1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете предприятием по производству агрегатов среднего и крупного масштаба и сталкиваетесь с постоянными узкими местами?? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, Дробильный контур производительностью 250–300 тонн в час является критически важной инфраструктурой, однако его недостатки в производительности напрямую влияют на вашу прибыль.. Общие проблемы включают в себя:
Внеплановые простои: Отказы компонентов ключевых дробилок или сит приводят к остановке всей вашей линии., затраты на тысячи часов в час из-за производственных потерь и простоя рабочей силы.
Непостоянная пропускная способность: Колебания твердости или размера загружаемого материала приводят к дросселированию или кавитации., мешая вам надежно достичь цели в 300 тонн в час и выполнить контракты.
Высокие эксплуатационные расходы: Чрезмерный расход изнашиваемых деталей, в сочетании с высоким потреблением энергии из-за неэффективных дробильных камер и конвейеров, снижает прибыль.
Разница в качестве продукта: Неадекватное просеивание или неправильные настройки дробилки приводят к получению некондиционного продукта., приводящие к повторной обработке материала или отказу клиентов.

Центральный вопрос: как добиться стабильной производительности 250–300 т/ч при предсказуемых эксплуатационных расходах и максимальной эксплуатационной готовности предприятия?? Ответ кроется не только в отдельных машинах, но в полностью интегрированном и оптимизированном Сборочный завод каменной дробильной установки ODM 250300 т/ч.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Камнедробильная установка ODM 250300 т/ч представляет собой предварительно спроектированную, стационарное дробильно-сортировочное решение, предназначенное для крупносерийного производства заполнителей для строительства, дорожная база, и железнодорожный балласт. Он представляет собой полноценную систему обработки, собранную из согласованных модулей..

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное сокращение: Большой загружаемый материал (до 750 мм) последовательно подается через вибрационный колосниковый питатель в щековую дробилку первичного дробления для первоначального измельчения.
2. вторичный & Третичное дробление: Измельченный материал подается во вторичную конусную дробилку для дальнейшего измельчения.. Модуль третичной конусной дробилки или ударной дробилки может быть интегрирован для точного формования и окончательного контроля размера..
3. Скрининг материалов & Классификация: Несколько дек высокопроизводительных вибрационных сит разделяют щебень на фракции заданного размера. (например, 05мм, 510мм, 1020мм).
4. Накопление запасов & Транспортировка: Продукция, указанная в спецификации, передается через радиальные штабелеры или фиксированные конвейеры на определенные склады.. Негабаритный материал возвращается обратно в соответствующую дробилку..

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для гранита, базальт, известняк, и другие материалы средней и высокой абразивности.. Подходит для новых карьеров или крупной модернизации предприятий, требующих надежной, выход высокой емкости.
Ограничения: Не предназначен для портативных приложений. Исходный материал с очень высоким содержанием глины или содержанием влаги, превышающим расчетные параметры, может потребовать предварительной обработки скрубберных модулей..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модульная предварительная сборка | Техническая основа: Унифицированная конструкция рамы/базы | Операционная выгода: Сокращает время установки на месте до 40%, минимизация задержек из-за погодных условий и ускорение ввода в эксплуатацию | Воздействие на рентабельность инвестиций: Более быстрое время для получения дохода; меньшие трудозатраты на установку

Интеллектуальная система управления подачей | Техническая основа: Частотно-регулируемый привод (ЧРП) на питателях в сочетании с контролем усилителя дробилки | Операционная выгода: Автоматически регулирует скорость подачи, чтобы предотвратить перегрузку дробилки. (удушье) или недоиспользование (кавитация) | Воздействие на рентабельность инвестиций: Защищает дробилки от повреждений; оптимизирует энергопотребление; обеспечивает постоянную пропускную способность, близкую к номинальной.

Проектирование схем для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Негабаритные конвейерные ленты, ударные пласты, и моторы сита | Операционная выгода: Выдерживает пиковые нагрузки и перенапряжения без утечки в точке передачи или преждевременного выхода из строя компонентов. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает трудозатраты на очистку и количество незапланированных остановок.; продлевает срок службы механических компонентов

Централизованная смазка & Пылеподавление | Техническая основа: Автоматизированные точки смазки на всех основных подшипниках и встроенные распылители в точках передачи. | Операционная выгода: Обеспечивает своевременную смазку критически важных компонентов.; подавляет частицы в воздухе в источнике | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает срок службы подшипников до 30%; улучшает соблюдение стандартов гигиены окружающей среды

Управление на основе ПЛК & Мониторинг | Техническая основа: Промышленный программируемый логический контроллер с человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ) в кабине управления | Операционная выгода: Позволяет операторам запускать/останавливать последовательность, контролировать нагрузку двигателя, статусы выравнивания ремня, и уровни бункеров из одного места | Воздействие на рентабельность инвестиций: Позволяет работать с меньшим количеством персонала; предоставляет диагностические данные для планирования профилактического обслуживания

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (250300т/ч Завод) | Решение для дробильной установки ODM | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность завода | ~8588% (запланировано & незапланированный простой) | Цель >92% доступность | +47% улучшение |
| Энергоэффективность| Двигатели с фиксированной скоростью на конвейерах & кормушки| VFD на фидерах & Выбор конвейеров оптимизирует энергопотребление| До 15% снижение удельной энергии на тонну |
| Стоимость изнашиваемых деталей/тонну| Высокая вариативность благодаря ручному управлению подачей.| Оптимизированный поток в камере дробления & автоматическая подача снижает износ металла и металла| Полевые данные показывают 1020% более низкая стоимость за тонну |
| График установки| 812 недели для полевой сборки & выравнивание| Основные модули предварительно собраны & выровнен; сроки сокращены| ~40% более быстрый ввод в эксплуатацию |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Проектная мощность: 250 300 метрические тонны в час (варьируется в зависимости от плотности материала & твердость).
Первичная дробилка: Щековая дробилка модели PEV900x1200 или эквивалентная. Загрузочное отверстие до 900 x 1200 мм..
Вторичная дробилка: Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка (например, ХПТ300). Третичный модуль доступен как опция.
Модуль скрининга: Горизонтальный вибрационный грохот Tripledeck(с), общая площадь досмотра ≥18 м².
Требование к питанию: Общая установленная мощность приблизительно 550 650 кВт. Основное напряжение питания: 380 В переменного тока/50 Гц/3 фазы (или как указано).
Основные характеристики материалов: Основная рама изготовлена ​​из стали Q345B.; В подкладках для высокой одежды используется Mn18Cr2 или эквивалентный сплав.; Конвейерная лента минимум EP400/3.
Физические размеры (Модульный): Первичный модуль ок.. Д15м х Ш5м х В6м. Общий макет настраивается в соответствии с планом сайта.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°C до +45°C.. Контроль выбросов пыли соответствует стандартным нормативным ограничениям.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект расширения гранитного карьера

Испытание: Оператору карьера необходимо было увеличить производительность со 180 т/ч до стабильных 280 т/ч для выполнения нового контракта на строительство автомагистрали, но у него было ограниченное пространство для расширения завода, и ему требовались минимальные перерывы во время ввода в эксплуатацию..
Решение: Внедрение модульной дробильной установки, спроектированной ODM, где модуль вторичного/третичного дробления и сортировочная башня были предварительно собраны за пределами площадки..
Результаты: Модульный подход сокращает время подключения на местах на шесть недель.. За неделю после ввода в эксплуатацию завод достиг номинальной производительности 285 тонн в час., соблюдение совокупного графика сдачи проекта.

Переработка известняка для сырья цементного завода

Испытание: Существующий контур дробления на предприятии по производству цемента страдал от частого засорения вторичной дробилки из-за содержания липкой глины в пласте известняка., вызывая непредсказуемое среднее время простоя 15 часов в неделю.
Решение: Установка ODM с усовершенствованной системой управления подачей с датчиками уровня полости была установлена ​​рядом с ситовой декой для тяжелых условий эксплуатации перед вторичным дроблением..
Результаты:Интеллектуальная система подачи регулирует производительность в условиях высокого содержания глины. Обновленная система сортировки удаляет больше мелких частиц перед подачей в конусную дробилку. Время простоя, связанное с закупоркой, сократилось более чем на 80 %..

7.КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни структурированы вокруг базовой конфигурации.:
• Базовый уровень конфигурации:Охватывает первичную щековую дробилку,вибрационный питатель,одноконусная дробилка,модуль скрининга,и базовые конвейеры. Подходит для менее абразивных материалов, таких как известняк. Цены обычно указываются на условиях FOB в заводском порту после окончательного рассмотрения спецификации.
• Уровень расширенной конфигурации включает этап третичного дробления.,более высокие многоступенчатые сортировочные башни,и полная автоматизация ПЛК с возможностью удаленного мониторинга. Рекомендуется для абразивных материалов.(гранит,базальт)
• Дополнительные функции Мобильные станции погрузки грузовиков,пылезащитные крышки,Дополнительные модули моечных установок,и усовершенствованные системы камнедробилки в первичном бункере
• Пакеты услуг. Доступные варианты включают ежегодные планы планового обслуживания.,договоры на поставку быстроизнашивающихся деталей,и пакеты приоритетной технической поддержки, которые могут помочь стабилизировать долгосрочные эксплуатационные расходы.
• Варианты финансирования. Могут быть обсуждены гибкие коммерческие условия, включая финансирование лизинговых структур через партнеров, которые позволяют сохранить капитал.

Часто задаваемые вопросы

1 квартал:Какой уровень фундаментных работ требуется перед установкой этого завода??
А1:Модульные салазки требуют прочного бетонного фундамента, спроектированного в соответствии с предоставленными чертежами нагрузок. Мы поставляем полные инженерные чертежи компоновки фундамента как часть пакета технической документации. Ответственность за строительные работы на объекте лежит на покупателе.

Q2 Может ли эта конфигурация завода обрабатывать переработанный бетонный заполнитель?(РКА)?
A2 Да, но это необходимо указать на этапе проектирования. Для переработки RCA мы рекомендуем использовать дополнительный магнитный сепаратор для удаления арматуры и, возможно, ударную дробилку, а не конусную дробилку на третичной стадии из-за более высокого содержания примесей. Качество конечного продукта будет зависеть от чистоты входного сырья RCA.

Q3 Сколько операторов обычно требуется для работы этого tphplant??
A3 Благодаря централизованной системе управления ПЛК один оператор в кабине управления может управлять всем потоком дробления и сортировки. Обычно для визуального осмотра наземным патрулем и выполнения рутинных ручных задач привлекаются два сотрудника.

Q4 Каково типичное время выполнения заказа от размещения заказа до отгрузки??
A4 Срок выполнения варьируется в зависимости от сложности окончательных спецификаций. Текущие сроки производства варьируются от нескольких недель для стандартных конфигураций. Для модулей, изготовленных по индивидуальному заказу, этот период может быть продлен. Подробный график предоставляется при запуске проекта.

Q5 Взаимозаменяемы ли запасные части с ситами дробилок других марок??
A5 Важнейшие изнашиваемые детали, такие как пластины челюстей, вогнутые кожухи, обрабатываются в соответствии со спецификациями оригинального оборудования и не являются взаимозаменяемыми напрямую с другими брендами без модификаций. Мы поддерживаем полный склад оригинальных запасных частей, обеспечивая оптимальную производительность и соблюдение гарантийных обязательств.