Целевой контент для коммерческих покупателей, Менеджеры заводов, и инженерные подрядчики

1. Решение основных операционных проблем при производстве балласта

Производство последовательных, Железнодорожный балласт технической спецификации — это капиталоемкая операция, эффективность и надежность которой напрямую определяют рентабельность.. Общие проблемы включают в себя:
Незапланированный простой: Отказы компонентов дробилки или внеплановое техническое обслуживание приводят к остановке целых производственных линий., затраты на тысячи часов в час из-за потери производительности и задержки сроков проекта.
Непоследовательная градация продукта: Изменения в распределении частиц по размерам приводят к высокому проценту брака., отходы материала, и потенциальное несоблюдение строгих требований железнодорожных властей. (например, АРЕМА, РССБ).
Высокая стоимость изнашиваемых деталей: Абразивная природа гранита, базальт, или известняк быстро разрушает вкладыши, мантии, и ударные стержни, создание нестабильных эксплуатационных расходов и частых простоев при смене оборудования.
Энергетическая неэффективность: Старые схемы дробления потребляют слишком много энергии на тонну конечного продукта., снижение рентабельности по мере роста затрат на электроэнергию.
Управление пылью и шумом: Неспособность контролировать выбросы может привести к несоблюдению нормативных требований., жалобы сообщества, и перерывы в работе.

Управляете ли вы этими компромиссами между временем безотказной работы, качество продукции, и общие эксплуатационные расходы? Для систематического решения этих проблем требуется специально разработанное решение по дроблению..

2. Обзор продукта: Стационарная дробилка, сертифицированная по стандарту ISO & Сортировочная установка для балласта

Наше решение – это тяжелая работа, стационарная дробильная установка, спроектированная специально для производства сертифицированного железнодорожного балласта в больших объемах. На заводе внедрено первичное щековое дробление., вторичное конусное дробление, и третичное формирование/контрольный скрининг в единую систему.

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное сокращение: Скальпированный загружаемый материал измельчается до 150 мм в прочной щековой дробилке..
2. Вторичное дробление & Формирование: Материал подается в высокопроизводительную конусную дробилку, работающую в замкнутом контуре с ситом для получения фракции первичного балласта. (например, 50мм 25 мм).
3. Третичный контроль & Удаление штрафов: Вторая конусная дробилка или ударная дробилка с вертикальным валом. (КАЖДЫЙ) дополнительная форма частиц для оптимального взаимодействия. Деки окончательного сортирования точно отделяют негабариты (вернулся) и меньшего размера (штрафы удалены как побочный продукт).
4. Накопление запасов: Балласт требуемого качества транспортируется на специальные склады с помощью радиальных штабелеров..

Область применения & Ограничения:
Объем: Оптимизирован для тяжелого рока (ПСК > 150 МПа) например, гранит, ловушка для камня, и базальт. Идеально подходит для специализированных карьеров, снабжающих национальные железнодорожные сети, или для крупномасштабных инфраструктурных проектов, требующих стабильного объема производительности..
Ограничения: Не подходит для мягких или высокоабразивных материалов без особых изменений конфигурации.. Требуется стабильная подготовка площадки и встроенное электроснабжение..

3. Основные характеристики нашей установки по дроблению балласта

Наша философия проектирования направлена ​​на измеримые эксплуатационные улучшения посредством проверенных инженерных принципов..

Рама щековой дробилки для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Конечно-элементный анализ (ВЭД) оптимизированное распределение напряжений | Операционная выгода: Выдерживает пиковые нагрузки из неразрушаемого материала; исключает усталостное растрескивание рамы | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает риск катастрофического структурного разрушения; продлевает срок службы по сравнению со средними показателями по отрасли примерно на 40%.

Автоматизированная система регулирования настроек (АСРи) | Техническая основа: Механизм Hydroset с контролем давления в реальном времени | Операционная выгода: Позволяет дистанционно регулировать CSS дробилки для компенсации износа или изменения градации продукта в пределах 60 секунды | Воздействие на рентабельность инвестиций: Постоянно поддерживает выход целевых спецификаций; увеличивает выход премиального балласта до 8% по сравнению с циклами ручной регулировки.

Многослойные модульные среды для скрининга | Техническая основа: Специальная конструкция полиуретановой/резиновой панели на экранах с высоким коэффициентом перегрузки | Операционная выгода: Уменьшает ослепление и привязку; обеспечивает точное разделение по размерам даже при влажном корме | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает частоту замены просеивающей среды примерно на 30 % и повышает общую производительность предприятия..

Централизованная смазка & Система смазки | Техническая основа: Автоматизированная программируемая система с обнаружением засоров | Операционная выгода: Обеспечивает правильную смазку важных подшипников без ручного вмешательства.; обеспечивает раннее предупреждение о неисправности | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает заедание подшипников; сокращает плановые трудозатраты на смазку примерно 15 часов в неделю.

