Целевой контент для коммерческих покупателей, Менеджеры заводов, и инженерные подрядчики

1. Решение основных операционных проблем при переработке шлаков

Управление промышленным шлаком является постоянным источником эксплуатационных проблем и скрытых затрат.. Если ваш текущий процесс обращения со шлаком страдает от следующих проблем:, вы понимаете, как это повлияет на вашу прибыль:

Чрезмерное время простоя: Частая смена вкладышей, неожиданные поломки, и засорение на первичных стадиях дробления останавливают последующие операции. Каждый час потери обработки означает утрату значительной прибыли..
Непредсказуемые затраты на техническое обслуживание: Абразивная природа шлака ускоряет износ обычного оборудования.. Вы постоянно планируете расходы на преждевременную замену деталей и внеплановые обращения в сервисный центр??
Неэффективное высвобождение ценного материала: Недостаточное дробление приводит к плохому разделению материала., оставляя извлекаемый металл в ловушке в матрице шлака. Это приводит к прямой потере ценности вторичной переработки и увеличению объема отходов..
Непоследовательная градация выходного сигнала: Нестабильная или неправильно настроенная дробилка производит заполнители нестандартного размера.. Это создает узкие места в системах обработки материалов и снижает конкурентоспособность вашего побочного шлакового продукта..
Высокие эксплуатационные затраты на рабочую силу: Требует ли ваш процесс ручного вмешательства для очистки?, мониторинг, или корректировку параметров дробилки для обработки шлака разного состава.?

Центральный вопрос: как вы можете превратить этот сложный побочный продукт из центра затрат в более предсказуемый, эффективный, и прибыльный поток? Решение начинается с целенаправленного первичного сокращения выбросов..

2. Обзор продукта: Мощная установка для дробления первичного шлака

Наше инженерное решение представляет собой стационарную или полумобильную установку первичного дробления, специально предназначенную для первоначального измельчения сыпучего промышленного шлака.. Эта система спроектирована как первый критический этап в вашей схеме обогащения шлака..

Операционный рабочий процесс:
1. Беговая битва (в том числе крупные куски с металлическими включениями) подается через погрузчик или самосвал в прочный вибрационный колосниковый питатель.
2. Питатель предварительно сортирует мелкие частицы и равномерно подает материал в мощную щековую дробилку или ударную дробилку для первичного измельчения..
3. Дробилка использует высокую инерцию и надежную кинематику для разрушения шлака., освобождение встроенного металла.
4. Измельченный продукт выгружается на главный конвейер для транспортировки на этапы вторичной обработки или сортировки..

Область применения: Идеально подходит для черных металлов (сталь, железо) и цветные металлы (медь, вести) шлаки из доменных печей, плавильные заводы, и литейные заводы. Разработан для использования с размерами сырья, обычно встречающимися на шлаковых складах..

Ограничения: Это установка первичного дробления.. Для конкретных конечных совокупных продуктов (например, точные градации основания дороги), в дальнейшем рекомендуется использовать вторичные или третичные стадии дробления. Максимальный размер и производительность корма определяются выбором модели..

3. Основные функции: Разработан для работы в особых условиях, связанных со шлаком

Питатель для тяжелых условий эксплуатации с решетчатой ​​секцией | Техническая основа: Высокопрочная стальная конструкция с регулируемыми решетками. | Операционная выгода: Удаляет мелкие фракции (50мм) перед дроблением, снижение ненужного износа и увеличение эффективной производительности | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает нагрузку на дробилку до 30%, непосредственное снижение энергопотребления и затрат на изнашиваемые детали.

Кованый эксцентриковый вал & Подшипники для тяжелых условий эксплуатации | Техническая основа: Негабаритный, компоненты из термообработанной легированной стали | Операционная выгода: Обеспечивает вращающуюся массу и структурную целостность, позволяющую выдерживать ударные нагрузки от неразрушаемого металлического материала без катастрофических отказов. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Минимизирует риск незапланированных простоев; данные поля показывают >40% улучшение среднего времени между отказами (среднее время безотказной работы) по сравнению со стандартными валами.

