Импортные штамповочные мельницы, поставщики золотодобывающих предприятий

Ваша система дробления обходится вам дорого

Вы теряете извлекаемое золото каждую смену. Традиционные штамповочные заводы, работающие с неоптимальной производительностью, создают узкие места, которые распространяются на весь ваш перерабатывающий завод.. Полевые данные, полученные с предприятий в Африке и Южной Америке, показывают, что системы штамповочных станков недостаточного размера или плохое обслуживание вызывают 1218% время простоя в дробильных схемах, прямой перевод на $2,000$5,000 в день потерь при производительности 50 тонн в день.

Ваши операторы сталкиваются с тремя постоянными проблемами: неравномерное распределение частиц по размерам, что приводит к необходимости последующего переизмельчения, чрезмерный износ компонентов из-за абразивных исходных материалов, и рост затрат на электроэнергию на тонну переработанной. Когда ваш штамповочный стан не может поддерживать стабильную работу на проектной мощности, в вашем контуре выщелачивания снижается степень извлечения.

Обеспечивает ли ваш нынешний поставщик штамповочного стана ту металлургическую стабильность, которая требуется вашему заводу?? Может ли ваше существующее оборудование справиться с переходом на более твердые руды по мере созревания вашего месторождения??

Обзор продукта: Штамповочная мельница для тяжелых условий эксплуатации для извлечения золота

Импортные поставщики золотодобывающих предприятий, которых мы представляем, производят полную линейку многоштамповочных дробильных систем, предназначенных для первичного и вторичного восстановления золотосодержащих руд.. Эти агрегаты работают по принципу гравитационного ударного дробления., где взвешенные марки (обычно 400800 кг каждый) поднимаются кулачковыми механизмами и сбрасываются на руду, подаваемую в миномётный ящик.

Операционный рабочий процесс:

1. Приготовление корма: Руда, измельченная до минус 75 мм, поступает в загрузочный лоток через пластинчатый питатель или конвейер.
2. Последовательность подъема штампа: Кулачки на вращающемся валу поднимают штампы последовательно. (обычно 35 марок на батарею) до высоты 200–300 мм
3. Ударное дробление: Марки падают под действием силы тяжести 3040 капель в минуту, дробление руды о матрицу из закаленной стали
4. Проверка и выписка: Измельченный материал проходит через сито (обычно 2040 сетка) в стене минометного ящика
5. Сбор навозной жижи: Отвод осуществляется на амальгамационные пластины или концентрационные столы для извлечения золота.

Область применения: Первичное дробление для свободной переработки золотых руд, особенно в кустарных и мелких горнодобывающих предприятиях (10100 tpd). Эффективен для руд с размером частиц золота выше 75 микроны.

Ограничения: Не подходит для высокоглинистых руд. (вызывает ослепление экрана), чрезмерное потребление воды (35 м³ на тонну переработки), и ограниченная производительность по сравнению с контурами шаровых мельниц с щековой дробилкой.

Основные функции

Ящик для миномета из литой стали для тяжелых условий эксплуатации

Техническая основа: АСТМ А27 Класс 6535 литая стальная конструкция с толщиной стенок 25 мм.
Операционная выгода: Выдерживает повторяющиеся ударные нагрузки 400800 кг марки падают на 40 капель в минуту
Воздействие на рентабельность инвестиций: 40% более длительный срок службы по сравнению со сборными стальными коробками, сокращение затрат на замену за счет $3,500 за единицу

Матрицы и башмаки из закаленной легированной стали

Техническая основа: 1214% марганцевая сталь (сорт Хэдфилд) с 180220 твердость по BHN
Операционная выгода: Сохраняет целостность поверхности дробления 2,0003,000 время работы между ремонтами
Воздействие на рентабельность инвестиций: Снижает ежегодные затраты на изнашиваемые детали на $4,200 на батарею штампов по сравнению со стандартной углеродистой сталью

Прецизионный распределительный вал в сборе

Техническая основа: Кованый 4140 легированная сталь с кулачками индукционной закалки (СПЧ 5560)
Операционная выгода: Обеспечивает постоянную высоту подъема и последовательность падения штампа., поддержание распределения частиц по размерам в пределах ±5% от целевого значения
Воздействие на рентабельность инвестиций: Устраняет 812 часов ежемесячно простоя наладки, экономия $1,800 в потерянном производстве

Автоматическая система смазки

Техническая основа: Централизованное распределение смазки с программируемым таймером. (060 минутные интервалы)
Операционная выгода: Обеспечивает точную смазку 1216 опорные точки, уменьшение отказов, связанных с трением
Воздействие на рентабельность инвестиций: Продлевает срок службы подшипников 300%, сокращение ежегодных затрат на техническое обслуживание за счет $2,800