Пакет интеграции пылеподавления | Техническая основа: Группа сопел в точках передачи синхронизирована с потоком конвейера | Операционная выгода: Подавляет переносимые по воздуху частицы в источнике, обеспечивая соблюдение требований на объекте без замачивания материала. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Позволяет избежать штрафов со стороны регулирующих органов и снижает риски в отношениях с общественностью.; минимизирует потребление воды, воздействуя только на активные точки.

Система оптимизации предприятия на базе ПЛК | Техническая основа: Сбор данных в реальном времени о потребляемой мощности, пропускная способность, и уровни бункеров | Операционная выгода: Операторы могут мгновенно выявлять узкие места и балансировать нагрузку на этапах дробления для максимальной эффективности. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные показывают типичную экономию энергии 512% на тонну измельченного сырья по сравнению с неоптимизированными установками.

Конструкция замены деталей QuickWear | Техническая основа: Гидравлические вспомогательные системы для снятия гайки кожуха & доступ к клину фиксации вкладыша | Операционная выгода: Сокращает время, необходимое для плановой замены футеровки, до 50% по сравнению с традиционными методами| Воздействие на рентабельность инвестиций: Непосредственно увеличивает доступность оборудования; снижает трудозатраты на одно мероприятие технического обслуживания.

4. Конкурентные преимущества

В следующей таблице представлены количественные улучшения производительности по сравнению с общепринятыми отраслевыми показателями производства балласта..

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Наше решение по дроблению балласта | Преимущество (% Улучшение) |
|||||
| Доступность (Запланированная операция) | 8590% | >93% | +4% |
| Стоимость изнашиваемого металла за тонну | Базовый уровень (100%) | Снижение потребления за счет оптимизации камеры. |15% к 20% |
| Потребляемая мощность (кВтч/т) | Базовый уровень (100%) | Оптимизированное распределение нагрузки & эффективные приводы |10% |
| Выход балласта по спецификации | Варьируется (+/5% из целевой спецификации) Последовательный внутри +/2% диапазон спецификации Снижение процента брака до 35% |
| Среднее время между отказами (Механический) 12 месяцы 16+ месяцы +33% |

5. Технические характеристики

Диапазон мощности: Настраивается из 200 слишком 600 метрические тонны в час готового балласта.
Требования к питанию: Общая установленная мощность электростанции от 400 кВт до 900 кВт в зависимости от конфигурации; предназначен для подключения к местной сети или выделенному источнику высокого напряжения.
Характеристики материала: Разработан для максимального размера корма до 650 мм.; производит окончательный балласт, соответствующий мировым стандартам, таким как AREMA 24, 25 или RSSB Размер A.
Физические размеры (Типичная планировка): Общая площадь примерно 45 м Д x 22 м Ш x 15 м В. Модульная конструкция позволяет адаптироваться к ограничениям площадки..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на эксплуатацию при температуре окружающей среды от 20°C до +45°C с дополнительными пакетами для экстремального климата.. Выбросы пыли разработаны с учетом <10 стандарты мг/Нм³ с активной системой подавления.
Сертификаты: Производство сертифицировано по системе менеджмента качества ISO9001.; Маркировка CE; оборудование соответствует соответствующим международным директивам по безопасности машинного оборудования.

6.Сценарии применения

Поставщик национальной железнодорожной сети – «Скандинавский вызов»:

Крупный гранитный карьер, снабжающий национального железнодорожного оператора, часто сталкивался с зимними простоями из-за ручной регулировки CSS на конусных дробилках, что приводило к отклонению градаций за пределы строгих зимних спецификаций..
Решение:
Внедрение нашей стационарной дробильной установки с автоматизированной системой регулирования настроек. (АСРи) в сочетании с закрытыми отапливаемыми проходами вокруг ключевых точек обслуживания.
Результаты:
Градация продукта поддерживается в пределах спецификации круглый год, несмотря на колебания температуры.. Доступность установок увеличилась в среднем с 82% в зимние месяцы более 90%, обеспечение постоянных ежегодных контрактов на поставку на основе проверенных показателей надежности.

Крупномасштабный инфраструктурный проект – вызов Юго-Восточной Азии:

Подрядчику, строившему новую тяжеловесную железнодорожную линию, требовалось оборудование для производства балласта на месте, но он был ограничен из-за ограниченного пространства в полосе отчуждения и строгих местных норм по шуму и пыли..
Решение:
Компактный "сторона города" сконфигурированная версия нашего завода, сертифицированного по стандарту ISO, была развернута с полной акустической облицовкой дробилок/грохотов и интегрированным пакетом пылеподавления, охватывающим все точки перегрузки..
Результаты:
Завод без промедления выполнил все требования по соблюдению экологических норм, производя более одного миллиона тонн сертифицированного балласта в рамках графика проекта из одного источника, что исключает затраты на логистику, связанные с импортируемым заполнителем, и впоследствии был перемещен после завершения проекта из-за своей модульной конструкции.