Гидравлическая регулировка & Клиринговая система | Техническая основа: Встроенные гидравлические цилиндры для регулировки CSS и очистки камеры. | Операционная выгода: Позволяет операторам регулировать размер продукта или переворачивать щеки/ротор для устранения засоров за считанные минуты из центрального места., без ручного вмешательства внутри камеры | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сокращает время простоя для корректировок/очистки с часов до минут.; повышает безопасность предприятия.

Усиленные износостойкие вкладыши & Композитные сплавы | Техническая основа: Вкладыши из марганцевой стали со специальными карбидными присадками в зонах повышенного износа. | Операционная выгода: Продлевает срок службы футеровки при обработке высокоабразивных шлаковых материалов.; предсказуемый характер износа позволяет планировать график технического обслуживания | Воздействие на рентабельность инвестиций: Отраслевые испытания демонстрируют 60100% увеличение срока службы гильзы по сравнению со стандартной марганцовистой сталью, прямое снижение стоимости запасов запасных частей.

Интегрированная металлическая ловушка & Защита ремня | Техническая основа: Постоянный магнит, подвешенный над разгрузочным конвейером, с ударопрочным основанием под разгрузочным устройством дробилки | Операционная выгода: Улавливает освобожденный примесный металл после дробления., защита последующих конвейерных лент от порезов и строжек | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает дорогостоящую замену ремня и связанные с этим простои.; защищает инвестиции в системы обработки материалов.

4. Конкурентные преимущества

| Метрика производительности | Стандартная дробилка первичного дробления отрасли | Наше решение для дробилки шлака | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Лайнер Жизнь (Абразивный шлак)| Стандартный 14% Марганцевая сталь| Запатентованные вкладыши из композитного сплава| +80% к +100% |
| Толерантность к металлическим помехам| Возможен изгиб/повреждение шатуна/эксцентрика.| Гидравлическая очистка & стандарт защиты от перегрузки| Устраняет большинство повреждений |
| Стабильность пропускной способности| Колебается в зависимости от состава/изменчивости шлака| Высокоинерционная конструкция маховика & агрессивная геометрия подачи| Поддерживает +/ 5% номинальной мощности |
| Время настройки CSS| Ручная регулировка шайбы (24 часы)| Полностью гидравлическая регулировка (<10 минуты)| 95% время простоя на регулировку |
| Потребляемая мощность на тонну| Фиксируется в зависимости от размера двигателя| Оптимизированная кинематика снижает нагрузку во время цикла без дробления.| До 15% более эффективный |

5. Технические характеристики

Модельный ряд Вместимость: 150 800 тонн в час (ТПХ), в зависимости от градации и плотности корма.
Варианты типа дробилки: Щековая дробилка с глубокой камерой (для плитового/абразивного шлака) или ударный механизм с горизонтальным валом (для более рыхлого шлака).
Кормовое отверстие: Размерами до 1500 x 1200 мм для установки больших печных черепов..
Требования к питанию: Главный привод дробилки от 110кВт до 315кВт; общая мощность установки, включая питатель и конвейеры, указанная для каждой конфигурации.
Основные характеристики материалов: Основная рама изготовлена ​​из стальной пластины (мин. 250 Предел текучести МПа); Щековые пластины/билы из композитной марганцевой стали премиум-класса; Валы кованые, эквивалент EN24/34CrNiMo6.
Физические размеры (Типичный полумобильный): Длина ~18м, Ширина ~3,5м, Высота ~5м.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; Соединения системы пылеподавления входят в стандартную комплектацию.

6. Сценарии применения

Металлургический комбинат | Испытание: Существующая щековая дробилка крупного завода требовала замены футеровки каждый раз. 6 недель из-за сильного истирания доменного шлака, вызывая повторяющиеся еженедельные простои для проверок технического обслуживания. События металлической «упаковки» приводили к изгибу рычага переключателя каждый квартал..Решение: Внедрение нашей мощной дробильной установки для шлака с футеровкой из композитного сплава и полной гидравлической защитой от перегрузки..Результаты: Срок службы футеровки увеличен до предсказуемого 12-недельного цикла, что позволяет проводить плановое техническое обслуживание.. Гидравлическая система устраняет события металлической упаковки без остановки. Общая эксплуатационная готовность завода по первичному дроблению увеличилась примерно на 22%.

