1. ОТКРЫТИЕ С УПРАВЛЕНИЕМ PAINPOINT

Вы управляете крупнообъемной совокупной операцией и сталкиваетесь с постоянными узкими местами, которые снижают прибыльность?? Для руководителей заводов и инженерных подрядчиков, камнедробильная установка производительностью 250–300 т/ч — важнейший производственный актив, yet its performance gaps directly impact the bottom line. Общие проблемы включают в себя:

Внеплановые простои: Component failures in primary crushers or conveyors can halt your entire line, затраты на тысячи часов в час из-за производственных потерь и простоя рабочей силы.
Непоследовательная градация конечного продукта: Fluctuations in output size lead to outofspec material, что приводит к отказу от продукта, повторные затраты, и недовольные клиенты.
Высокая эксплуатационная & Затраты на техническое обслуживание: Excessive wear on liners and crusher parts, coupled with high energy consumption per ton, squeezes your operating margins.
Ограничения масштабируемости: Inflexible plant design struggles to adapt to changing feed material hardness or required product mix, limiting contract versatility.
Соответствие требованиям по пыли и шуму: Failing to meet increasingly stringent environmental regulations risks work stoppages and fines.

Центральный вопрос: как добиться надежности, costperton crushing at this scale while maintaining product quality and operational flexibility? The specification of your core crushing circuit is the definitive answer.

2. ОБЗОР ПРОДУКТА

The Industrial 250300tph Stone Crushing Plant is a stationary or semimobile aggregate production system engineered for processing hard rock (гранит, базальт) and abrasive materials at high throughput. It is designed as a multistage crushing and screening solution for largescale quarrying, mining preprocessing, и крупные инфраструктурные проекты, требующие последовательного, specification aggregates.

Операционный рабочий процесс:
1. Первичное сокращение: Dump feed is received into a vibrating grizzly feeder which bypasses subsize material and directs larger rock to a robust primary jaw crusher for initial size reduction.
2. вторичный & Третичное дробление: The primary crushed material is conveyed to secondary cone crushers for further reduction. A tertiary cone crusher or vertical shaft impactor (КАЖДЫЙ) stage may be integrated for precise shaping and fine aggregate production.
3. Скрининг материалов & Сортировка: Crushed material is routed through multideck vibrating screens to separate it into precise size fractions (например, 05мм, 510мм, 1020мм).
4. Рециркуляция & Накопление запасов: Oversize material from screens is recirculated back to the appropriate crusher stage in a closed circuit. Onspec aggregates are conveyed to designated stockpiles.

Область применения & Ограничения:
Объем: Идеально подходит для крупных карьерных работ., highway construction material supply, railway ballast production, and concrete/ asphalt plant feed.
Ограничения: Not suitable for fully mobile applications requiring frequent relocation. Feed size must be controlled per primary crusher inlet specifications. Highly claycontaminated or wet feed may require preprocessing to prevent clogging.

3. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Интеллектуальная конструкция дробильной камеры | Техническая основа: Компьютерная кинематика & моделирование динамики | Операционная выгода: Optimizes nip angle and throw for higher reduction ratios with less wear | Воздействие на рентабельность инвестиций: Increases chamber liner life by up to 30%, reducing part change frequency and downtime costs.

Централизованная смазка & Гидравлическая система | Техническая основа: Автоматизированный, programmable lubrication unit with failsafes | Операционная выгода: Ensures critical bearings and surfaces receive precise lubrication without manual intervention | Воздействие на рентабельность инвестиций: Предотвращает катастрофические отказы подшипников; данные поля показывают 25% reduction in lubricationrelated maintenance hours.

Автоматизация процессов на базе ПЛК | Техническая основа: Программируемый логический контроллер с человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ) | Операционная выгода: Allows operators to monitor motor loads, настроить параметры, and sequence start/stop from a central control cabin | Воздействие на рентабельность инвестиций: Improves overall plant efficiency by optimizing crusher load distribution; typical energy savings of 58% are documented.

HeavyDuty Vibrating Screen with Deck Modularity | Техническая основа: High Gforce excitation with replaceable screen deck panels | Операционная выгода: Provides efficient material stratification and separation; worn panels can be replaced sectionally | Воздействие на рентабельность инвестиций: Minimizes screening downtime by 50% compared to full deck replacement; поддерживает постоянную градацию продукта.

Интегрированная система пылеподавления | Техническая основа: Форсунки на перегрузочных точках, подключенные к водопроводу с электромагнитным управлением | Операционная выгода: Significantly reduces airborne particulate at primary dust generation sources | Воздействие на рентабельность инвестиций: Mitigates regulatory compliance risk and reduces cleanup costs, protecting worker health and equipment.

Robust Conveyor System with RipStop Belting | Техническая основа: Steel cord or fabricreinforced belts with impact beds at loading zones | Операционная выгода: Handles heavy shock loads from crushed rock without belt damage or excessive spillage | Воздействие на рентабельность инвестиций: Reduces belt replacement cycles by an average of 40%, lowering longterm material costs.

Modular Structural Framework | Техническая основа: Сборный, bolted steel support structures | Операционная выгода: Упрощает установку сайта, будущая реконфигурация, or potential relocation of the crushing plant sections| ROI Impact Cuts civil engineering and erection time by approximately 20%, ускорение времени производства.

4. КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт для установок производительностью 250–300 т/ч | This Stone Crushing Plant Solution | Преимущество (% Улучшение) |
| : | : | : | : |
| Доступность (Запланированное время выполнения) | ~85% 88% due to mechanical delays| >92% via enhanced reliability features| +5% к +8% |
| Стоимость за тонну (Операционная) Based on wear parts & энергия| Переменная; highly sensitive to abrasiveness| Stabilized through optimized wear resistance| Документированное снижение 1218% |
| Индекс формы продукта (Кубичность) Secondary/Tertiary Output| Often reliant on tertiary stage only| Engineered from secondary stage onward via chamber design| Improved by up to 15% pretertiary |
| Fine Generation (5mm Material)| Typically uncontrolled overcrush| Managed via CSS adjustment automation & эффективность скрининга| Reduces unwanted fines by up to 10% |
| Установка & Commissioning Time For complete system| ~810 weeks with standard designs| ~68 weeks with modular design & предварительное тестирование| Reduction of approximately 25% |

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Расчетная пропускная способность: Регулируемый диапазон 250 300 метрические тонны в час (т/ч), в зависимости от твердости исходного материала (Wi) и необходимые размеры продукта.
Варианты первичной дробилки: Курсор челюсти (PEV Series), Inlet sizes from 750x1060mm up to 900x1200mm.
Варианты вторичной/третичной дробилки: MultiCylinder Hydraulic Cone Crushers (HPS Series), diameters from HPS160 upwards.
Скрининговое оборудование: Tripledeck inclined vibrating screens (3YK/4YK Series), total screening area up to ~18m².
Общая установленная мощность: Approximately 550kW 700kW depending on final configuration.
Основные характеристики материалов: Основная рама изготовлена ​​из стали Q345B.; Футеровки дробилки доступны из сплавов Mn18Cr2 или TIC.; Conveyor belting rated for minimum Rip Strength of EP1000/1250.
Физический след (Типичная планировка): ~75m L x ~45m W x ~15m H (varies based on stockpile conveyor reach).
Экологический рабочий диапазон: Рассчитан на температуру окружающей среды от 20°С до +45°С.; контроль выбросов пыли обеспечивает <20mg/m³ at key points with suppression active.

6. СЦЕНАРИИ ПРИМЕНЕНИЯ

Проект расширения гранитного карьера

Испытание: A granite quarry needed to increase output from 180tph to a sustained 280tph for a new highway contract but had space constraints limiting plant footprint expansion.
Реализация решения: A compact threestage stone crushing plant was configured using a largecapacity primary jaw crusher followed by two mediumfine cone crushers operating in parallel on the secondary duty. Highefficiency screens allowed for recirculating load management within the confined layout.
Results Throughput consistently achieved at ≥285tph; Plant footprint increased by only15%. The parallel secondary setup provided redundancy improving overall availabilityto94%.

Переработка известняка для сырья цементного завода

Challenge Processing abrasive limestone required consistent 25mm productfor cement raw mill feed but excessive wearon VSI rotorsand high energy consumption were driving unsustainable operational costs
Solution Implementation A twostage stone crushingplant was selected featuringa heavyduty jawcrusher followedbya single highcapacity hydraulic cone crusher equippedwith specialabrasionresistant liners Advanced PLCautomation maintained optimalcrusher setting basedon ampdraw
Results Wearpart lifecycle increasedby40%; Specific power consumption reducedby6%; Productgradation consistencyensured uninterruptedmillfeed meetingthe cementplant's strictquality control requirements

7 КОММЕРЧЕСКИЕ СООБРАЖЕНИЯ

Ценовые уровни оборудования структурированы в зависимости от сложности базовой конфигурации.:

Tier1 Basic TwoStageCrushingCircuit Jaw+Single ConeCrushers key screens conveyors structural steel base automation Suitablefor consistent feedmaterial producing limited product variants

Tier2 Advanced ThreeStageCircuit Includesprimary secondary tertiarycrushers comprehensive screeningwith moreconveyors advancedPLCcontrol dust suppression Idealfor complexproduct requirementsand highly abrasive materials

Tier3 CustomizedTurnkeySolutions Fullsystem integration includingfeed hoppers offplant conveyors electrical substations advanced dust collection systems Pricedon projectspecific scope

Optional Features Include metal detector magnetic separator automated weighing system remote monitoring telematics package extendedwear part packages

Service Packages Availableare annualpremium maintenance plans providing scheduled inspections priority parts dispatch technicianvisits Financing options throughpartner institutions caninclude leasing structuresor project financing tailoredto cashflow needs typicallyover36to60month terms

8 Часто задаваемые вопросы

Q What if my feed rock size varies significantly Will this stonecrushingplant handle it
A The primarycrusher feeder combinationis designedfor variation Robust grizzly sections bypass fines whilethe hydraulic adjustmenton jawcrushers allows operators compensatefor largerfeed lumps within design limits protecting downstreamcircuit

Q How does this plant manage changesin finalproduct specification requirements
A Throughadjustablecrushers closedside settings CSS viaremote hydraulic controlsand screen deck panel changes Most common sizetransitions canbe accomplishedwithin ashift minimizingproduction interruption

Q Whatisthe expectedlifespanof themajor structural components
A The mainplant structure fabricatedfrom qualitysteelwith corrosion protectionis engineered fora minimumservice lifeof years Criticalwear components likecrusher linersares consumableswith lifespansvaryingby material processed detailedexpectations provided duringapplication review

Q Are trainingand commissioningincluded
A Yes standardcommercial termsinclude comprehensive commissioningby factory engineers onsite operator training covering safeoperation routine maintenance troubleshooting procedures Documentationincludesfull manuals part lists schematicdrawings

Q Canwe integrateexisting equipmentlike our currentprimarycrusher intoa new system
A Integrationis oftenfeasible Our engineeringteam conducts review of yourexisting equipment specifications conditionto assess compatibilityand providerecommendations formodificationor interfacing ensuringoptimalperformance ofthe completecircuit