят к остановке целых линий., потери производственных и трудовых затрат в тысячи долларов в час.
Высокие затраты на техническое обслуживание: Частая замена изнашиваемых деталей и сложные процедуры обслуживания готового оборудования создают значительные, повторяющиеся операционные расходы.
Непоследовательный вывод & Качество: Плохо подобранное или неэффективное дробильно-сортировочное оборудование ODM приводит к проблемам с градацией продукта., вызывая циклы повторного дробления и бракованные загрузки.
Жесткая системная интеграция: Стандартное оборудование часто не может адаптироваться к уникальной планировке объекта или конкретным характеристикам материала., принуждение к дорогостоящим обходным путям.

Что, если бы ваше основное технологическое оборудование было спроектировано с нуля для решения именно этих проблем?? Что бы 1520% снижение общей стоимости владения означает вашу следующую ставку?

2. ОБЗОР ПРОДУКТА: ODM ДРОБИЛЬНО-ПРОТИВИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Наш ОДМ (Оригинальный дизайн Производство) дробильно-сортировочное оборудование представляет собой индивидуальный подход к первичной и вторичной переработке сырья.. В отличие от стандартных каталожных моделей, это оборудование разработано в сотрудничестве с OEM-партнерами для обеспечения точных рабочих параметров., характеристики материала, и целевые показатели пропускной способности.

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное уменьшение размера: Сырьевой материал поступает в мощную дробилку. (челюсть, конус, или ударник) сконфигурирован для оптимального коэффициента уменьшения и срока службы.
2. Первичный скрининг: Скальпирующие сита удаляют мелкие частицы и пропускают материал перед вторичным дроблением., повышение эффективности схемы.
3. Вторичная обработка & Классификация: Материал проходит через вторичные дробилки и прецизионные сита для достижения точных характеристик продукта..
4. Накопление запасов & Рециркуляция: Материал по спецификации отправляется на склад; превышение размера автоматически возвращается в схему.

Область применения: Идеально подходит для производства заполнителей (известняк, гранит), предобогатительная добыча полезных ископаемых, С&D переработка отходов, и промышленная переработка полезных ископаемых.

Ограничения: Максимальный размер и производительность загрузки определяются на этапе проектирования ODM на основе данных испытаний материалов, предоставленных клиентом.. Оборудование не подходит в качестве готового решения без совместного процесса спецификации..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Запатентованная геометрия камеры | Техническая основа: Конечно-элементный анализ (ВЭД) & моделирование потока частиц | Операционная выгода: Оптимизированные углы захвата и пути дробления повышают производительность на 812% при одновременном снижении энергопотребления на тонну. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижение затрат на электроэнергию и более высокая производительность напрямую повышают прибыль в час работы..

Унифицированная гидравлика & Система управления | Техническая основа: Централизованные пропорциональные блоки клапанов с одноточечной регулировкой давления. | Операционная выгода: Обеспечивает безопасную очистку от примесей металла и очистку полостей под 2 минут от диспетчерской станции, минимизация простоев, связанных со остановкой. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает дорогостоящие поломки цепной реакции; по оценкам, чтобы сэкономить 3050 часов ежегодного простоя.

Модульная система изнашиваемых компонентов | Техническая основа: Стандартизированные монтажные интерфейсы с выбором сплава для конкретной зоны (например, мартенситная сталь для удара, хромированное железо для истирания). | Операционная выгода: Снижает складские запасы изнашиваемых деталей до 40% и сокращает время замены в среднем на 25%. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает затраты на хранение запасов и сокращает трудозатраты на техническое обслуживание..

Узел вибрационного грохота HeavyDuty | Техническая основа: Сбалансированная конструкция с высокопрочными боковыми пластинами и контролируемой частотой вибрации.. | Операционная выгода: Поддерживает постоянное натяжение ситового полотна для более четкого разделения.; снижает структурные усталостные разрушения, характерные для высокоцикловых операций.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы сит примерно 30%, сокращение частоты замены деталей.

Порты встроенного мониторинга состояния | Техническая основа: Предустановленные порты датчиков (вибрация, температура) на подшипниках и редукторах, подключенных к центральной распределительной коробке. | Операционная выгода: Упрощает подключение к системам SCADA предприятия для прогнозного планирования технического обслуживания на основе фактических условий нагрузки.| Воздействие на рентабельность инвестиций: Превращает техническое обслуживание из реактивного в прогнозирующее, избежать катастрофических сбоев, которые обычно обходятся в 10 раз дороже, чем запланированные вмешательства.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (С полки) | Наша дробилка ODM & Решение для скрининга | Преимущество |
| : | : | : | : |
| Доступность / Время работы | 8590% (запланировано & незапланированный простой) | Цель 9496% достижимо благодаря принципам проектирования и надежности| +6% улучшение |
| Тоннаж на кВтч (Дробилка)| Базовый уровень (100%)| Полевые данные показывают стабильный прирост 812% за счет оптимизированной кинематики| +10% улучшение |
| Стоимость изнашиваемых деталей за метрическую тонну| Переменная; высокая из-за типового дизайна| Документально подтвержденное сокращение 1525% через металлургию конкретного применения| 20% улучшение |
| Установка & Время ввода в эксплуатацию| Недели из-за компромиссов в планировке & модификации| Оптимизировано до 35% посредством предварительно спроектированных пакетов интеграции.| 35% улучшение |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Спецификации определяются на этапе взаимодействия с ODM.; ниже представлена ​​типичная конфигурация среднего уровня.

