H1: Сертифицированный ISO завод по сборке камнедробильных машин: Разработано для максимального времени безотказной работы и тоннажа

1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Управление совокупным производством – это постоянный баланс между плановыми объемами выпуска и эксплуатационными затратами.. Для руководителей предприятий и специалистов по закупкам, основные проблемы часто связаны с самим узлом дробилки. Вы столкнулись:
Незапланированный простой: Частые механические неисправности и длительная замена компонентов, приводящая к остановке всей технологической линии., потери в производстве обходятся тысячами в час.
Непоследовательный вывод & Качество: Колебания размера и формы зерен из-за неоптимальной динамики камеры дробления или выравнивания изнашиваемых частей., приводящие к браковке продукта или его повторной переработке.
Растущие эксплуатационные расходы: Чрезмерное потребление энергии на тонну перерабатываемого материала в сочетании с высокой скоростью замены изнашиваемых деталей снижает вашу прибыль..
Риски безопасности и соответствия требованиям: Конструкции сборки, усложняющие обслуживание, подвергать персонал опасности, или заводы, которые не соответствуют строгим стандартам экологической и эксплуатационной безопасности..

Центральный вопрос: можешь ли ты Завод по сборке каменных дробилок обеспечить предсказуемую производительность, контролируемые эксплуатационные расходы, и постоянное соблюдение? Ниже подробно описано решение, разработанное с учетом именно этих эксплуатационных реалий..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Этот продукт относится к полной, предварительно спроектированный и сертифицированный по ISO завод по сборке первичных и вторичных стационарных камнедробилок, включая челюсть, конус, и конфигурации ударных дробилок. Завод предназначен для систематического производства мощного дробильного оборудования от крупных узлов до финальных испытаний..

Операционный рабочий процесс:
1. Фонд точности & Сборка рамы: Прочные приспособления и приспособления обеспечивают сборку опорной рамы дробилки с точными геометрическими допусками..
2. Интеграция основных компонентов: Главный вал, подшипники, облицовка/облицовка камеры дробления, и приводные системы устанавливаются с использованием калиброванного инструмента..
3. Динамическое выравнивание & Балансировка: Важные вращающиеся узлы подвергаются лазерной центровке и динамической балансировке для минимизации вибрации и преждевременного износа..
4. Гидравлический & Ввод в эксплуатацию системы управления: Системы выпуска бродяг, механизмы регулировки, и системы смазки проходят испытания под давлением и калибруются.
5. Симулятор производительности стока: Каждая собранная дробилка проходит испытание на холостом ходу и с имитацией нагрузки для проверки показателей производительности перед отправкой..

Область применения: Идеально подходит для OEM-производителей, расширяющих производственные мощности, или для постоянных подрядчиков, производящих дробилки по лицензии.. Лучше всего подходит для средне- и крупносерийной сборки дробилок с размером загрузки от 150 мм до 1200 мм..

Ограничения: Эта модель стационарной установки предназначена для сборки стационарной дробилки.; Мобильная дробильная установка требует отдельной поточной линии. Максимальный вес компонентов определяется грузоподъемностью мостового крана. (стандартные модели поддерживают до 80 тонны).

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модульная сборочная система | Техническая основа: Кинематическая муфта & привязка к базе данных | Операционная выгода: Обеспечивает параллельную сборку нескольких моделей дробилок на одной линии с <2мм повторяемая точность позиционирования | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время выполнения заказа на единицу продукции до 30% и сводит к минимуму ошибки установки, которые приводят к сбоям в работе.

Автоматизированные станции натяжения болтов | Техническая основа: Гидравлическое натяжение срезных болтов с цифровым контролем угла крутящего момента | Операционная выгода: Обеспечивает равномерную силу зажима фланцев на корпусах подшипников и секциях рамы в соответствии со спецификациями OEM. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет заедание подшипников из-за неправильной установки.; увеличивает среднее время между отказами (среднее время безотказной работы) по оценкам 25%.

Интегрированное пылеудаление & Управление чипами | Техническая основа: Централизованная фильтрация HEPAgrade с зонами отрицательного давления. | Операционная выгода: Поддерживает чистоту среды сборки, предотвращение попадания загрязнений в смазочные пути и гидравлические системы | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает процент преждевременного выхода компонентов из строя; обеспечивает соблюдение стандартов качества воздуха в цехах.

Установка для промывки смазки с замкнутым контуром | Техническая основа: Высокий расход, многоступенчатая фильтрация с подсчетом частиц | Операционная выгода: Выполняет заводскую промывку горячим маслом всех контуров смазки дробилки перед вводом в эксплуатацию. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Удаляет производственный мусор на заводе, предотвращение дорогостоящих повреждений во время первоначального запуска.

ERPИнтегрированные инструменты & Комплектация деталей | Техническая основа: Управление запасами цифровых двойников, связанных со сборочными станциями | Операционная выгода: Доставляет правильные компоненты и калиброванные инструменты на каждую станцию ​​посредством сканирования штрих-кода/RFID. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает затраты на хранение запасов на 15% и практически исключает неправильную установку детали.

Платформа анализа структурной вибрации | Техническая основа: Испытание трехосного акселерометра в условиях моделируемой нагрузки | Операционная выгода: Определяет и позволяет корректировать резонансные частоты в собранной раме дробилки перед отправкой. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает гарантийные претензии, связанные с структурными усталостными трещинами..