Регулируемая рамка экрана

Техническая основа: Быстроразъемная клиновая система со сменными ситовыми панелями (20100 сетка)
Операционная выгода: Включает изменения экрана в 15 минут против 45 минут для болтовых конструкций
Воздействие на рентабельность инвестиций: Увеличивает время работы на 4% за смену, добавление 1.6 тонн суточной пропускной способности

Интегрированное пылеподавление

Техническая основа: Форсунки для распыления воды в точке подачи и на выходе с клапанами регулирования расхода
Операционная выгода: Уменьшает переносимую по воздуху кремнеземную пыль за счет 85%, соответствие стандартам OSHA PEL
Воздействие на рентабельность инвестиций: Избегает $15,000$25,000 ежегодных штрафов и затрат на вентиляцию

Регулируемый привод (Необязательный)

Техническая основа: 1550 Электродвигатель HP с управлением VFD (3060 Диапазон Гц)
Операционная выгода: Позволяет регулировать скорость падения штампа от 2545 капель в минуту для разных типов руды
Воздействие на рентабельность инвестиций: Оптимизирует энергопотребление за счет 18% при сохранении целевых показателей пропускной способности

Конкурентные преимущества

| Метрика производительности | Отраслевой стандарт | Импортное решение для штамповочной мельницы | Преимущество |
|||||
| Пропускная способность (tpd на батарею) | 812 | 1418 | +40% |
| Время смены экрана (минуты) | 45 | 15 | 67% |
| Срок службы изнашиваемой детали (часы работы) | 1,800 | 2,800 | +55% |
| Потребление энергии (кВтч/тонна) | 1822 | 1417 | 22% |
| Консистенция размера частиц (Вариант P80) | ±12% | ±5% | 58% |
| Среднее время между отказами (часы) | 480 | 720 | +50% |
| Потребление воды (м³/тонна) | 4.5 | 3.2 | 29% |

Технические характеристики

Модельный ряд: SMB3 (3штамп) для SMB10 (10штамп)

Номинальная мощность:

• SMB3: 46 тонн в день (tpd)
• SMB5: 812 tpd
• SMB10: 1825 tpd

Требования к питанию:

• Мотор: 1550 HP, 380480В, 3фаза, 50/60 Гц
• Потребляемая мощность: 1417 кВтч на тонну переработки
• Пусковой ток: 300% полной загрузки (уменьшено с опцией VFD)

Характеристики материала:

• Ящик для миномета: АСТМ А27 Класс 6535 литая сталь
• Марки: 400800 кг каждый, кованый 1045 сталь с закаленными наконечниками
• умирает: 1214% марганцевая сталь, 180220 БХН
• Экраны: Плетеная проволока из нержавеющей стали, 20100 сетка

Физические размеры (Модель SMB5):

• Длина: 3,200 мм
• Ширина: 1,800 мм
• Высота: 4,500 мм (включая рамку)
• Масса: 12,500 кг (действующий)

Экологический рабочий диапазон:

• Температура: 10от °С до 50 °С
• Высота: До 4,500 метры (снижать номинальные характеристики 1% на 300 м свыше 1000 м)
• Влажность: 095% неконденсирующийся

Сценарии применения

Операция по россыпному золоту, Гана

Испытание: А 30 опыт работы на заводе по производству россыпного золота tpd 22% простои из-за выхода из строя подшипников штамповочной мельницы каждые 68 недели. Стоимость замены подшипников $1,200 за мероприятие плюс 3 дни простоя производства.
Решение: Установлен штамповый станок SMB5 с автоматической системой смазки и герметичными сферическими роликоподшипниками.. Поставщик обеспечил ввод в эксплуатацию на месте и обучение операторов графикам смазки..
Результаты: Поломки подшипников устранены за 18 месяцы. Доступность установки увеличилась с 78% к 94%. Годовые затраты на техническое обслуживание снижены на $14,600. Пропускная способность увеличилась на 4.2 tpd.

Золотой рудник Хард-Рок, Зимбабве

Испытание: Переработка руды с увеличением содержания кварца (от 15% к 35%) привело к утроению износа штампованной обуви, требующие еженедельной замены. Стоимость каждой замены 6 часы простоя.
Решение: Обновлен до 14% штампы и башмаки из марганцовистой стали с индукционно закаленными поверхностями. Поставщик изменил профиль кулачка для уменьшения скорости удара на 12% сохраняя при этом пропускную способность.
Результаты: Срок службы изнашиваемых деталей увеличен с 180 часов до 520 часы. Ежемесячное время простоя сокращено с 24 часов до 8 часы. Ежегодная экономия $28,000 по частям и $19,000 в потерянном производстве.

