ODM Crushing and Screening Equipment Manufacturer

1. Открытие, управляемое PainPoint

Every hour of unplanned downtime in your crushing circuit costs between $10,000 и $50,000 в потерянном производстве, depending on your tonnage and material value. You face three persistent challenges with your current setup: inconsistent product gradation that fails to meet spec, excessive wear on liners and screens that drives maintenance budgets 1520% above projections, and the logistical headache of coordinating multiple OEMs for a single plant line. When your cone crusher is from one supplier and your screen deck from another, who takes responsibility for the bottleneck at 300 ТПХ? You need a singlesource solution that guarantees throughput, снижает рециркуляционную нагрузку, and delivers a consistent cubical product. Can your current equipment deliver 95% uptime during peak season?

2. Обзор продукта

The ODM Crushing and Screening Equipment Manufacturer provides an integrated, modular processing plant designed for hard rock and aggregate applications. This system combines a primary jaw crusher, вторичная конусная дробилка, and tripledeck vibrating screen into a single, synchronized workflow.

Операционный рабочий процесс:

• Кормовой бункер & Фидер: Рунный материал (до 600 мм) is loaded into a heavyduty grizzly feeder, scalping off fines (40мм) to reduce wear on the primary crusher.
• Первичное дробление: The jaw crusher reduces material to a 150mm nominal product, with a hydraulic wedge adjustment for closedside setting (CSS) changes in under 5 минуты.
• Вторичное дробление & Скрининг: Material is conveyed to the cone crusher, which operates in closed circuit with the tripledeck screen. Негабаритный (+25мм) is recirculated; средний размер (1025мм) is stockpiled; штрафы (010мм) are separated.
• Транспортировка конечного продукта: Three independent discharge conveyors allow simultaneous stockpiling of multiple fractions.

Область применения: Ideal for mediumtolarge quarries (200500 ТПХ), concrete aggregate production, and road base material. Ограничения: Не рекомендуется для липких глинистых материалов, превышающих 15% moisture content without a dedicated washing system.

3. Основные функции

HeavyDuty Roller Bearing Cone Crusher | Техническая основа: Eccentric bushing design with spherical thrust bearings | Операционная выгода: Handles high eccentric throws (up to 30mm) for maximum reduction ratio without overheating | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает рециркуляционную нагрузку за счет 1218%, lowering conveyor wear and energy consumption by 810%.

Modular Screen Deck with Tensioned Polyurethane Media | Техническая основа: Highfrequency vibration (8501200 об/мин) с регулируемой амплитудой | Операционная выгода: Eliminates blinding on wet or nearsize material, достижение 95% screening efficiency at 10mm aperture | Воздействие на рентабельность инвестиций: Extends screen media life from 4 недели (проволочная ткань) к 1216 недели, сокращение ежегодных расходов на рекламу за счет $18,000$25,000.

Гидравлическая система регулировки CSS | Техническая основа: Dualacting hydraulic cylinders with position feedback sensors | Операционная выгода: Your operators can change product size in 35 minutes from a remote panel, without shims or manual tools | Воздействие на рентабельность инвестиций: Reduces changeover downtime from 45 минут до 5 минуты, выздоравливает 810 production hours per month.

Integrated PLC Control with Load Sensing | Техническая основа: Частотно-регулируемые приводы (VFD) on all conveyors and crusher motor | Операционная выгода: Automatically reduces feed rate when crusher amp draw exceeds 90% номинальной мощности, preventing stall events | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет 90% of crusher stallrelated downtime, экономия примерно $40,000 annually in repair costs.



WearLiner Package with ChromeMoly Alloy | Техническая основа: 27% хром белое железо (ASTM A532 Class III) for jaw plates and cone liners | Операционная выгода: Достижения 8,00010,000 tons per liner set in abrasive granite (2025% содержание кремнезема) | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает частоту замены вкладышей на 30% по сравнению со стандартным 18% марганцевая сталь.

SingleSource Chassis with Integrated Walkways | Техническая основа: Structural steel frame with bolted connections and OSHAcompliant handrails | Операционная выгода: Eliminates the need for separate support structures and site welding; your team can install and commission in 5 days instead of 14 | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сохранения $15,000$25,000 in site fabrication costs and 9 дни простоя.

4. Конкурентные преимущества

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (MultiOEM) | ODM Integrated Solution | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Время работы (Ежегодный) | 8588% | 9496% | +89% |
| Рециркуляционная нагрузка | 2530% | 1518% | 40% |
| Время переключения (CSS) | 45 минуты | 5 минуты | 89% |
| Эффективность экрана (10мм) | 8588% | 9395% | +78% |
| Время установки | 1421 дни | 57 дни | 64% |
| Гарантийное покрытие | 12 месяцы (per component) | 24 месяцы (entire plant) | +100% |

5. Технические характеристики

| Параметр | Спецификация |
| : | : |
| Модель | ODM450C (Первичный/Средний) |
| Диапазон мощности | 250450 ТПХ (depending on feed gradation and CSS) |
| Максимальный размер подачи | 600мм (челюсть) / 120мм (конус) |
| Требования к питанию | 450550 кВА (total installed: 380 кВт) |
| Первичная дробилка | Челюсть: 1,100мм х 850 мм, 160 кВт двигатель |
| Вторичная дробилка | Конус: 1,300мм диаметр головки, 220 кВт двигатель |
| Экранная палуба | Трипледек, 2.4м х 6,0 м, 22 kW vibrator motor |
| Характеристики материала | Рамка: Конструкционная сталь S355JR; Вкладыши: 27% CrMo alloy |
| Физические размеры (Д х Ш х В) | 28m x 4.5m x 6.2m (transportable in 3 контейнеры) |
| Эксплуатационная масса | 145,000 кг (fully assembled) |
| Экологический диапазон | 20°С до +45°С; derated above 1,500m altitude |

6. Сценарии применения

Карьер Хард Рок (Гранит) – Midwest USA | Испытание: А 350 TPH quarry was losing 12 hours per week to screen blinding on wet granite fines (8% влага). The existing wire cloth lasted only 3 недели, and the recirculating load was 32%, choking the cone crusher. | Решение: ODM installed the integrated plant with polyurethane screen media and loadsensing VFDs. The cone crusher was set to a 19mm CSS with a 10mm screen aperture. | Результаты: Recirculating load dropped to 17%. Screen media life extended to 14 недели. Время безотказной работы увеличено с 82% к 95%. Годовые затраты на техническое обслуживание снижены на $62,000.