Утилизация побочных продуктов медеплавильного завода | Испытание: Металлургический завод стремился улучшить извлечение меди из конвертерного шлака, но ему требовался стабильный материал толщиной 100 мм для вторичного контура измельчения..Решение: На бывшей свалке установлена ​​полумобильная установка первичного дробления с агрессивным загрузочным отверстием..Результаты: Завод достиг стабильной целевой градации производительности с >95% прохождение 100 мм. Этот оптимизированный корм привел к измеренному 8% повышение эффективности извлечения металла в последующих процессах за счет лучшего выделения.

7.Коммерческие соображения

Наши дробильные установки для шлака предлагаются по прозрачной коммерческой модели, предназначенной для планирования капитальных проектов..

Ценовые уровни: В зависимости от номинальной мощности и конфигурации.
Уровень I (150300 ТПХ): Стандартная установка для тяжелых условий эксплуатации.
Уровень II (300600 ТПХ): Усовершенствованные установки с дополнительными функциями, такими как автоматическая смазка в стандартной комплектации..
Уровень III (600+ ТПХ): Полностью настраиваемые системы, часто включающие интегрированные диспетчерские..

Дополнительные функции / Обновления:
Расширенный пакет автоматизации с управлением ПЛК & удаленный мониторинг.
Дизельно-электрический силовой агрегат для полностью мобильной работы без подключения к внешней сети..
Специализированные износостойкие вкладыши для уникальных по химическому составу шлаков (например, высокий хром).
Расширенные системы пылеподавления, включая полный корпус.

Пакеты услуг: Доступно отдельно или в комплекте:
Соглашение о плановом техническом обслуживании: Включает плановые проверки, замена вкладышей, и скидки на изнашиваемые детали.
Пакет гарантий производительности: Подкреплено гарантированными показателями производительности и срока службы футеровки в соответствии с согласованными спецификациями сырья..

Варианты финансирования: Мы работаем с аккредитованными партнерами, предлагая решения по лизингу оборудования и проектному финансированию, чтобы распределить капитальные затраты на срок эксплуатации актива..

8.Часто задаваемые вопросы

1.вопрос:Что, если состав нашего шлака сегодня значительно изменится??
А:Гидравлическая система регулировки позволяет вашим операторам быстро изменять настройки закрытой стороны.(CSS)для компенсации изменений твердости или желаемого размера выпускаемой продукции, поддерживая оптимальную производительность при переменной подаче без механических модификаций .

2.Вопрос. Как эта установка интегрируется с нашим существующим контуром вторичного дробления и сортировки??
A. Установки спроектированы со стандартизированной высотой разгрузки и точками сопряжения конвейеров. Мы проверяем вашу существующую схему, чтобы обеспечить совместимость, и можем поставить соединительные конвейеры как часть объема работ. Система управления может быть простой автономной или интегрированной в существующую сеть ПЛК. .

3.Вопрос. Какова ожидаемая эксплуатационная готовность??
A. На основе полевых данных аналогичных установок, предназначенных для непрерывной работы 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, эти установки постоянно обеспечивают механическую доступность выше 90%, исключая окна планового обслуживания, которые сведены к минимуму конструкцией. .

4.Вопрос. Легкодоступны ли изнашиваемые детали.?
A. Мы поддерживаем региональный склад критически изнашиваемых деталей, таких как гильзы. Время выполнения стандартных деталей обычно не превышает 72 часов. Планирование профилактического обслуживания дополнительно снижает любой риск длительного простоя. .

5.Вопрос. Можете ли вы продемонстрировать рентабельность инвестиций перед покупкой??
A. Абсолютно. Наши инженеры по приложениям будут работать с вашими производственными данными о текущих затратах на техническое обслуживание во время простоев, использовании энергии и показателях восстановления, чтобы построить подробную модель рентабельности инвестиций для предлагаемого решения на основе ваших конкретных показателей. .

6.Вопрос. Каковы типичные сроки установки и ввода в эксплуатацию??
A. Для полумобильного завода на подготовленной установке опор и механическом вводе в эксплуатацию обычно требуется 10–15 рабочих дней с последующим вводом в эксплуатацию с вашим материалом. Мы обеспечиваем полный надзор. .

7.В. Предлагаете ли вы гарантии производительности??
A. Формально гарантированные показатели производительности, включая потребляемую мощность и минимальный срок службы футеровки, предоставляются как часть подробного предложения при условии взаимно согласованных спецификаций подаваемого материала. .