Малый центр обработки золота, Перу

Испытание: Совместная обработка 15 т/д из нескольких кустарных источников необходим постоянный размер частиц для извлечения безртутного золота с использованием центробежных концентраторов. Существующие штамповочные заводы производили P80 от 75200 микроны.
Решение: Введенная в эксплуатацию штамповочная мельница SMB3 с регулируемой рамой сита и ситами 40 ячеек.. Поставщик предоставил руководство по выбору сита и обучение операторов управлению скоростью подачи..
Результаты: Размер частиц P80, стабилизированный при 150 микрон ±10 микрон. Извлечение золота в центробежных обогатительных фабриках улучшилось с 62% к 78%. Использование ртути сократилось на 40%.

Коммерческие соображения

Ценовые уровни оборудования (FOB порт экспорта, без учета пошлин и фрахта):

| Модель | Базовая цена | С ЧРП | С комплектом запасных частей |
|||||
| SMB3 | $28,500 | $33,200 | $35,800 |
| SMB5 | $42,000 | $48,500 | $52,000 |
| SMB10 | $68,000 | $77,500 | $83,000 |

Дополнительные функции:

• Кормовой бункер с решеткой: $3,200$5,800
• Разгрузочный желоб с амальгамационной пластиной: $4,500
• Звуковой корпус (85 снижение дБ): $6,200
• Система удаленного мониторинга (вибрация, температура): $2,800

Пакеты услуг:

• Стандартная гарантия: 12 части месяцев, 6 месяцы родов
• Расширенная гарантия: 24 части месяцев, 12 месяцы родов (+$4,500)
• Программа профилактического обслуживания: Ежеквартальные проверки, ежегодный капитальный ремонт (+$3,200/год)

Варианты финансирования:

• 30% депозит, 70% при доставке (аккредитив)
• Аренда оборудования: 36месячный срок, 8% процентная ставка (при условии одобрения кредита)
• Программа обратного выкупа поставщиков: 40% покупной цены после 5 годы

Часто задаваемые вопросы

вопрос: Могут ли эти штамповочные мельницы перерабатывать руды с высоким содержанием влаги? (812%)?
А: Да, конструкция минометного ящика выдерживает влажность до 12%. Выше этого уровня, материал может застыть на экранах. Мы рекомендуем этап предварительной сушки или переход на конфигурацию стержневой мельницы для сырья с высоким содержанием влаги..

вопрос: Каков типичный срок поставки штамповой мельницы SMB5??
А: Стандартное время выполнения заказа составляет 810 недели с момента подтверждения заказа. Срочные заказы (46 недели) доступны с 15% надбавка. Все устройства перед отправкой проходят тестирование на заводе..

вопрос: Чем штампованная мельница отличается от шаровой для извлечения золота?
А: Штампованные мельницы более эффективны для грубого золота. (>75 микроны) за счет минимального переизмельчения. Шаровые мельницы производят более мелкие частицы, но потребляют 3040% больше энергии. Для свободной переработки руд с видимым золотом, штамповочные заводы обычно достигают 58% более высокая степень извлечения в контурах амальгамации.

вопрос: Какими запчастями следует запастись на первый год эксплуатации?
А: Рекомендуемые запасные части первого года эксплуатации: 2 наборы обуви и штампов ($1,800), 1 распределительный вал в сборе ($2,400), 12 экранные панели ($600), 4 комплекты подшипников ($800), и 1 смазочный насос ($450). Общий: примерно $6,050.

вопрос: Можно ли интегрировать штамповочную мельницу в существующий контур дробления??
А: Да, загрузочный желоб принимает материал из щековых дробилок (минус 75 мм) или вторичные конусные дробилки. Мы предоставляем конструкции переходных желобов для интеграции. Типичная установка требует 35 дней с экипажем из двух человек.

вопрос: Какова ожидаемая годовая стоимость обслуживания SMB5??
А: На основе 300 рабочих дней в году, среднегодовые затраты на техническое обслуживание $8,500$11,000, включая изнашиваемые детали, смазочные материалы, и труд. Это представляет $0.85$1.10 за тонну переработки.

вопрос: Предоставляете ли вы обучение операторов при покупке оборудования??
А: Да, все покупки включают в себя 3 дней обучения на месте до 4 операторы. Обучение охватывает повседневную работу, изменения экрана, процедуры смазки, и устранение неполадок. Дополнительные дни обучения доступны по адресу: $850 в день плюс расходы.