Литературный обзор: Конструктивные элементы двухвалковых дробилок

Введение
Двухвалковые дробилки представляют собой фундаментальную категорию оборудования для измельчения., ценится за простоту, надежность, и эффективность в измельчении материалов средней и твердой твердости за счет усилий сжатия и сдвига между двумя валками, вращающимися в противоположных направлениях.. Несмотря на то, что принципы работы хорошо известны (степень сжатия, угол захвата), конструкция этих машин существенно диктует их ТТХ, долголетие, требования к техническому обслуживанию, и пригодность для конкретных применений. В этом обзоре обобщены основные выводы из литературы, касающиеся критических элементов конструкции двухвалковых дробилок..

1. Дизайн рулона & Конфигурация поверхности

Состав материала: Сами ролики являются основными изнашиваемыми компонентами.. В литературе постоянно подчеркивается использование износостойких материалов.:
Марганцевая сталь: Исторически доминирует (например, Марганцевая сталь Хэдфилда - 11-14% Мин.) благодаря своей исключительной способности к деформационному упрочнению при ударе/истирании.
Охлажденный чугун: Обеспечивает высокую твердость поверхности, подходит для менее абразивных материалов, но может быть хрупким..
Композитные рулоны: В современных конструкциях все чаще используются композитные конструкции с вставками из белого железа или карбида с высоким содержанием хрома, приваренными к прочному материалу сердцевины. (например, ковкий чугун), оптимизация износостойкости при сохранении структурной целостности.
Поверхностная закалка: Для дальнейшего повышения твердости поверхности часто применяются такие методы, как закалка пламенем или индукционная закалка..
Профиль поверхности: Выбор существенно влияет на распределение продукта по размерам и производительность.:
Гладкие роллы: Производите более мелкие продукты с минимальным образованием мелких частиц за счет чистого сжатия.; идеально подходит для вторичного дробления или получения частиц определенной формы.
Гофрированные/рифленые рулоны: Используйте переплетающиеся зубья/канавки, создающие значительные срезающие усилия.; эффективен для первичного измельчения липких материалов или достижения большей степени измельчения за один этап.
Зубчатые валки: Отличительные зубы (пирамидальный, ромбовидный) обеспечивая высокоэффективную фрагментацию; подходит для рыхлых материалов, таких как уголь или мягкие руды.
Диаметр рулона & Ширина: Диаметр влияет на угол захвата и максимальную приемку исходного размера.; большие диаметры позволяют использовать более грубую подачу, но увеличивают занимаемую площадь и стоимость машины.. Ширина рулона напрямую влияет на пропускную способность.

2. Рамка & Корпуса подшипников

Надежность & Жесткость: В литературе подчеркивается, что рама должна выдерживать огромные сдавливающие силы без прогиба, чтобы поддерживать выравнивание валков и геометрию захвата под нагрузкой.. Изготовление толстолистовой стали для тяжелых условий эксплуатации с использованием сварки или болтовых соединений является стандартным..
Философия дизайна: