1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои подрывают вашу совокупную производственную прибыль.? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, основные проблемы первичного дробления являются постоянными и дорогостоящими.

Внеплановые простои: Поломки подшипников или структурная усталость основной рамы могут привести к остановке всей вашей технологической линии., потери производственных и трудовых затрат в тысячи долларов в час.
Высокий расход изнашиваемых деталей: Преждевременный выход из строя челюстных пластин, мантии, и вогнутости из-за неоптимальной кинематики или качества материала приводят к частым, дорогостоящие замены и нагрузка на запасы.
Непоследовательная градация продукта: Колебания подаваемого материала могут вызвать значительный дрейф в закрытых установках. (CSS), в результате получается некондиционный продукт, который не соответствует требованиям контракта или потребностям в последующем сырье..
Чрезмерное потребление энергии: Неэффективные камеры дробления и системы привода потребляют непропорционально большую мощность на тонну продукции., напрямую влияет на вашу прибыль по мере роста затрат на электроэнергию.
Сложный & Длительное обслуживание: Традиционные конструкции, требующие ручной регулировки или обширной разборки для планового обслуживания, заставляют ваших квалифицированных специалистов работать часами, а не минутами..

Центральный вопрос: как добиться максимальной производительности по спецматериалам при минимальной совокупной стоимости владения? Ответ кроется не только в машине, но в точно спроектированной производственной системе.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Завод по сборке каменных дробилок класса люкс Top Ten представляет собой полностью интегрированную, Мощная станция первичного дробления, предназначенная для работы с большими объемами заполнителей и горнодобывающих работ.. В его основе лежит прочная щековая или вращающаяся дробилка, предназначенная для непрерывной работы., служба строгой службы.

Операционный рабочий процесс:
1. Контролируемая подача: Негабаритный карьерный материал доставляется самосвалом на мощный вибрационный колосниковый питатель. (ВГФФ ВГФ), который скальпирует штрафы и обеспечивает последовательную, регулируемая подача в дробилку.
2. Первичное сокращение: Керновая дробилка использует силу сжатия, чтобы разбить большие камни о неподвижную поверхность., достижение первичного уменьшения размера.
3. Увольнять & Транспортировка: Дробленый материал выгружается на конвейер первичного продукта с регулируемой скоростью., транспортировка его на следующий этап переработки или складирования.

Область применения: Идеально подходит для карьеров с твердыми породами. (гранит, базальт), крупномасштабное производство строительных материалов, и основные приложения для горнодобывающей промышленности. Предназначен для стационарной установки с размерами исходных материалов обычно до 1200 мм..

Ограничения: Не подходит для портативных/монтируемых на раме систем, требующих частого перемещения.. Требуется существенная фундаментальная поддержка и интеграция в более широкую схему погрузочно-разгрузочных работ..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Запатентованная конструкция челюстей с механизмом Quattro | Техническая основа: Оптимизированная кинематика с агрессивным эллиптическим движением загрузочного отверстия. | Операционная выгода: Увеличивает производительность до 15% по сравнению с традиционными конструкциями и способствует более быстрой высадке материала из сосок, уменьшение перемычек | Воздействие на рентабельность инвестиций: Более высокая пропускная способность на вложенный доллар капитала и меньшее время простоя из-за остановок.

Сборка модульной рамы с предварительно напряженными болтами | Техническая основа: Изготовлен из листов высокопрочной стали с компьютерно смоделированными зонами напряжения.; собран с калиброванным натяжением болтов | Операционная выгода: Устраняет усталостное растрескивание рамы, часто встречающееся в сварных конструкциях.; допускает частичную замену в случае серьезного повреждения | Воздействие на рентабельность инвестиций: Значительно продлевает срок службы конструкции за пределы 10+ годы, защита основной стоимости активов.

Автоматизированная система регулировки настроек (БАЗОВЫЙ) | Техническая основа: Гидравлическая система подъема с датчиками линейного положения, встроенными в панель управления ПЛК | Операционная выгода: Позволяет операторам настраивать CSS дробилки под 2 минут от диспетчерской для точного контроля размера продукта | Воздействие на рентабельность инвестиций: Минимизирует отходы продукта, гарантирует соответствие спецификациям, и отнимает сотни продуктивных часов ежегодно по сравнению с ручной регулировкой.

