Промышленное дробильно-сортировочное оборудование: Разработано для обеспечения пропускной способности и надежности

1. Решение ваших основных операционных задач
Управление большим объемом агрегатов, добыча полезных ископаемых, или операция по переработке означает борьбу с постоянными узкими местами, которые напрямую влияют на вашу прибыль.. Вы испытываете:
Внеплановые простои: Частые механические неисправности и длительная замена компонентов, приводящая к остановке всей производственной линии., потери производительности обходятся тысячами в час.
Непоследовательная градация продукта: Некондиционный материал, приводящий к отказу от продукции, циклы повторного дробления, и снижение выручки на тонну.
Рост операционных затрат: Чрезмерное потребление энергии на тонну переработки и растущие расходы на изнашиваемые детали, снижающие прибыль..
Ограничения гибкости сайта: Фиксированные конфигурации заводов, которые невозможно адаптировать к изменяющимся требованиям к исходному материалу или продукции без значительных реинвестирований капитала..
Безопасность и сложность обслуживания: Опасные ручные вмешательства по устранению засоров или плановому обслуживанию, увеличивающие риск и трудозатраты..

Центральный вопрос для руководителей предприятий заключается в следующем.: как можно повысить надежность тонн/час, контролируя при этом общую стоимость владения? Ответ заключается в выборе дробильно-сортировочного оборудования, спроектированного не только для повышения производительности., но для предсказуемого, эффективная работа.

2. Обзор продукта: Современные стационарные дробильно-сортировочные установки
Эта линейка продуктов включает в себя полный, стационарные дробильно-сортировочные системы, предназначенные для высокопроизводительных первичных, вторичный, и третичное восстановление агрегатов, руды, и промышленные минералы. Рабочий процесс спроектирован для непрерывного потока материалов.:
1. Первичное кормление & Скальпинг: Выгруженный материал сначала просеивается через мощную колосниковую решетку для обхода мелких частиц и направления негабаритов в первичную дробилку..
2. Многоэтапное уменьшение размера: Материал продвигается через настроенную цепь щек., конус, или ударные дробилки для контролируемого измельчения на каждом этапе.
3. Точное разделение частиц: Специальные сортировочные платформы сортируют измельченный материал на точные фракции продукта с помощью наклонных или горизонтальных вибрационных сит..
4. Замкнутая рециркуляция: Негабаритный материал с грохотов автоматически возвращается в соответствующую дробилку для дальнейшей переработки..
5. Накопление запасов & Выгрузка: Продукция, отвечающая спецификациям, доставляется на определенные склады или непосредственно на разгрузку..

Область применения & Ограничения: Идеально подходит для крупномасштабных карьеров, добыча полезных ископаемых, и крупные инфраструктурные проекты, требующие последовательного, большой объем вывода (обычно 200 2,000+ т/ч). Эти системы требуют постоянного или полупостоянного фундамента., значительные первоначальные капиталовложения, и разработаны с учетом конкретных характеристик исходного материала; серьезные изменения в абразивности материала или требуемом составе продуктов могут потребовать реконфигурации контура..

3. Основные функции: Инжиниринг соответствует операционной рентабельности инвестиций

Настройка CSS Hydroset | Техническая основа: Гидравлическая опора камеры дробления | Операционная выгода: Закрытая установка (CSS) регулировка под нагрузкой в 60 секунд для оптимального контроля градации. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Сводит к минимуму время простоя при смене продукта до 90% по сравнению с ручными системами прокладок, увеличение использования завода.

Модульная конструкция быстроизнашивающихся частей | Техническая основа: Сегментированные гильзы из марганцевой стали с реверсивными/взаимозаменяемыми компонентами. | Операционная выгода: Снижает затраты на складские запасы и увеличивает интервалы технического обслуживания за счет оптимизации срока службы и упрощения замены.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Полевые данные показывают 1525% снижение затрат на изнашиваемые детали за счет увеличения использования материала гильзы.

Технология дробилки с прямым приводом | Техническая основа: Устранение клиновых ремней за счет прямого соединения двигателя с приводным валом дробилки.. | Операционная выгода: Повышает эффективность передачи энергии (до 99%) и уменьшает количество точек обслуживания. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает потребление энергии примерно 58% на тонну измельченного материала по сравнению с традиционными системами с ременным приводом.

