1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете заводом по дроблению железной руды, где узкие места в работе снижают вашу прибыль?? Проблемы обработки абразивом, крупнотоннажная железная руда поддается количественной оценке: незапланированные простои из-за преждевременного выхода из строя изнашиваемых деталей, непостоянный размер сырья, снижающий эффективность последующей мельницы, и растущие затраты на электроэнергию на переработанную тонну. Эти проблемы напрямую влияют на доступность вашего предприятия и показатели себестоимости..

Рассмотрим вашу текущую деятельность: Сколько часов в месяц теряется на замену футеровки и обслуживание дробилки? Какова реальная стоимость частиц неоптимального размера для энергопотребления вашего контура измельчения?? Постоянно ли вы достигаете запланированной производительности предприятия?, или вы ограничены первичным или вторичным этапом дробления?? Поиск надежного, высокая производительность завод по дроблению железной руды это не просто покупка оборудования; это стратегическая инвестиция в стабильность всего предприятия и контроль затрат..

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Эта линейка продуктов включает в себя полный, полумобильный, и модульный дробильные установки для железной руды разработан для первичного, вторичный, и третичное восстановление магнетита, гематит, и другие железосодержащие материалы. Рабочий процесс рассчитан на максимальное время безотказной работы в суровых условиях горнодобывающей промышленности.:

1. Первичный дамп & Предварительный скрининг: Руда из шахты сбрасывается в прочный бункер., с колосниковым ситом для обхода мелкозернистого материала и снижения нагрузки на первичную дробилку.
2. Первичное сокращение: Мощная щековая или вращающаяся дробилка измельчает крупные комки. (часто до 1,5 м) до приемлемого размера для транспортировки.
3. Вторичное/Третичное дробление & Скрининг: Конусные дробилки дополнительно измельчают руду в замкнутом цикле с помощью вибрационных сит, чтобы обеспечить точный размер продукта перед складированием или передачей на обогатительную фабрику..

Область применения: Идеально подходит для установки с нуля, проекты расширения существующих месторождений, или модернизация старого, неэффективные схемы. Эти заводы рассчитаны на перерабатывающие мощности от 500 слишком 5,000 тонн в час.
Ключевые ограничения: Максимальный размер сырья и тонкость конечного продукта определяются выбранными профилями камеры дробления и конфигурацией сит.. Очень липкие или глинистые руды могут потребовать дополнительных решений для предварительной обработки/скальпирования..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Изнашиваемые компоненты для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Отливки из высокохромистого мартенситного чугуна & марганцевые стальные сплавы | Операционная выгода: Увеличенный срок службы при работе с высокоабразивной железной рудой., сокращение частоты замены до 40% | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижение затрат на изнашиваемые детали и сокращение трудозатрат на техническое обслуживание.
Интеллектуальная автоматизация дробления | Техническая основа: Система на базе ПЛК с ASRi (Автоматическое регулирование настройки) технология | Операционная выгода: Поддерживает оптимальную нагрузку дробилки и настройку закрытой стенки в режиме реального времени для обеспечения одинакового размера продукта. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Защищает оборудование от повреждений из-за перегрузки и повышает эффективность последующего измельчения за счет подачи оптимального размера подаваемого материала.
Модульная конструкция салазок/рамы | Техническая основа: Предварительно собранные структурные модули со встроенными точками подъема. | Операционная выгода: Значительно сокращает время установки на месте и сложность строительных работ. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Ускоренный ввод в эксплуатацию и более ранний запуск производства, повышение эффективности капитала проекта
Централизованная смазка & Гидравлические системы | Техническая основа: Одноточечные смазочные станции с портами фильтрации и контроля состояния. | Операционная выгода: Обеспечивает подачу чистого масла в критически важные подшипники и гидравлические цилиндры при правильном давлении/расходе. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает катастрофические отказы подшипников, уменьшает количество незапланированных остановок, и упрощает текущее обслуживание
Вибрационные питатели для тяжелых условий эксплуатации & Конвейеры | Техническая основа: Кормушки Deeppan с приводами с регулируемой скоростью; конвейеры с ударопрочными натяжными роликами | Операционная выгода: Обеспечивает равномерное распределение материала в дробилках и выдерживает пиковые нагрузки без рассыпания или повреждения ленты. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Максимизирует коэффициент использования дробилки и минимизирует время простоя на очистку/ремонт перегрузочной точки.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Средний) | Это решение для дробильной установки для железной руды | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Жизнь лайнера дробилки (Абразивная руда) | ~600 000 тонн за комплект (Вторичный конус) | ~850 000 тонн за комплект (Вторичный конус) | +42% более длительные оперативные кампании |
| Доступность завода (Запланированные остановки) | ~92% (Без учета капитального ремонта)| ~95%+ (Без учета капитального ремонта)| +3 процентные пункты времени безотказной работы |
| Энергоэффективность (кВтч/тонна) Зависит от конструкции схемы| Базовая ссылка (0%)| Оптимизированная конструкция полости & эффективные приводы снижают потребление энергии примерно на 710 % по сравнению со старыми моделями.| До 10% более низкое удельное энергопотребление |
| Установка & Время ввода в эксплуатацию (Гринфилд)| 812 недель на полную сборку завода на месте| 46 недель с использованием предварительно собранных модульных салазок.| До 50% более быстрое время производства |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 500 ТПХ до 5,000+ Номинальная производительность TPH.
Требования к питанию: Общая установленная мощность зависит от конфигурации; типичный диапазон от 800 кВт до 3,500 кВт. Предназначен для высоковольтного электроснабжения шахт. (например, 6.6кВ / 11кВ).
Характеристики материала: В первичных конструкциях используется сталь S355JR.; падает & Износостойкие вкладыши изготовлены из стали Hardox® или эквивалентной устойчивой к истиранию стали.; В кожухах/подбарабаньях дробилок используются высококачественные марганцевые или композитные сплавы..
Физические размеры: Модульные размеры рассчитаны на стандартную транспортировку.; общая занимаемая площадь зависит от проекта, но оптимизирована для минимальных требований к пространству.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 30°С до +50°С.. Системы пылеподавления входят в стандартную комплектацию.; доступны корпуса для экстремальных условий эксплуатации.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Расширение магнетитового рудника Гринфилд