Диапазон мощности: Настраивается из 150 TPH превышает 800 ТПХ для производства щебня для твердых пород.
Требования к питанию: Первичная дробилка приводится в движение 90 кВт до 315 кВт; общая мощность установки, адаптированная к компоновке, с возможностью установки электрических или дизель-гидравлических тягачей.
Характеристики материала: Изготовлен из конструкционной стали S355JR.; доступны вкладыши TENSAL™ AR400/500, высокохромистое белое железо (HCWI), или марганцевая сталь, как указано.
Физические размеры: Модульная конструкция позволяет адаптироваться к ограниченному пространству.; типичная площадь основного блока ~ 8 м Д x 3 м Ш x 4 м В.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; точки интеграции системы пылеподавления стандарт; уровень шума соответствует стандартам ISO (<85 дБ(А) на операторских станциях).

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Производитель нерудных материалов – Гранитный карьер | Испытание: Чрезмерный износ кожухов/подбарабаний конусных дробилок из-за высокоабразивного содержания кремнезема., вызывая перерасход средств каждые шесть недель.| Решение: Внедрение третичной конусной дробилки ODM с индивидуальным профилем камеры в сочетании с футеровками HCWI в критических зонах износа.| Результаты: Срок службы увеличен с ~6 до ~14 недель.; Стоимость лайнера за тонну снижена примерно $0.18 доллар США.

С&D Подрядчик по переработке отходов – городская эксплуатация | Испытание: Нужен компактный, высокомобильная установка первичного дробления/сортировки, способная перерабатывать смешанный мусор без постоянных застреваний.| Решение: Совместно разработана мобильная комбинированная щеково-ударная установка ODM с улучшенными гидравлическими системами очистки.,усиленная кормушка,и агрессивная колода для скальпинга.| Результаты: Достигнутая целевая мобильность (<24настройка отдела кадров); снижение количества случаев глушения более чем на 80%; увеличение выхода чистого заполнителя по объему.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Цены на наше дробильно-сортировочное оборудование ODM рассчитываются на основе технических характеристик, разработанных по заказу, а не на основе фиксированных прейскурантных цен..

Ценовые уровни: Обычно структурировано вокруг мощности/сложности.:
Уровень I (600 ТПХ): Полностью стационарная конструкция установки с расширенной интеграцией автоматизации.
Дополнительные функции / Пакеты: Расширенные пакеты автоматизации ПЛК с сенсорным экраном HMI; гибридные энергосистемы; специализированные пылеулавливающие навесы; комплекты для быстрой смены одежды.
Пакеты услуг: Доступны в виде годовых контрактов на поддержку, охватывающих удаленную диагностику., плановые проверки,услуги анализа вибрации,и приоритетная отправка запчастей. Гарантированное время ответа определяется договором..
Варианты финансирования: Гибкие решения по капитальным затратам могут быть организованы через наших финансовых партнеров.,включая соглашения о продаже и обратной аренде,многоуровневые планы платежей, соответствующие этапам проекта,и традиционные лизинговые структуры.

8. Часто задаваемые вопросы

1. Как процесс ODM обеспечивает совместимость с существующей планировкой нашего завода??
Процесс начинается с детального аудита объекта. Мы разрабатываем комплексные чертежи общего назначения.(Общее расположение)и документы управления интерфейсом(ИКД)для проверки клиентом перед началом изготовления. Это обеспечивает все высоты подачи/разгрузки.,пути потока материала,и требования к доступу к услугам точно выполняются.

2.Каково типичное время выполнения заказа от соглашения по спецификации до ввода в эксплуатацию??
Сроки выполнения значительно различаются в зависимости от сложности. Для стандартного модульного блока,диапазон обычно составляет от 18 до 32 недель. Сюда входит детальное проектирование.,изготовление,заводские приемочные испытания(ТОЛСТЫЙ),и логистика доставки. Подробный график является частью устава проекта.

3.Можете ли вы предоставить гарантии производительности?
Да. На основе результатов сертифицированных сторонних лабораторных испытаний вашего репрезентативного образца корма мы предоставим гарантированные показатели производительности для кривой градации производительности продукта и максимального энергопотребления в соответствии с согласованными условиями корма.

4.Какой уровень технической документации предоставляется?
Вы получаете полный пакет документации, включая P&Идентификаторы электрические схемы гидравлические схемы нагрузки на фундамент спецификации материалов(спецификация)и списки рекомендуемых запасных частей на первый, третий и пятый годы эксплуатации.

5.Включены ли услуги обучения?
Стандартный ввод в эксплуатацию включает обучение на месте эксплуатации и персонала по базовому техническому обслуживанию. Мы предлагаем дополнительные многоуровневые программы обучения, включающие расширенные методы устранения неполадок, методы профилактического обслуживания и программирование систем управления.

6.Как осуществляется поставка запчастей после ввода в эксплуатацию??
Мы поддерживаем специальную программу логистики запчастей для наших ODM-клиентов. Критически изнашиваемые детали часто хранятся в соответствии с консигнационными соглашениями в региональных центрах, что обеспечивает доступность товаров, не имеющихся на складе, в соответствии с гарантированным сроком производства, указанным в вашем соглашении об обслуживании.