Прямой привод & Умная смазка PT Tech | Техническая основа: Прямой привод с гидромуфтой с высоким крутящим моментом исключает использование клиновых ремней.; программируемый смазочный блок контролирует поток и давление в каждой точке подшипника | Операционная выгода: Снижает потери при передаче энергии на ~5%; обеспечивает упреждающее оповещение о состоянии подшипников до выхода из строя | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижение ежемесячных затрат на электроэнергию и предотвращает катастрофические заклинивания подшипников, которые приводят к увеличению времени простоя..

Система сменных комплектов износа | Техническая основа: Стандартизированные профили изнашиваемых деталей (челюсти/вкладыши) дробилки различных размеров из линейки Luxury Top Ten | Операционная выгода: Уменьшает требуемый запас запасных частей на месте; упрощает обучение обслуживающего персонала | Воздействие на рентабельность инвестиций: Уменьшает капитал, связанный с запасами, и снижает логистическую сложность для операций на нескольких заводах..

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Роскошное решение в десятке лучших | Преимущество (% улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность (Время работы) | 9092% (запланировано & внеплановый) | 95%+ (на основе полевой телеметрии) | +35% доступность |
| Расход металла на износ (г/тонна) | Зависит от типа породы; базовый уровень = 100% | Отраслевые испытания показывают 1825% уменьшение за счет геометрии камеры & оптимизация сплава| 20% (средн.) |
| Энергопотребление (кВтч/тонна)| Базовый уровень = 100%| Полевые данные показывают последовательное снижение за счет оптимизированной трансмиссии. & эффективность камеры.| 812% |
| Время настройки CSS (Руководство против. Система)| 6090 минуты с экипажем| 95% |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модельный ряд Вместимость: 500 2,500 тонн в час (ТПХ), в зависимости от конфигурации камеры и загружаемого материала.
Требования к питанию: Главный привод дробилки от 200 кВт до 450 кВт; общая вспомогательная мощность электростанции (кормушка, конвейеры, смазка) требует отдельного расчета в зависимости от конфигурации.
Характеристики материала: Основная рама изготовлена ​​из стали S355J2+.; изнашиваемые детали доступны из различных сплавов марганцевой стали. (14%, 18%, 22% Мин.) или дополнительная накладка из карбида хрома для высокоабразивных применений.
Физические размеры (Типичная площадь завода): Примерно 25 м Д x 15 м Ш x 12 м В (включая разгрузочный бункер питателя, основание дробилки, дорожки, и доступ для обслуживания).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.. Соединения системы пылеподавления входят в стандартную комплектацию.; доступны корпуса для экстремальных климатических условий.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект расширения гранитного карьера

Испытание: Крупному карьеру необходимо увеличить производительность первичного дробления на 40% без расширения своего физического присутствия или графиков смен. Существующая дробилка страдала от низкой эксплуатационной готовности и высоких затрат на износ футеровки..
Решение: Внедрение сборочного цеха роторной дробилки класса люкс Top Ten с автоматической регулировкой настроек и запатентованным профилем малоизнашиваемого кожуха..
Результаты: Достигнуто 42% увеличение пропускной способности при той же занимаемой площади. Срок службы изнашиваемых деталей увеличен на 22%, сокращение ежегодных затрат на расходные материалы примерно $85,000. Улучшена консистенция продукта, сокращение узких мест последующего скрининга.

Контракт на крупномасштабную инфраструктуру

Испытание: Подрядчику, выигравшему многолетний проект по строительству автомагистрали, грозил штраф за просрочку сдачи, если совокупное производство не достигло необходимого уровня.. Им требовалась сверхнадежная установка первичного дробления, способная перерабатывать очень твердый абразивный базальт с минимальными внеплановыми остановками..
Решение: Установка сборочного завода по сборке щековой дробилки Top Ten на раме с модульной рамой и интеллектуальной системой смазки для профилактического обслуживания..
Результаты: Завод превысил контрактные требования по тоннажу на 15%. В первом случае зафиксировано ноль незапланированных механических отказов. 18 месяцы работы. Предупреждающие предупреждения о смазке позволили провести две плановые проверки подшипников во время планового технического обслуживания..