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартная отраслевая практика | Наше решение для сборочного завода дробилок, сертифицированное по стандарту ISO | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Время выполнения сборки (Курсор челюсти) | ~220 человеко-часов | ~154 человеко-часа| 30% снижение |
| Точность установки подшипника (Радиальная игра) Допуск ±0,05 мм, общий ±0,02 мм достигается стабильно| >60% улучшение точности |
| Скорость доработки после сборки (Полевые проблемы) Среднее значение по отрасли предполагает 57% единиц требуют коррекции 50% сокращение гарантийных претензий |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Емкость & Рейтинг: Рассчитан на годовую производительность 150200 Стационарные дробильные установки среднего и крупного размера (например, конус размером до CH890 или челюсть размера CJ815).
Требования к питанию: Общая подключенная нагрузка: 850 кВА. Первичное снабжение: 400Трехфазное напряжение В/50 Гц или 480 В/60 Гц.
Характеристики материала: Сборочные приспособления изготовлены из стали ASTM A36, снимающей напряжения.; напольные плиты из высокопрочной стали AR400.
Физические размеры (Мейн Бэй): Длина: 120м, Ширина: 36м (со свободным пролетом 25 м), Высота карниза: 22м. Оснащен двойными мостовыми кранами. (50Т + 80Т емкость).
Экологический рабочий диапазон: Внутренняя среда предприятия поддерживается при температуре от +18°C до +26°C для обеспечения стабильных допусков при металлообработке.. Влажность контролируется ниже 60%. Рассчитан на внешние условия окружающей среды от 20°С до +45°С..

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширение обогатительного завода

Задача Медному руднику необходимо было утроить производительность обогатительной фабрики, но поставщик устаревших дробилок не смог уложиться в график поставок шести новых циркуляционных дробилок..
Решение Внедрение завода по сборке камнедробильных машин «под ключ», сертифицированного по стандарту ISO, по лицензии OEM-производителя..
Результаты. Местная сборка сократила время доставки на 12 недели за единицу. Первые две дробилки были пущены в эксплуатацию в течение 14 месяцы реализации проекта, достижение паспортной мощности в течение одной недели после запуска благодаря точной заводской центровке.

Вертикальная интеграция производителей совокупных материалов

Проблема Крупная европейская компания по производству заполнителей столкнулась с нестабильными ценами и длительными сроками поставки сменных конусных дробилок для своих карьеров..
Решение Инвестиции в централизованный региональный завод по сборке камнедробильных машин, способный производить ключевые модели из основных узлов, поставляемых по всему миру..
Достигнутые результаты. Стабильность затрат на капитальное оборудование., сокращение времени выполнения заказов более чем на 40%, и разработали внутренний опыт, который улучшил результаты технического обслуживания на всех объектах..

7.КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши заводы по сборке камнедробильных машин, сертифицированные по стандарту ISO, предлагаются на трех основных уровнях.:

1.Уровень I – Фундаментный пакет включает в себя основной структурный отсек,крановая работа,базовые модульные приспособления,и контроль пыли.Цены зависят от размера занимаемой площади.Идеально подходит для клиентов, впервые устанавливающих возможности

2.Уровень II – Оптимизированный пакет Добавляет автоматизированные станции натяжения.,установка для промывки смазки,и интегрированное программное обеспечение ERP. Представляет собой наиболее распространенную конфигурацию для сбалансированной рентабельности инвестиций.

3.Уровень III – Полный пакет интеграции Включает все элементы уровня II, а также платформу анализа вибрации.,специальный тренировочный симулятор,и удаленный мониторинг производительности, диагностика

Дополнительные функции: системы климат-контроля, специализированные покрасочные камеры, роботизированные камеры обработки гильз.

Пакеты услуг. Доступные варианты включают в себя многолетнюю программу технической поддержки, обучение операторов, контракты на профилактическое обслуживание самой установки.

Варианты финансирования Мы работаем с международными экспортно-кредитными агентствами, партнерами по проектному финансированию, и можем структурировать модели аренды на срок от пяти до десяти лет.

8.Часто задаваемые вопросы

В Какой уровень технических знаний требуется от нашего персонала для работы на этом сборочном заводе??
A Проект завода включает комплексные стандартные рабочие процедуры.(СОПы)и мы рекомендуем структурированную программу обучения для вашей основной команды. Полевые данные показывают, что новые заводы достигают целевых показателей качества в течение четырех-шести месяцев эксплуатации.

Вопрос: Можно ли адаптировать этот объект для сборки дробилок различных марок или моделей??
A Да. Модульная система приспособлений предназначена для реконфигурации. Ключевыми моментами являются максимальный вес компонентов и характеристики интерфейса для гидравлики и органов управления, которые мы рассматриваем во время технико-экономического обоснования.

Вопрос: Как осуществляется гарантия качества производства?(контроль качества) интеграция процесса с существующей сертификацией OEM-производителя?
Наша сертификация ISO90012015 обеспечивает проверяемую структуру. Назначенный вами персонал по обеспечению качества работает в нашей системе, используя наши откалиброванные инструменты и документацию для выпуска устройств, которые напрямую соответствуют спецификациям сборки OEM.

Вопрос Каковы типичные сроки реализации проекта от подписания контракта до завершения механического завершения сборочного завода??
Срок выполнения пакета Fora TierII составляет от 14 до 18 месяцев в зависимости от требований к подготовке площадки и географического положения. Поддержка по выдаче разрешений предоставляется в рамках четырех объемов работ.

Q Существуют ли финансовые решения, которые отделяют капитальные затраты на завод от эксплуатационных расходов на его эксплуатацию??
Да, мы предлагаем модели оперативной аренды, в которых платежи структурированы за каждую собранную единицу. Это превращает большие капитальные затраты в переменные операционные расходы, соответствующие объему вашего производства.