1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы решаете сложную и дорогостоящую задачу по переработке промышленного шлака?? Обработка этим абразивом, большие объемы побочных продуктов часто приводят к значительным узким местам в работе. Общие болевые точки включают в себя:
Чрезмерное время простоя: Частый износ футеровки и выход из строя компонентов стандартных дробилок приводят к незапланированным остановкам технического обслуживания., остановка последующих операций.
Высокие эксплуатационные расходы: Абразивная природа шлака ускоряет износ оборудования., что приводит к высокому расходу запасных частей и трудозатратам на замену..
Непоследовательный вывод: Неправильная дробящая сила или конструкция камеры приводят к неравномерному распределению частиц по размерам., усложнение последующих процессов сортировки или переработки и снижение материальной ценности.
Космос & Ограничения пропускной способности: Неэффективная планировка завода с недостаточно крупными или плохо сконфигурированными контурами дробления не может обеспечить увеличение объема шлака..

Является ли ваша текущая система причиной непредсказуемых простоев и снижения вашей прибыли?? Решение заключается не только в дробилке, но специально спроектировано Промышленный завод по дроблению шлака.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

Промышленная дробилка шлака — это стационарная или полумобильная перерабатывающая установка, разработанная специально для первичного и вторичного восстановления металлургического шлака. (доменная печь, стальная печь, медь, и т. д.). Он преобразует большие, куски шлака неправильной формы в контролируемую, размерный заполнитель для переработки в качестве строительного материала, дорожная база, или сырье для дальнейшего восстановления металлов.

Операционный рабочий процесс:
1. Кормить & Предварительный скрининг: Стоковый шлак подается через погрузчик в прочный бункер., часто с колосниковой секцией для обхода малогабаритного материала.
2. Первичное дробление: Мощная щековая дробилка или ударная дробилка выполняет первоначальное измельчение., обработка материалов больших размеров с высокой сжимающей силой.
3. Передача материала & Вторичное дробление: Конвейерная сеть передает материал на вторичную конусную дробилку или ударную дробилку для окончательной сортировки по требуемой спецификации. (обычно 040 мм).
4. Размеры & Накопление запасов: Вибросито классифицирует измельченный продукт; негабаритный материал рециркулируется, в то время как заполнитель правильного размера транспортируется на склады.

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для металлургических заводов, литейные заводы, цветные металлы, и автономные площадки по переработке шлака, обрабатывающие средние и большие объемы (50500 ТПХ+).
Ограничения: Не предназначен для первичной добычи горных пород или переработки высокопластичных/клейких материалов без специальных модификаций питателя.. Максимальный размер и твердость исходного материала ограничены техническими характеристиками модели..

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сверхмощный ротор & Дробильная камера | Техническая основа: Высокоинерционная конструкция ротора с оптимальной геометрией камеры. | Операционная выгода: Выдерживает дробящую силу высокоабразивного шлака с минимальной потерей скорости. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Стабильная пропускная способность в течение более длительных кампаний снижает стоимость обработки

Гидравлическая регулировка & Клиринг | Техническая основа: Гидравлические системы с управлением от ПЛК для регулировки и разблокировки CSS | Операционная выгода: Операторы могут регулировать размер продукта или устранять засоры за считанные минуты из безопасного места. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет необходимость ручного удара/простоя; повышает эксплуатационную готовность оборудования до 15%

Пакет устойчивых к истиранию вкладышей | Техническая основа: Сплавы мартенситной стали и композитные вкладыши в зонах повышенного износа | Операционная выгода: Срок службы гильзы увеличен в 23 раза по сравнению со стандартной марганцовистой сталью. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Прямое сокращение затрат на хранение лайнеров и трудозатрат на замену

Интегрированная металлическая ловушка & Освобождение Бродяги | Техническая основа: Ленточный сепаратор с постоянными магнитами и автоматическая система удаления примесей железа | Операционная выгода: Защищает последующие дробилки от недробимых металлических остатков ("бродячий металл") внутри шлака | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает катастрофическое повреждение внутренних частей дробилки.; позволяет избежать затрат на ремонт, превышающих 50 тысяч долларов за инцидент

Централизованная смазка & Мониторинг состояния | Техническая основа: Автоматизированная система смазки с датчиками температуры и вибрации подшипников. | Операционная выгода: Обеспечивает получение надлежащей смазки критически важных подшипников.; обеспечивает раннее обнаружение неисправностей | Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает срок службы подшипников до 40%; позволяет прогнозировать планирование технического обслуживания

Модульная конструкция завода | Техническая основа: Предварительно собранные секции установки на раме или модульной основе (питатель-дробилка сита) | Операционная выгода: Сокращает время строительных работ и сборки на месте примерно 30% | Воздействие на рентабельность инвестиций: Более быстрый ввод в эксплуатацию и более ранний возврат инвестиций

