Industrial Stone Crusher Machine Exporter
1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT
Растущие эксплуатационные расходы и непредсказуемые простои подрывают вашу совокупную производственную прибыль.? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, стадия первичного дробления часто является источником критических узких мест. Общие проблемы включают в себя:
Чрезмерное время простоя для технического обслуживания: Частая замена футеровки и незапланированный ремонт останавливают всю вашу технологическую линию., потери в производстве обходятся тысячами в час.
Высокая стоимость изнашиваемых деталей: Rapid abrasion of crusher components in hard rock or abrasive feed materials leads to unsustainable consumable expenses.
Непоследовательная градация выходного сигнала: Fluctuations in feed size or hardness result in poor product shape and offspec material, forcing recrushing or reducing saleable product value.
Энергетическая неэффективность: Older crushing technology consumes disproportionate power per ton of output, напрямую влияет на вашу прибыль.
Жесткость к вариациям подачи: The inability to handle occasional oversize material or varying moisture content causes blockages and system stress.
Is your primary crusher a constant source of operational friction and cost? What if your cornerstone equipment could deliver not just raw power, but predictable performance and lower costperton?
2. ОБЗОР ПРОДУКТА
The Industrial Jaw Crusher is a heavyduty, compressiveforce primary crusher engineered for the first stage of size reduction in quarrying, добыча полезных ископаемых, и операции по переработке сноса. Its robust design is built to process the toughest materials, включая гранит, базальт, и переработанный бетон.
Операционный рабочий процесс:
1. Потребление корма: Крупные остатки шахтного или карьерного материала (до 80% загрузочного отверстия дробилки) загружается в вибрационный колосниковый питатель (необязательный) which bypasses fines directly to the downstream circuit.
2. Сжимающее дробление: Материал поступает в полость матрицы с фиксированной и подвижной щекой.. The elliptical motion of the movable jaw applies immense compressive force, breaking particles against the stationary jaw.
3. Регулировка настройки разряда: Размер измельченного продукта точно контролируется путем гидравлической или механической регулировки зазора в точке разгрузки. (Закрытая боковая установка).
4. Увольнять & Транспортировка: Отсортированный материал выходит снизу и направляется на этапы вторичного дробления или сортировки..
Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для высокопроизводительного первичного дробления твердых, абразивные материалы. Suited for stationary plants and mobile tracked setups.
Ограничения: Не предназначен для липких, plastic materials without prescreening. Product shape is generally more angular compared to cone crushers; для окончательного формирования, secondary crushing is typically required.
3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Глубокая дробильная камера & Оптимизированная кинематика | Техническая основа: Enhanced nip angle and longer stroke at feed opening | Операционная выгода: Allows for larger feed size acceptance and delivers higher reduction ratios in a single pass | Воздействие на рентабельность инвестиций: Reduces need for preblasting or secondary sizing steps, lowering total cycle cost
Прочная рамная конструкция | Техническая основа: Изготовлен из высококачественной листовой стали с усиленными точками напряжения. | Операционная выгода: Provides exceptional durability under maximum load conditions, resisting fatigue over decades of service | Воздействие на рентабельность инвестиций: Минимизирует риск катастрофического отказа рамы, защита долгосрочной стоимости активов
Регулировка гидравлического переключателя & Клиринговая система | Техническая основа: Заменяет традиционные механические рычаги на гидравлические цилиндры. | Операционная выгода: Enables remote adjustment of CSS for quick product grading changes and automatic uncrushing/clearing of blockages | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя для регулировки до 70% and eliminates manual clearing hazards
Manganese Steel Jaw Dies with Interchangeable Profiles | Техническая основа: Austenitic manganese steel workhardens under impact for extended service life; reversible/rotatable designs | Операционная выгода: Maximizes wear material utilization before replacement; operators can match tooth profile to application (quarrying vs. переработка) | Воздействие на рентабельность инвестиций: Extends mean time between replacements by 3050%, directly lowering consumable inventory costs
Централизованная автоматизированная система смазки | Техническая основа: Programmable lubrication unit servicing all key bearings via distribution lines | Операционная выгода: Обеспечивает оптимальную смазку подшипников при любых условиях эксплуатации без ручного вмешательства. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Prevents premature bearing failure—a leading cause of major downtime—and reduces labor for daily maintenance checks
VBelt Drive with Flywheel Mass | Техническая основа: Highinertia flywheels store energy on the return stroke to smooth out power demand peaks | Операционная выгода: Maintains consistent crushing momentum under load fluctuations; reduces peak motor current draw | Воздействие на рентабельность инвестиций: Lowers energy consumption per ton crushed by an average of 1520% compared to directdrive systems without flywheels
4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
| Метрика производительности | Отраслевой стандарт (Средние показатели конкурентов) | Industrial Jaw Crusher Solution | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность / Время работы | 8590% (запланировано + незапланированный простой) |> 94% availability documented over 5year period |> 5% улучшение |
| Стоимость изнашиваемых деталей за тонну (Абразивный гранит) | $0.45 $0.55 доллар США / ton crushed |> $0.32 $0.38 доллар США / ton crushed |> ~30% reduction |
| Энергопотребление (kW per Ton Output) ~Hard Rock~| ~1,8 2.2 кВтч/тонна |> ~1.5 1.7 кВтч/тонна |> ~20% улучшение |
| Время настройки CSS (Механический против гидравлического)| Ручная регулировка шайбы (~48 часов) |> Гидравлическая регулировка ( До 90% Быстрее |
5.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модельный ряд & Емкость: JC1200 through JC1800 series; пропускная способность от 450 MT/hr up to 1,600 MT/hr depending on feed material and CSS setting.