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни: Капитальные вложения структурированы вокруг пропускной способности и уровня автоматизации..
Базовый уровень (<1000 TPH): Включает узел стержневой дробилки со стандартной системой управления..
Уровень производительности (10001800 TPH): Добавляет автоматизированную систему регулировки настроек (БАЗОВЫЙ) и модернизированные износостойкие вкладыши.
Премиум-уровень (1800+ TPH): Полностью интегрированный завод с системой PT Tech Smart Lubrication, расширенные пакеты автомобилизации, и полная готовность к интеграции PLC/SCADA.

Дополнительные функции: Пылезащитные пакеты, гидравлические системы освобождения от бродяг по сравнению с. традиционные аккумуляторы рельефа,
расширенная гарантия на изнашиваемые детали в зависимости от израсходованного тоннажа.

Пакеты услуг: Выбирайте из планов ежегодных проверок,
программы обучения технических специалистов на месте,
или комплексные контракты, основанные на результатах, охватывающие части
и труд с гарантированными показателями доступности.

Варианты финансирования: Гибкие структуры лизинга капитального оборудования,
проектное финансирование, согласованное с этапами контракта,
и программы renttoown доступны через аккредитованных партнеров..

8. Часто задаваемые вопросы

1.вопрос:
Совместим ли этот завод по сборке камнедробилок?
с нашим существующим вторичным/третичным дроблением
и скрининговое оборудование?
А:
Да. Конструкция разгрузочного конвейера
и интерфейсы системы управления спроектированы
для простой интеграции в существующие схемы. Протоколы связи ПЛК могут быть указаны в соответствии с вашей текущей настройкой

2.вопрос:
Каково ожидаемое влияние на наши оперативные потребности в рабочей силе??
А:
Функции автоматизации уменьшают
ручной труд, необходимый для регулировки
и обеспечить более четкую диагностику технического обслуживания. Это позволит вашему квалифицированному персоналу
сосредоточиться на прогнозных задачах, а не на оперативном ремонте. Работой установки можно управлять из центральной диспетчерской.

3.вопрос:
Как цены сравниваются за десятилетний период с ценами других брендов?
А:
Хотя первоначальные капиталовложения могут быть сопоставимы,
значительное снижение энергопотребления,
затраты на изнашиваемые детали,и избежать простоев, как правило,
в более низкую совокупную стоимость владения в течение первых трех-пяти лет. Может быть предоставлен подробный анализ затрат в течение жизненного цикла.

4.вопрос:
Что такое типичная доставка
и сроки ввода в эксплуатацию?
А:
Для стандартных моделей,
Доставка осуществляется в течение X месяцев с момента заказа. Для ввода в эксплуатацию требуется Y недель под нашим контролем.,
включая проверку фундамента,
механическая сборка,пневматические/гидравлические испытания,и настройка производительности. Предоставляется полная документация.

5.вопрос:
Предоставляются ли гарантии производительности?
А:
Да. На основании сертифицированных испытаний кормового материала.,
мы обеспечиваем гарантированную мощность,
градация продукта,и максимальные показатели энергопотребления. Включены договорные гарантии производительности.

6.вопрос:
Какое обучение проводится для нашей команды технического обслуживания?
А:
Мы включаем комплексное обучение на месте, включая ежедневные проверки,регламентные процедуры технического обслуживания,Настройка CSS,и устранение основных неполадок. Предоставляются учебные пособия и цифровой доступ к нашему техническому порталу.

7.вопрос:
Можем ли мы приобрести изнашиваемые детали на месте?,
или мы должны использовать OEM-запчасти?
А:
Для оптимальной производительности и соблюдения гарантийных условий,Настоятельно рекомендуется использовать оригинальные изнашиваемые детали OEM, поскольку
в соответствии с точными металлургическими спецификациями и геометрическими допусками. Мы управляем глобальной логистической сетью, чтобы обеспечить поставки