Независимый многочастотный скрининг | Техническая основа: Деки сит с независимым приводом, обеспечивающие различные параметры вибрации для каждой деки.. | Операционная выгода: Одновременно достигается высокая эффективность расслоения на верхней деке и точная калибровка на нижней деке из одного сита.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Повышает эффективность скрининга до 20%, снижение рециркуляционной нагрузки и увеличение полезной пропускной способности.

Централизованная автоматизация ПЛК & Мониторинг | Техническая основа: Общезаводская система управления с датчиками потребляемой мощности, давление в камере, температура подшипника, и уровни корма. | Операционная выгода: Позволяет удаленный мониторинг, автоматизированные последовательности запуска/выключения, и предоставляет данные в реальном времени для планирования профилактического технического обслуживания.. | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает катастрофические сбои; отраслевые испытания демонстрируют потенциал 30% сокращение незапланированных остановок.

Сверхмощная сборная стальная рама | Техническая основа: Оптимизированный CAD анализ напряжений с использованием конструкции из высокопрочных стальных пластин по всему шасси и опорным конструкциям.. | Операционная выгода: Обеспечивает долговременную структурную целостность при циклических нагрузках с минимальными проблемами вибрационного резонанса на протяжении десятилетий эксплуатации.| Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет дорогостоящие структурные ремонты/отказы на протяжении всего срока службы актива.; обеспечивает стабильность выравнивания, защищая последующие компоненты.

4. Конкурентные преимущества

| Метрика производительности | Стандартный эталон отрасли | Наше сокрушение & Решение для скрининга | Документированное преимущество |
| : | : | : | : |
| Наличие дробилки (Запланированное время выполнения) | 9294% (без учета технического обслуживания) |>96% Доступность| +4% Улучшение |
| Энергопотребление (кВтч/тонна) Базовый уровень = стадия конусного дробления| Зависит от материала; ~0,8 1.2 кВтч/тонна| Оптимизированная конструкция камеры & прямой привод дает ~0,72 1.05 кВтч/тонна| До 12% Улучшение |
| Износ части срока службы (Марганцевые вкладыши Конус Вторичный) Средний абразивный заполнитель| Средний срок службы ~4050 тыс. тонн за комплект.| Металлургия & конструкция продлевает срок службы до ~ 5565 тыс. тонн на комплект.| +25% Улучшение |
| Эффективность скрининга (% продукта правильного размера за проход)| ~8590% на разнообразном/влажном корме.| Многочастотная технология поддерживает >93%.| +5% Улучшение |
| Интервал капитального ремонта (Конусная дробилка)| Типичная рекомендация ~10 тыс. часов работы.| Несущий & конструкция уплотнения поддерживает интервалы до ~12 тыс. часов.| +20% Улучшение |

5.Технические характеристики
Диапазон мощности: Настраивается из 200 слишком 2,000 метрические тонны в час (т/ч), в зависимости от размера/твердости исходного материала и спецификации конечного продукта.
Требования к питанию: Общая установленная мощность электростанции обычно составляет от 400 кВт до более 1.5 МВт; поставляется для глобальных напряжений (например, 400 В/50 Гц ,480В/60 Гц).
Характеристики материала: Изготовлен из конструкционной стали S355JR.; изнашиваемые детали из марганцовистой стали премиум-класса (14%18%); ответственные валы из кованой легированной стали.
Физические размеры (Пример первичного + Вторичный завод): Приблизительная занимаемая площадь: 35 м Д x 22 м Ш x 15 м В; вес системы ок.. 250 метрические тонны без учета фундаментов.
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; пылезащитные подшипники & электрика; доступны дополнительные пакеты для экстремальных условий.

6.Сценарии применения

Расширение гранитного карьера

Испытание:Карьер, необходимый для увеличения годовой добычи на 35% но был ограничен стареющим заводом, вызывающим чрезмерные простои (~500 часов/год) из-за замены/поломки вкладыша.Решение:Трехступенчатое стационарное дробление под ключ & сортировочная установка с первичной щековой дробилкой,две конусные дробилки вторичного/третичного производства,и установлены многоярусные грохоты с централизованной автоматизацией..Результаты:Коэффициент готовности завода увеличился с 88% до 95%, что позволило достичь целевого увеличения производительности. Затраты на изнашиваемые детали снижены на 18% на тонну благодаря улучшенной конструкции футеровки. Время незапланированных простоев сокращено примерно на 18%. 400 часов ежегодно.