Кормовое отверстие: Ranges from 1200mm x 830mm (47" х 33") up to 1800mm x 1400mm (71" х 55").
Требования к питанию: Главный двигатель дробилки от 110 кВт до 400 кВт (150 HP – 500 HP), dependent on model size.
Характеристики материала: Основная рама изготовлена из стали ST523.; jaw dies from premiumgrade Mn18Cr2 alloy steel; shaft from forged42CrMo4 alloy.
Физические размеры & Масса: Approximate installed weight ranges from ~45 tonnes (JC1200) to ~130 tonnes (JC1800). Detailed foundation plans provided.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С. (4от °F до +113 °F). Имеются комплекты пылезащиты для помещений с высоким содержанием пыли..
6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ
Гранитный карьер Первичная дробильная установка
Испытание:
A large granite quarry faced frequent liner changes every six weeks on their existing jaw crusher due to extreme abrasiveness, causing over two days of production loss each time alongside high parts costs.
Решение:
Implementation of an Industrial Jaw Crusher equipped with Mn18Cr2 jaw dies optimized for abrasion resistance.
Результаты:
Field data shows wear life extended by over two months between scheduled changes—a >60% increase in service life—reducing annual downtime by approximately ten days while cutting wear part costs by an estimated $95k annually.
Городское строительство & Переработка отходов сноса
Испытание:
А С&D recycling facility struggled with unpredictable feed containing rebarreinforced concrete blocks causing regular jams in their primary crusher that required dangerous manual clearing operations.
Решение:
Deployment of a mobiletracked Industrial Jaw Crusher featuring a hydraulic toggle system with automatic release/reset functionality.
Результаты:
The hydraulic clearing system automatically dislodges tramp metal or uncrushables within minutes without operator intervention at the crusher inlet site safety incidents related to blockages were eliminated throughput increased by an average of eight truckloads per shift due to reduced stoppages.
7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ
Our pricing structure reflects build quality engineering support:
Ценовые уровни
• Base Equipment Tier Includes core crusher standard motor drives basic tool kit
• ProductionReady Tier Adds integrated motor starter variable frequency drive automated greasing system dust suppression nozzles
• Turnkey Mobile Tier Complete tracked chassis independent prescreen hydraulic setting adjustment remote control capability
Дополнительные функции
• Hydraulic wedge lock system for faster die changes
• Rock breaker mounting boss package
• Extended capacity hopper module
• Advanced condition monitoring sensors
Пакеты услуг
• Standard Warranty Comprehensive coverage includes parts labor first year
• Extended Protection Plan Covers major components years two through five
• Annual Performance Contract Includes scheduled inspections wear part audits guaranteed OEM parts pricing priority technical support
Financing Options Available through our partners including equipment leasing longterm rental purchase plans tailored capital expenditure cycles typical terms range from three seven years subject credit approval
8. Часто задаваемые вопросы
Q What are my options if my existing plant uses a different brand secondary cone crushers?
A Our industrial jaw crushers are designed standard discharge conveyors integrate seamlessly any downstream circuit We provide detailed interface drawings ensure compatibility belt widths speeds chute designs Your existing screening secondary crushing equipment will function normally often more efficiently due consistent primary product gradation
Q How does this impact my overall plant efficiency?
A By providing stable predictable primary reduction you minimize downstream bottlenecks Field data shows plants experience fewer surges secondary circuits leading smoother operation overall higher final product consistency This stability allows optimization subsequent stages maximizing total plant output
Q What typical installation timeline commissioning period?
A For stationary units installation foundation preparation typically requires weeks depending site conditions Commissioning supervised our engineers takes days involves calibration safety checks performance testing achieve rated throughput We provide detailed project plan coordination your team minimize disruption
Q Доступны ли запасные части по всему миру??
A We maintain regional warehouse hubs North America Europe AsiaPacific ensuring critical wear parts bearings available within hours days not weeks Our online portal provides realtime inventory tracking direct ordering technical documentation download access authorized distributors worldwide network supports you locally regardless location purchase origin
Q Can this machine handle wet sticky claybearing materials effectively?
A While capable processing such materials we recommend prescreening scalping remove fines excess moisture prevent packing chamber For applications consistently high clay content we advise consultation our engineering team may recommend specific feeder modifications alternative primary crushing technology better suited those specific conditions