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Стандартное отраслевое решение | Наше решение для промышленной дробилки шлака | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Срок службы вкладыша (Первичная палата) | Стандартные гильзы из марганцевой стали (300400 часы)| Мартенситный сплав/композитные вкладыши (750+ часы)| +90% |
| Стабильность производительности при высокой абразивности| Снижение ~15 % за 8-часовую смену из-за потери мощности/скорости, связанной с износом.| <5% падение из-за высокоинерционного ротора & оптимизированный контроль подачи| +67% Последовательность |
| Незапланированные простои в месяц (Среднее)| 1218 часов на замену/засорение/ремонт вкладыша| 50% Снижение |
| Общая стоимость владения (ТШО) / Тонна больше 5 Годы| Базовый уровень = 100% (Высокие детали/работа)| По оценкам, ~6575% от базового уровня из-за увеличенного срока службы. & доступность| 25% к 35% ТШО |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон мощности: Настраивается из 50 Тонн в час (ТПХ) слишком 400 ТПХ.
Требования к питанию: Для первичного контура дробления обычно требуется общая установленная мощность 150 кВт или 400 кВт. (380В/50 Гц или 460 В/60 Гц). Доступны пользовательские конфигурации.
Характеристики материала: Разработан для шлаков с твердостью по MOH до 78; Крупность корма до 800 мм куском; Выходные размеры регулируются от 40 мм до <10мм.
Физические размеры (Пример установки среднего класса): Приблизительно. Длина х Ширина х Высота = 25м х 8м х 6м. Полностью модульная конструкция, адаптируемая к ограничениям площадки..
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; стандартный комплект пылеподавления; Уровень шума соответствует требованиям <85 дБ(А) на операторских станциях.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Металлургический комбинат – переработка доменного шлака

Испытание: Крупный производитель стали столкнулся с еженедельной заменой футеровки на своей вторичной конусной дробилке, перерабатывающей гранулированный доменный шлак., вызывает ~16 часов простоя в месяц и высокие затраты на техническое обслуживание..
Решение: Внедрение индивидуальной промышленной установки для дробления шлака, оснащенной устойчивым к истиранию вторичным конусным дробилком с автоматической регулировкой CSS..
Результаты: Срок службы лайнера увеличен с ~200 часов до более 600 часы. Ежемесячное время простоя дробилки сократилось на 70%. Окупаемость модернизации достигнута в течение 14 месяцев за счет экономии запчастей/труда.

Медеплавильный завод – Производство шлакового заполнителя

Испытание: Медеплавильному заводу необходимо было перерабатывать отваленный шлак в товарный строительный заполнитель, но он сталкивался с постоянными засорениями и неравномерной производительностью перепрофилированного горнодобывающего оборудования..
Решение: Внедрение полумобильной установки первичной щековой и вторичной ударной дробилки шлака с агрессивным контуром предварительного грохочения и металлоудаления..
Результаты: Завод добился стабильного производства сертифицированного заполнителя диаметром 32 мм на 120 ТПХ. Восстановление металлов увеличило потоки доходов. Мобильность системы позволила обрабатывать несколько устаревших запасов.

7. КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Наши промышленные дробилки шлака предлагаются в трех основных уровнях.:
1. Стандартный завод: Для меньшего объема (<100 ТПХ), менее изменчивые условия подачи. Включает в себя такие основные функции, как устойчивые к истиранию вкладыши и базовый металлический уловитель..
2. Сверхмощный завод: Рекомендуется для большинства приложений (100250 ТПХ). Включает в себя все основные функции, перечисленные выше — гидравлическую регулировку., полный мониторинг состояния, усовершенствованные пакеты вкладышей — в стандартной комплектации.
3. Модульный завод под ключ: Для больших объемов (>250 ТПХ) или ускоренные проекты включают в себя полностью оборудованные электрические диспетчерские пункты, системы пылеподавления,и пуско-наладочные услуги.

Дополнительные функции включают усовершенствованные масляные системы с воздушным охлаждением для экстремальных климатических условий.,мобильные конфигурации на шинах,и возможность удаленной телеметрии. Пакеты услуг варьируются от базовых планов профилактического обслуживания до контрактов с внешним мониторингом производительности с гарантированной доступностью. Доступны варианты финансирования, включая лизинг оборудования и партнерские отношения по обработке дорожных сборов, чтобы согласовать капитальные затраты с денежными потоками проекта..

8.Часто задаваемые вопросы

1 квартал:Каковы типичные сроки поставки и ввода в эксплуатацию промышленной установки по дроблению шлака??
A1. Для стандартных конфигураций нашего диапазона Heavy Duty время выполнения заказа обычно составляет 2024 недели от подтверждения заказа до доставки на заводе. Для ввода в эксплуатацию на объекте требуется дополнительно 23 недели в зависимости от гражданской готовности. Полные сроки реализации проекта «под ключ» определяются на этапе технико-экономического обоснования..

2 квартал:Можно ли интегрировать ваш завод в существующую систему обработки и сортировки материалов??
A2 Да. Установки спроектированы со стандартизированной высотой разгрузки и интерфейсами конвейеров. Большинство интеграционных проектов требуют детального анализа вашей технологической схемы, чтобы гарантировать совместимость желобов, точек передачи и интерфейса системы управления, которые мы предоставляем в рамках нашей предпродажной инженерной поддержки..

Q3:Каково ожидаемое энергопотребление завода по переработке шлака мощностью 200 тонн в час??
A3 На основе полевых данных для гранулированного доменного шлака мощностью 200 тонн в час. Общая подключенная нагрузка обычно находится в диапазоне от 280 до 320 кВт. Активная рабочая нагрузка составляет примерно 8085% от этого показателя. Подробная оценка мощности предоставляется с каждым предложением по проекту..

Q4:Предоставляете ли вы гарантии на изнашиваемые детали и расходные материалы??
A4 Мы предлагаем пакеты изнашиваемых деталей с учетом характеристик и гарантированными показателями производительности по тоннажу для первичных и вторичных футеровок дробилок при определенных условиях эксплуатации. Это обеспечивает прогнозируемую стоимость тонны для упрощенного составления бюджета..

Q5:Какое обучение операторов включено?
A5 Мы обеспечиваем комплексное обучение на месте для операторов установок и групп технического обслуживания, охватывающее нормальную работу, поиск и устранение неисправностей, основные процедуры безопасности и контрольные списки текущего обслуживания. Документация включает полные руководства и схематические чертежи.