Модернизация схемы переработки железной руды

Испытание:Перерабатывающее предприятие столкнулось с несоответствием размеров конечного продукта (6мм +/2 мм спец.) из-за неэффективного процесса проверки,вызывая узкие места в нисходящем направлении.Решение:Существующие грохоты были заменены мощными многочастотными двухдековыми вибрационными грохотами, интегрированными в замкнутый контур третичного дробления..Результаты:Эффективность сортировки увеличилась с 87% до 94%, что соответствует техническим характеристикам продукта. Рециркуляционная нагрузка на третичную дробилку снизилась почти на 15%, что привело к снижению энергопотребления в этом контуре. Жалобы на качество продукции были устранены в течение одного месяца после установки.

7.Коммерческие соображения
Ценовые уровни зависят от проекта и зависят от требуемой мощности.,твердость материала,и уровень автоматизации. Ниже представлена ​​общая схема.:

Базовый уровень системы(Стандартная обязанность):Включает первичную дробилку,экран,и основные конвейеры. Идеально подходят для менее абразивных материалов.(например, известняк).Фокус на капитальных затратах.
Уровень системы производительности(Сверхмощный):Добавляет вторичные/третичные этапы,прямые приводы,Автоматизация Гидросети,и металлургия премиум-класса. Для смешанных/твердых абразивных материалов.(например, гранит,базальт).Общая стоимость владения.
Премиум-системный уровень(Модульная защита будущего):Включает полную автоматизацию ПЛК с возможностью удаленного подключения.,датчики прогнозной аналитики,и модульность, предназначенная для будущего расширения производительности. Дополнительные функции включают системы пылеподавления.,Звуковые ограждения,и усовершенствованные платформы безопасного доступа. Пакеты услуг варьируются от базовой пуско-наладочной/гарантийной поддержки до комплексных многолетних соглашений об обслуживании, включающих плановое техническое обслуживание.,труд,и запасные части.Варианты финансирования, включая лизинг оборудования.,индивидуальные структуры арендыгорода,и проектное финансирование доступно через аккредитованных партнеров

8.Часто задаваемые вопросы(Часто задаваемые вопросы)

вопрос:Какой уровень подготовки/фундамента требуется для этих стационарных установок??
А:Рекомендуется провести полное геотехническое обследование. Бетонные фундаменты проектируются для каждой конкретной конфигурации станции и профиля нагрузки. Подробные строительные чертежи предоставляются как часть инженерного пакета.

Вопрос. Как ваша система автоматизации интегрируется с нашей существующей SCADA или диспетчерской??
А:Система ПЛК использует стандартные протоколы промышленной связи.(Modbus TCP/IP,Ethernet/IP).Наша команда инженеров будет работать с вашими подрядчиками, чтобы обеспечить бесперебойный обмен данными и возможность управления с вашего центрального объекта.

Вопрос. Каково типичное время выполнения заказа от размещения заказа до ввода в эксплуатацию??
A. Для заводов стандартной конфигурации время выполнения заказа обычно составляет от 6 до 9 месяцев в зависимости от сложности и текущего графика производства. Критические элементы пути часто включают в себя отливки с длинным свинцом и двигатели.

Вопрос. Являются ли изнашиваемые детали собственностью компании или можем ли мы приобрести совместимые вкладыши у сторонних поставщиков??
A.Изнашиваемые детали разработаны как неотъемлемая часть работы дробильной камеры. Мы настоятельно рекомендуем использовать оригинальные детали OEM для поддержания документированных показателей производительности.,гарантийное покрытие,и целостность машины. Использование деталей сторонних производителей может отрицательно повлиять на производительность.,эффективность,и может привести к аннулированию гарантии

Вопрос. Предлагаете ли вы гарантию производительности в зависимости от пропускной способности продукта??
О. ДА. На основании анализа вашего конкретного исходного материала мы предоставляем письменные гарантии производительности для пропускной способности.(т/ч)и энергопотребление(кВтч/тонна)при определенных условиях эксплуатации. Градация кривых гарантируется при использовании рекомендованных настроек и оригинальных быстроизнашивающихся деталей.

Вопрос. Какое обучение проводится для наших команд эксплуатации и технического обслуживания??
A. Включено комплексное обучение, охватывающее безопасную эксплуатацию.,регламентные процедуры технического обслуживания,Поиск неисправностей,и базовым функциям системы управления. Обучение происходит как при пуско-наладочных работах на вашем объекте, так и в аудиторных занятиях с использованием предоставленных руководств.