Нацеленность на руководителей предприятий, Специалисты по закупкам, и инженерные подрядчики: Технический & Commercial Evaluation of the JC5000 Jaw Crusher

1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Managing primary crushing stages presents persistent operational and financial challenges. Непостоянный исходный материал, незапланированные остановки технического обслуживания, and rising energy costs directly impact your bottom line. Вы испытываете:
Excessive Downtime for Wear Part Replacement? Frequent jaw plate changes halt entire processing lines, потери в производстве обходятся тысячами в час.
Inconsistent Throughput and Product Gradation? Variable feed size and hardness lead to unpredictable output, bottlenecking downstream operations and compromising final product specifications.
Unscheduled Maintenance from Tramp Metal or Uncrusheables? A single unforeseen event can cause catastrophic damage, resulting in lengthy repairs and significant component costs.
Rising Operational Costs from Energy Inefficiency? Older crushing technology consumes excessive power per ton of material processed, снижение прибыли.

The solution requires a primary crusher engineered not just for power, but for predictable performance and total operational cost management.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

The Щековая дробилка JC5000 это высокая производительность, однорычажная щековая дробилка, разработанная для самых сложных задач первичного дробления в горнодобывающей промышленности, heavy construction, и крупномасштабное совокупное производство. Its design focuses on delivering maximum availability and the lowest cost per tonne in its class.

Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: Крупные остатки шахтного или карьерного материала (длина кромки до 1,5 м) направлен в глубь, nonchoking corrugated feed opening.
2. Сокрушительное действие: A robust eccentric shaft drives a dynamically balanced moving jaw in an aggressive elliptical motion, applying compressive force to reduce material against a fixed jaw.
3. Увольнять: Crushed product exits at the bottom discharge point, размер определяется настройкой закрытой стороны (CSS), adjustable via a hydraulic wedge system.

Область применения: Идеально подходит для хард-рока (гранит, базальт), абразивные руды, and recycled concrete/demolition waste. Suitable for stationary plants or large mobile tracked setups.

Ограничения: Not designed for ultrafine grinding or as a secondary/tertiary crusher. Requires a properly sized feeding system to realize full capacity benefits.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Прочная рама & Сферические роликовые подшипники | Техническая основа: Конечно-элементный анализ (ВЭД) оптимизированное распределение напряжений | Операционная выгода: Выдерживает пиковые нагрузки из неразрушаемого материала; eliminates frame fatigue failures | Воздействие на рентабельность инвестиций: Extended structural life beyond the crusher’s service cycle; reduces risk of catastrophic plant shutdown.

Гидравлический переключатель & Настройка CSS | Техническая основа: Встроенный гидравлический цилиндр для натяжения и очистки. | Операционная выгода: Enables remote adjustment of discharge setting and automated clearing of chamber blockages in minutes | Воздействие на рентабельность инвестиций: Минимизирует время простоя при смене продукта; improves operator safety by removing manual intervention.

ST47 Manganese Steel Jaw Plates | Техническая основа: Highstrength alloy with optimal tooth profile design | Операционная выгода: Extended wear life under high abrasion; maintains consistent product gradation throughout wear cycle | Воздействие на рентабельность инвестиций: Reduces consumable inventory costs and changeout frequency by an average of 2535% versus standard plates.

Прямой привод & Flywheel Mass | Техническая основа: Hightorque motor coupled directly to eccentric shaft with optimized inertial mass | Операционная выгода: Эффективная передача энергии; maintains consistent crushing momentum under variable loading | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные показывают 812% improvement in kWh per tonne crushed compared to comparable Vbelt driven units.

Intelligent Control System Interface | Техническая основа: PLCbased monitoring of power draw, температура подшипника, и гидравлическое давление | Операционная выгода: Provides realtime operational data and prefailure alerts to prevent secondary damage | Воздействие на рентабельность инвестиций: Позволяет планировать профилактическое обслуживание, avoiding unplanned stops and reducing repair scope.