Concrete Aggregate Production – Southeast Asia | Испытание: A contractor needed to produce 200,000 tons of 20mm and 10mm aggregate for a dam project within 6 месяцы. The site had limited space and a 10day mobilization window. | Решение: ODM provided a containerized version of the plant, prewired and prepiped. Установка была завершена в 6 дни. The plant was configured to produce 20mm (начальный) and 10mm (вторичный) одновременно. | Результаты: Production averaged 420 ТПХ, exceeding the target by 20%. The project was completed 3 на несколько недель раньше графика. The contractor reported zero unscheduled downtime in the first 4 месяцы.



Road Base Material – Australia | Испытание: A civil contractor required a consistent 20mm minus road base with a PI (Plasticity Index) ниже 6. The existing jawcone circuit produced excessive fines (5мм) в 35%, failing the specification. | Решение: ODM adjusted the cone crusher eccentric throw to 25mm and added a prescreen to scalp fines before the cone. The plant was run in open circuit for the primary and closed circuit for the secondary. | Результаты: Образование штрафов сократилось до 22%, meeting the PI specification. The contractor saved $15 per ton on blending costs. Завод добился 98% availability over the 8month contract.

7. Коммерческие соображения

Ценовые уровни оборудования (Exworks, ФОБ-порт):

• Стандартный пакет (ODM450C): $1,250,000 – $1,450,000 (включает челюсть, конус, экран, конвейеры, ПЛК, and 12month parts warranty).
• Премиум-пакет: $1,550,000 – $1,750,000 (adds polyurethane screen media, chromemoly liners, remote monitoring system, and 24month full warranty).
• Пакет «под ключ»: $2,100,000 – $2,400,000 (includes site survey, проектирование фундамента, шеф-монтаж, ввод в эксплуатацию, and operator training for 5 дни).

Дополнительные функции:

• Система пылеподавления (water spray or dry fog): $45,000
• Metal detector with automatic belt stop: $12,500
• Wireless remote control for all conveyors: $8,000
• Запасной комплект вкладышей (челюсть + конус): $65,000

Пакеты услуг:

• Базовый (Ежегодный): $18,000 – 2 site inspections, удаленная диагностика, 10% скидка на запчасти.
• Премиум (Ежегодный): $45,000 – 4 site inspections, 24/7 удаленная поддержка, гарантированная доставка запчастей в течение 48 часов, priority service scheduling.

Варианты финансирования:

• Лизтаун: 3660 условия месяца, 4.56.5% АПРЕЛЬ (при условии одобрения кредита).
• Отсрочка платежа: 10% вниз, 90% после 90 days of commissioning.
• Программа Трейдайн: ODM accepts competing equipment at appraised value (до $250,000 кредит).

8. Часто задаваемые вопросы

вопрос: Can the ODM plant handle recycled concrete or asphalt?
А: Да, с модификациями. For RAP (переработанный асфальт), we recommend a lower crusher speed and a water spray system to prevent material buildup. For concrete, the standard configuration works, but we advise replacing the jaw liners with a highchrome option to handle rebar wear.

вопрос: What is the lead time for a standard ODM450C plant?
А: Текущее время выполнения заказа составляет 1416 недели с момента подтверждения заказа. Сюда входит изготовление, сборка, и заводские испытания. Ускоренная доставка (1012 недели) доступен за дополнительную плату 5% платеж.

вопрос: How does the loadsensing system prevent crusher stalls?
А: The PLC monitors motor amperage in realtime. When amp draw reaches 90% номинальной мощности, the VFD on the feed conveyor reduces belt speed by 20%. If amp draw continues to rise to 95%, the feed stops entirely. This prevents the crusher from being overloaded, which is the primary cause of stall events.

вопрос: What training do you provide for my operators?
А: Our Premium and Turnkey packages include a 5day onsite training program covering: daily startup/shutdown procedures, Настройка CSS, screen media replacement, контроль износа гильзы, and basic PLC troubleshooting. We also provide a 200page operations manual and 12 months of remote support.

вопрос: Is the plant compliant with OSHA and EU safety standards?
А: Да. The plant is designed to meet OSHA 1910 and EU Machinery Directive 2006/42/EC. All guards are interlocked, walkways have antislip grating, and emergency stops are located at 10meter intervals along the conveyors.

вопрос: What is the warranty on the crusher main shaft?
А: The main shaft on both the jaw and cone crusher carries a 5year warranty against manufacturing defects, provided the plant is operated within the specified parameters (максимальный размер подачи, CSS range, и нагрузка двигателя). This is a standard industry term for ODM equipment.

вопрос: Can I integrate my existing conveyors or screen with the ODM plant?
А: Technically, yes, but we do not recommend it. The ODM plant is designed as a synchronized system. Using thirdparty components often leads to mismatched belt speeds, incorrect chute angles, and reduced overall efficiency. We offer a retrofit package that includes adapters and a PLC reprogram, but this typically reduces the overall warranty to 12 месяцы.