Испытание: Для нового горнодобывающего предприятия потребовался высокопроизводительный контур первичного дробления, способный перерабатывать очень твердую магнетитовую руду с помощью UCS. >180 МПа при минимизации долгосрочных эксплуатационных расходов.
Решение: Внедрение полумобильной первичной вращающейся дробильной станции с подачей непосредственно в наземную конвейерную систему..
Результаты: Завод вышел на проектную мощность 2,400 ТПХ в течение одной недели с момента ввода в эксплуатацию. Полевые данные показывают, что срок службы изнашиваемых деталей превышает прогнозы на 15%, что способствует примерной ежегодной экономии расходных материалов в размере 220 тыс. долларов США..

Модернизация завода по переработке гематита на заброшенном месторождении

Испытание: Существующий завод по переработке гематита оказался узким местом из-за устаревших конусных дробилок вторичного/третичного действия., что приводит к неравномерному размеру сырья для шаровых мельниц и высокому удельному потреблению энергии..
Решение: Реконструкция установки двух современных высокопроизводительных конусных дробилок с автоматизированным управлением настройкой в ​​существующую схему схемы..
Результаты: Производительность завода увеличилась на 18%. Более стабильный продукт дробления снизил потребление энергии мельницей примерно на 5%, что обеспечивает срок окупаемости инвестиций в оборудование в размере менее 22 месяцы.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Цены на оборудование варьируются в зависимости от мощности и сложности.:
Уровень А (Стандартная модульная установка): Объем фиксированной цены включает модуль первичного дробления с базовыми элементами управления..
Уровень Б (Оптимизированная схема): Включает первичную + модули вторичного дробления с развитой системой автоматизации.
Уровень С (Полная система «под ключ»): Полная схема, включая все питание,скрининг,и конвейерные системы.

Дополнительные функции включают усовершенствованные системы сбора пыли.,мониторы уровня в камере дробилки,и пакеты удаленной телеметрии. Пакеты услуг варьируются от базовой поддержки при вводе в эксплуатацию до комплексных многолетних соглашений о техническом обслуживании с гарантированной доступностью деталей. Можно обсудить варианты финансирования, включая аренду собственных структур и поддержку финансирования проекта, чтобы согласовать капитальные затраты со сроками движения денежных средств по проекту..

8. Часто задаваемые вопросы

1.вопрос:Какой уровень подготовки фундамента требуется для этих модульных установок??
А:Конструкции, смонтированные на раме, требуют значительно меньше строительных работ, чем традиционные установки. Уровень,утрамбованный гравий или минимальный бетонный плинтус, как правило, этого достаточно,что делает их подходящими для модернизации существующих объектов, где пространство и существующая инфраструктура являются ограничениями..

2.Вопрос. Как это оборудование справляется с изменениями в размерах исходного материала или случайными примесями металла??
А:Дробилки оснащены гидравлическими системами защиты от перегрузки, которые автоматически высвобождают недробильный материал. Мощные пластинчатые питатели и металлодетекторы на подающих конвейерах обеспечивают дополнительную защиту от повреждений..

3.Вопрос. Каков ожидаемый срок поставки стандартной конфигурации??
A. Для обычных конфигураций в рамках наших предложений уровней A и B время выполнения заказа обычно составляет от 26 до 36 недель от размещения заказа до готовности на заводе в зависимости от текущих производственных мощностей. Это включает в себя завершение проектирования и закупку таких изделий с длительным сроком поставки, как крупные отливки дробилок..

4.Вопрос. Предоставляются ли гарантии производительности??
А. Да,На основании согласованных протоколов испытаний мы предоставляем гарантии на номинальную пропускную способность, конечную градацию продукта и удельную потребляемую мощность при определенных условиях эксплуатации. Гарантии оговариваются в договоре перед покупкой..

5.Вопрос. Можно ли интегрировать старые существующие дробилки в новую систему управления предприятием??
А.Часто,да. Новая система управления на базе ПЛК может быть спроектирована для взаимодействия с устаревшим оборудованием, обеспечивая единое оперативное представление. Это модернизирует управление, не требуя полной замены оборудования, если существующее оборудование все еще работоспособно.