Quarry Duty Eccentric Shaft | Техническая основа: Forged from highintegrity steel with precisionmachined bearing journals | Операционная выгода: Unmatched resistance to bending fatigue under continuous highload operation | Воздействие на рентабельность инвестиций: Core component designed for the lifetime of the crusher, eliminating replacement cost and downtime.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (750mm x 500mm Class) | Решение для щековой дробилки JC5000 | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Average Wear Life (Абразивный камень) | 180,000 220,000 тонн за комплект | 280,000 320,000 тонн за комплект| +35% |
| Зазор камеры / Время настройки CSS| 45 90 минуты (руководство) | < 10 минуты (гидравлический) |85% |
| Энергоэффективность (кВтч/тонна) Базовый уровень| ~0,85 1.05 кВтч/т| ~0,75 0.92 кВтч/т| ~12% |
| Maximum Feed Size Acceptance Ratio| ~80% of gape width| ~85% of gape width| +6% intake capacity |

Ratio of acceptable topsize dimension to crusher gape width.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Дробильная мощность: До 750 тонн в час (в зависимости от загружаемого материала и настройки закрытой стороны).
Кормовое отверстие: 1300мм х 1000 мм (51«х 40»).
Мощность привода: 132 кВт / 175 Стандартный электродвигатель HP.
Общий вес: Примерно 48,500 кг (crushing unit only).
Основные характеристики материалов: Fabricated heavyduty steel frame; Forged EN24/S355J2 eccentric shaft; ST47/ST52 fixed & moving jaws; Сферические роликоподшипники.
Рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.. Dust sealing is standard for harsh environments.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Станция первичного дробления гранитного карьера

Challenge A major aggregate producer faced excessive downtime from weekly jaw plate inspections and bimonthly changes due to highly abrasive feed.
Solution Installation of a JC5000 Jaw Crusher equipped with ST47 jaw plates and the hydraulic toggle system.
Results Wear part life extended to sixweek intervals. Combined with rapid hydraulic CSS adjustment for varying product demands, plant availability increased by an estimated 18%. The resulting increase in usable output provided a payback period on the crusher investment in under 14 месяцы.

Iron Ore Processing – Primary Reduction

Challenge An iron ore operation needed higher throughput from their primary circuit but was limited by frequent blockages from sticky feed material and fear of damage from tramp metal.
Solution A JC5000 was selected for its robust frame design and hydraulic clearing system.
Results The automated clearing cycle resolved blockages within one shift hour versus previous halfday manual efforts. The control system’s power monitoring now provides alerts on potential uncrushables, allowing operators to take preemptive action. Throughput increased by a consistent 15% due to reduced stall time.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

The JC5000 Jaw Crusher is offered in configured tiers:
Базовая конфигурация: Core crushing unit with motor drive guardsand basic controls.
Production Ready Package: Включает встроенную моторную базу,vbelt drive guard assembly,lifting tools,and advanced PLC control system with touchscreen interface.
SiteSpecific Options: Custom wear plate profiles,fixed installation skid package,dust extraction ports,and various motor voltage/frequency configurations.

Service packages range from annual inspection plans to comprehensive scheduled maintenance agreements covering partsand labor.Financing options including operating leasesand equipment rentaltoown programs are available through authorized distributors to align capital expenditure with project cash flow.

8.Часто задаваемые вопросы

Q What is the typical installationand commissioning timelinefora JC5000?
A Fora stationary plant replacementwith prepared foundations,crane access,and utilities available,crusher commissioning typically requires57 working days.This includes mechanical setting,pourinplace epoxy grouting,and control system integration

Q How does theJC5000 handle recycled demolition concretewith rebar?
A The hydraulictoggle systemis designedto releas eautomaticallyif an uncrushable objectlike large tramp metalis encountered.This protects thecrusherfrom damage.The rebar will generally be cleanedfromthe chamberduringthe reversalcycleand ejectedwiththe product

Q Быстроизнашивающиеся детали легко доступны.?
A Yes.Authorized distributorsstock criticalwear parts—jaw plates,toggleseats,s ide liners—ensuringavailabilityforplannedchanges.Field datasupports predictablewear lifeallowingforjustintimeorderingto minimizeyourinventoryholding

Q Can thiscrusherintegratewithourexistingPLCplant controls?
A Yes.TheJC5000'scontrolsystemprovess tandardhardwiredI/Oanda ModbusTCP/IPprotocolinterfacefor seamlessdataexchangewithmostcentralizedplant monitoring systems

Q Whatistheexpectedservice lifeforthemajor structuralcomponents?
A Thecoreframe,eccentricshaft,and bearinghousingsaredesignedand manufacturedfora minimumservice lif eof20+yearsundernormaloperatingconditionssubjecttoproper maintenance