7.Коммерческие соображения
Мы предоставляем прозрачные коммерческие структуры, адаптированные для инвестиций в капитальные активы.:

Ценовые уровни:

• Уровень I – Базовая конфигурация – Включает первичную щековую дробилку, вторичную конусную дробилку, трехдековый грохот, базовое управление ПЛК, конвейеры, проходы, лестницы, стандартное пылеподавление.
• Уровень II – Конфигурация производительности – добавлена ​​усовершенствованная система автоматизации ASRi, система оптимизации ПЛК, централизованная смазка, модернизированные изнашиваемые вкладыши, расширенный пакет обслуживания, первый год.
• Уровень III – Конфигурация «под ключ» – включает полный пакет электроподстанций, акустические кожухи, усовершенствованную систему рециркуляции воды, расширенную поддержку при вводе в эксплуатацию

Дополнительные функции:

• Бортовые системы взвешивания
• Телематический пакет удаленного мониторинга
• Специализированные варианты сплавов для экстремального истирания
• Варианты маховика для объектов с нестабильным электроснабжением

Пакеты услуг:

1 Бронзовый договор на поставку запасных частей для планового ТО

2 Серебро включает бронзу, а также ежегодный осмотр, поддержку технического специалиста и приоритетную отправку запчастей.

3 Золотой контракт на полное обслуживание, охватывающий все детали, плановое техническое обслуживание, мониторинг производительности, время безотказной работы, доступны гарантийные условия.

Варианты финансирования:

Мы предлагаем несколько путей, включая:

Капитальная аренда, операционная аренда, планы покупки долгосрочной аренды при условии одобрения кредита. Финансирование проекта может быть структурировано через наших партнеров. Согласование графиков платежей. Основные этапы проекта. Требования к денежным потокам.

8.Часто задаваемые вопросы)

Вопрос: Что, если характеристики исходной породы различаются по всему забою карьера??
A Автоматизированная система регулирования настроек ASRi специально разработана для компенсации постепенных изменений твердости, абразивного износа. Контролируя потребляемую мощность гидравлического давления, она может выполнять микрорегулировки, поддерживая постоянную форму продукта. Эта возможность поддерживает надежную конструкцию базовой машины, изменение рукоятки в пределах указанного диапазона материалов.

Вопрос: Как это оборудование взаимодействует с моими существующими операциями по добыче полезных ископаемых??
A Завод спроектирован для получения корма непосредственно от самосвалов через комбинацию пластинчатых питателей с самосвальным бункером. В качестве альтернативы его можно подавать непосредственно из отбойника через возвратный конвейер. Мы проводим предпродажный аудит объекта, рекомендуем оптимальные точки взаимодействия, минимизируем повторную обработку, обеспечиваем плавную интеграцию вашего текущего рабочего процесса.

В Каковы реалистичные ожидания относительно сроков реализации и ввода в эксплуатацию??
A Срок поставки после этапа детального проектирования обычно составляет несколько недель и месяцев в зависимости от сложности конфигурации. Подготовка фундамента на объекте должна быть завершена до прибытия. Модульные компоненты позволяют быстро выполнить монтаж опытными бригадами. Тестирование производительности при вводе в эксплуатацию обычно занимает несколько недель и включает производство тонн сертифицированных образцов с проверкой соблюдения всех спецификаций перед передачей.

Вопрос Можете ли вы предоставить документальные подтверждения заявленных характеристик, срок службы изнашиваемых частей, экономия энергии??
A Да Мы храним в базе данных анонимизированные отчеты о производительности на местах из аналогичных приложений, которые составляют основу наших показателей улучшения. Конкретные данные о скорости износа. Данные о кВтч-тоннах доступны в соответствии с соглашением о неразглашении во время процесса технической проверки. Кроме того, мы можем организовать посещение справочных объектов, обсуждение с нынешними операторами аналогичных операций по запросу на более поздних этапах процесса закупок.

Вопрос: Что произойдет, если по истечении гарантийного срока произойдет серьезный отказ компонента??
A Наша глобальная сервисная сеть поддерживает стратегически важные компоненты на складе, такие как основные подшипники, валы, приводы. Мы предлагаем многоуровневое соглашение об обслуживании, описанное выше, обеспечивающее быстрое реагирование. Наша цель свести к минимуму незапланированные простои, независимо от возраста оборудования, посредством упреждающего планирования поддержки.